離子滲氮作為強化金屬表面的一種化學(xué)熱處理方法，適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等。零件經(jīng)離子滲氮處理后，可顯著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲勞強度，抗蝕能力及抗燒傷性等。離子氮化法的優(yōu)點：由于離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用，而是利用離子化了的含氮氣體進行氮化處理，所以工作環(huán)境十分清潔而無須防止公害的特別設(shè)備。由于離子氮化法利用了離子化了的氣體濺射作用，因而與以往的氮化處理相比可凸顯的縮短處理時間（離子氮化的時間只為普通氣體滲氮時間的1/3~1/5）。由于離子氮化法利用輝光放電直接進行加熱，也無需特別的加熱和保溫設(shè)備，且可以獲得均勻的溫度分布，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上，達到節(jié)能效果（能源消耗只為氣體滲氮的40%~70%）。由于離子氮化實在真空中進行，因而可獲得無氧化的加工表面也不損害被處理工件的表面光潔度。而且由于是在低溫下進行處理，被處理工件的變形量極小，處理后無需再進行加工，極適合于成品的處理。 氮化處理表面硬度能達到多少？陽江模具表面離子氮化注意事項

離子氮化處理工藝：處理溫度：閥板880～900。C，閥座840～860。C處理時間：6～8h；比較大加熱速度：15℃/min；比較大冷卻速度：18℃/min；反應(yīng)氣氛：N2與H2混合氣體，并適當(dāng)引入其他氣體，如氧等；氮勢：66%～90%；工作氣壓：3999～5332Pa；氣體流量：100～150L/h；電流密度：3～7mA/cm2。擬進行離子氮化的零件必須經(jīng)過徹底的清洗，以免因油污、銹斑、揮發(fā)物等而引起電弧，損傷零件。零件在裝爐時，其間隙必須足夠大而均勻，裝載過密處往往會引起溫度過高。對局部氮化的零件，可在非滲部位用外罩(對凸出面而言)或塞子(對內(nèi)凹面或孔而言)屏蔽，以避免在該處起輝。裝爐時還要注意合理地分布測溫監(jiān)控?zé)犭娕?。茂名離子氮化缺點離子氮化工藝操作記錄。

    此外離子氮化技術(shù)主要儀器就是離子氮化爐，通過離子滲氮可以使?jié)B氮的周期縮短60%～70%，簡化工序，零件變形小，產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)約能源，無污染，是近年來發(fā)展較快的熱處理工藝。離子氮化設(shè)備由氮化爐、真空系統(tǒng)、供氮系統(tǒng)、電源及溫度測控系統(tǒng)組成。氮化介質(zhì)一般采用氨或氮氫混合氣體。離子氮化操作要求嚴(yán)格，否則易導(dǎo)致溢度不均勻和弧光放電。離子氮化開始于30年代，到50年代用于炮管內(nèi)膛氮化。60年代推廣使用于結(jié)構(gòu)鋼、工模具鋼、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、不銹鋼和耐熱鋼等。可離子氮化的零件有軋輥、鍛模、沖模、銑刀、塑料成形機螺桿、柴油機缸套等。當(dāng)代離子氮化技術(shù)中，單熱源的離子氮化是老的產(chǎn)品，已無法滿足產(chǎn)品要求爐溫的均勻性和穩(wěn)定性，必須要具有雙熱源的離子氮化設(shè)備才能滿足爐溫±5度且可以隨意控溫，目前已廣泛應(yīng)用于航空航天等重點領(lǐng)域。

下面是金屬材料進行離子氮化的工藝特點另外兩個，合金鋼主要指用于結(jié)構(gòu)件的含有某些合金元素的鋼類。合金鋼中有專門用于氮化的材料，如38CrMoAl在達到同樣滲層深度的前提下，它更易于氮化。其它合金鋼也都可進行離子氮化，氮化前要進行調(diào)質(zhì)處理，以獲得所要求的基體性能，同時還可以釋放應(yīng)力。離子氮化后的工件表層有氮化物組織，可以起到防銹作用。其它黑色金屬，對碳鋼（無合金元素）的離子氮化，也能提高硬度，但不及合金鋼提高硬度的幅度，尤其是低碳鋼，原因是因為其基體組織硬度就低，表面硬度不會高。對這類材料氮化的另一用途是防銹蝕。還有模具鋼、鑄鋼、粉末冶金件都可進行離子氮化，達到提高表面硬度等工藝目標(biāo)。離子氮化都有哪些工藝？

離子滲氮又稱輝光滲氮，是利用輝光放電原理進行的。輝光放電是當(dāng)氣體越過電暈放電區(qū)后，若減小外電路電阻，或提高全電路電壓，繼續(xù)增加放電功率，放電電流將不斷上升。同時輝光逐漸擴展到兩電極之間的整個放電空間，發(fā)光也越來越明亮。當(dāng)電子能f提高，也就是增強電場的操作參數(shù)，則能使電暈放電過渡到輝光放電。離子滲氮向工件表面滲入的氮原子，不是像一般氣體那樣由氨氣分解而產(chǎn)生的，而是被電場加速的粒子碰撞含氮氣體分子和原子而形成的離子在工件表面吸附、富集而形成的活性很高的氮原子。離子氮化處理的工藝是如何的？揭陽高頻離子氮化處理

離子氮化和氣體氮化哪個比較好？陽江模具表面離子氮化注意事項

實際上，智能技術(shù)正在改造著傳統(tǒng)加工，一些企業(yè)已經(jīng)開始嘗試部分制造環(huán)節(jié)的智能化。有些企業(yè)雖然沒有大規(guī)模的更換或新上自動化程度較高的成套設(shè)備，但通過關(guān)鍵環(huán)節(jié)的設(shè)備升級，也明顯提高了產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。作為我國國民經(jīng)濟的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，機械及行業(yè)設(shè)備業(yè)仍然是我國經(jīng)濟增長的主要支撐；作為經(jīng)濟社會發(fā)展的重要依托，機械及行業(yè)設(shè)備業(yè)是我國城鎮(zhèn)就業(yè)的主要渠道和國際競爭力的集中體現(xiàn)。不少企業(yè)家認為，目前加工的簡單機器換人并非智能制造，真正意義上的智能制造是以大數(shù)據(jù)精確計算與判斷代替人腦決策，而像機器換人這樣的投錢對于紡織業(yè)究竟是否劃算值得商榷。在現(xiàn)代的床墊彈簧機械行業(yè)與其他傳統(tǒng)行業(yè)都存在著一定的通病，比如：創(chuàng)新實踐不足，同質(zhì)化嚴(yán)重，競爭激烈等問題。在近幾年的床墊行業(yè)市場，我們可以看到看似新產(chǎn)品、新技術(shù)等逐漸進入人們的視野，但是其實這些都私營合伙企業(yè)是圍繞著床墊彈簧機械設(shè)備、床墊內(nèi)芯、床墊面料等這些機械進行著各種包裝。陽江模具表面離子氮化注意事項

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