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江門(mén)合金鋼離子氮化設(shè)備

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-11-13

由于離子氮化是在真空中進(jìn)行,因而可獲得無(wú)氧化的加工表面,也不會(huì)損害被處理工件的表面光潔度。而且由于是在低溫下進(jìn)行處理,被處理工件的變形量極小,處理后無(wú)需再行加工,極適合于成品的處理。通過(guò)調(diào)節(jié)氮、氫及其他(如碳、氧、硫等)氣氛的比例,可自由地調(diào)節(jié)化合物層的相組成,從而獲得預(yù)期的機(jī)械性能。離子氮化從380℃起即可進(jìn)行氮化處理,此外,對(duì)鈦等特殊材料也可在850℃的高溫下進(jìn)行氮化處理,因而適應(yīng)范圍十分廣。由于離子氮化是在低氣壓下以離子注入的方式進(jìn)行,因而耗氣量極少(只為氣體滲氮的百分之幾)。氣體氮化與離子氮化的優(yōu)缺點(diǎn)。江門(mén)合金鋼離子氮化設(shè)備

此外離子氮化技術(shù)主要儀器就是離子氮化爐,通過(guò)離子滲氮可以使?jié)B氮的周期縮短60%~70%,簡(jiǎn)化工序,零件變形小,產(chǎn)品質(zhì)量好,節(jié)約能源,無(wú)污染,是近年來(lái)發(fā)展較快的熱處理工藝。離子氮化設(shè)備由氮化爐、真空系統(tǒng)、供氮系統(tǒng)、電源及溫度測(cè)控系統(tǒng)組成。氮化介質(zhì)一般采用氨或氮?dú)浠旌蠚怏w。離子氮化操作要求嚴(yán)格,否則易導(dǎo)致溢度不均勻和弧光放電。離子氮化開(kāi)始于30年代,到50年代只用于炮管內(nèi)膛氮化。60年代推廣使用于結(jié)構(gòu)鋼、工模具鋼、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、不銹鋼和耐熱鋼等??呻x子氮化的零件有軋輥、鍛模、沖模、銑刀、塑料成形機(jī)螺桿、柴油機(jī)缸套等[4]肇慶合金鋼離子氮化硬度和深度離子氮化處理工藝介紹。

離子氮化又稱(chēng)輝光滲氮,是利用輝光放電原理進(jìn)行的。熱處理行業(yè)漂亮的風(fēng)景莫過(guò)于此。離子滲氮是在充以含氮?dú)怏w的低真空爐體內(nèi)把金屬工件作為陰極爐體為陽(yáng)極,通電后介質(zhì)中的氮?dú)湓釉诟邏褐绷麟妶?chǎng)下被電離,在陰陽(yáng)極之間形成等離子區(qū)。在等離子區(qū)強(qiáng)電場(chǎng)作用下,氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊。離子的高動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽訜峁ぜ砻嬷了铚囟?。由于離子的轟擊,工件表面產(chǎn)生原子濺射,因而得到凈化,同時(shí)由于吸附和擴(kuò)散作用,氮遂滲入工件表面。

關(guān)于離子氮化的原理以及優(yōu)勢(shì)在之前論文中也有詳細(xì)介紹,在此不再贅述。工裝設(shè)計(jì)對(duì)改善錐環(huán)支板在氮化爐內(nèi)的擺放形式很有必要,圖1a所示為所設(shè)計(jì)的三腳架工裝的簡(jiǎn)圖,工裝的上表面經(jīng)過(guò)機(jī)械精加工,平整度較高,三角支撐結(jié)構(gòu)十分穩(wěn)固,中間采用空心結(jié)構(gòu)保證爐內(nèi)的氮化氣氛更好地流通,從而使工裝上不同高度位置的錐環(huán)支板內(nèi)齒都能均勻氮化。圖1b所示為錐環(huán)支板在工裝上的擺放形式,水平整齊堆疊,避免錐環(huán)支板上下受擠壓力不均而變形,裝爐量根據(jù)爐子的容量大小而定。氮化加熱過(guò)程中控制電壓、電流大小,緩慢升溫至(500±20)℃,保溫4h,爐冷,以獲得理想的氮化層深和氮化組織,同時(shí)可以減小變形。離子氮化是什么原理??

    離子氮化的效果,主要取決于材料及材料的前期預(yù)先熱處理,毛坯正火、調(diào)質(zhì)處理、時(shí)效處理等熱處理工序均是用以消除機(jī)加工產(chǎn)生的應(yīng)力,氮化時(shí)減小工件變形。其次,離子氮化前工件的清洗工序很關(guān)鍵,清洗干凈程度直接影響到打弧時(shí)間的長(zhǎng)短,如清洗不夠,終會(huì)造成氮化后工件表面被損傷、燒熔、局部出現(xiàn)軟點(diǎn)等缺陷。清洗時(shí)要注意工件上的小孔、盲孔、窄縫中的油污、鐵屑、毛刺等,且清洗完畢后必須將工件吹干。工件上的小通孔、深盲孔、凹槽和窄縫等部位,可能引起打弧和局部溫度過(guò)高,一定要進(jìn)行屏蔽處理(除非產(chǎn)品要求進(jìn)行氮化處理)。在進(jìn)行離子氮化時(shí),對(duì)工件的非氮化表面的防護(hù)要求十分嚴(yán)格,工件上的螺紋孔、銷(xiāo)孔一定要進(jìn)行屏蔽防護(hù)。以往我們的屏蔽措施一般采用石棉繩堵孔或用黃膠泥堵孔,在離子氮化過(guò)程中,石棉繩和黃膠泥容易松動(dòng)、干裂形成縫隙,導(dǎo)致出現(xiàn)打死弧現(xiàn)象,使設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行,更嚴(yán)重的會(huì)擊傷工件,其屏蔽效果不是很理想。在氣體氮化中,可采用涂防氮化涂料來(lái)對(duì)防氮化部位進(jìn)行防護(hù),但在離子氮化中,氮化爐視防氮化涂料為油污,在打弧過(guò)程中要被打掉,易出現(xiàn)打死弧現(xiàn)象,致使設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行,故在離子氮化中不能采用防氮化涂料來(lái)進(jìn)行防護(hù)。 廣州離子氮化處理技術(shù)哪家強(qiáng)?推薦廣州衡創(chuàng)!茂名模具鋼離子氮化溫度

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離子滲氮質(zhì)量的三層理念:化合物層:在滲氮過(guò)程中利用化合物層的形成可加速擴(kuò)散層的形成。滲氮后形成滲氮層表面的化合物層是脆性相,合理地控制化合物厚度和相結(jié)構(gòu),可以有效地提高滲氮表面耐磨性和耐蝕性,并可有效地減少化合物層脆性,適應(yīng)不同零件的各種表面性能要求,提高滲氮件的強(qiáng)韌性和抗疲勞性;擴(kuò)散層:選擇合適材料和工藝可以得到無(wú)脈狀組織的質(zhì)優(yōu)強(qiáng)韌化擴(kuò)散層,滲氮層強(qiáng)化主要作用是擴(kuò)散層,高度強(qiáng)化的擴(kuò)散層表現(xiàn)為良好的硬度梯度和較好的表面應(yīng)力狀態(tài)。擴(kuò)散層深度是強(qiáng)化的另一重要指標(biāo),重載負(fù)荷下的滲氮擴(kuò)散層應(yīng)加厚,但是增加擴(kuò)散層深度,會(huì)增大滲氮工件變形量。;基體:滲氮基體組織及其均勻性是影響滲氮氮原子擴(kuò)散和形成彌散強(qiáng)化相與良好擴(kuò)散層的關(guān)鍵之一,常用調(diào)質(zhì)鋼基體合金元素的均勻分布,金相組織無(wú)偏析是形成質(zhì)優(yōu)擴(kuò)散層的重要條件?;w強(qiáng)化不脆化是提高滲氮件承載能力基礎(chǔ),基體的組織和應(yīng)力狀態(tài)影響滲氮件整體性能。江門(mén)合金鋼離子氮化設(shè)備

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