離子滲氮工藝質(zhì)量檢驗(yàn)：滲氮層厚度滲氮層包括化合層和擴(kuò)散層，滲氮層厚度和時(shí)間呈拋物線關(guān)系。常用金相法和硬度法測(cè)量滲氮層厚度。金相法將金相試樣磨制，經(jīng)過(guò)試劑﹝化合層用2-4％硝酸酒精溶液，擴(kuò)散層用5％苦味酸酒精溶液﹞腐蝕后，用金相顯微鏡放大100-200倍測(cè)量，從表面測(cè)至與基體有明顯界限為止，其長(zhǎng)度即為滲氮層厚度。硬度法用100g負(fù)荷的維氏硬度計(jì)從表面至心部垂直打硬度，打到高于基體硬度30-50Hv處,從表面至此處的距離做為滲氮層厚度。滲氮層硬度滲氮層的表面硬度用5-10Kg負(fù)荷的維氏硬度計(jì)測(cè)量，滲層厚度≤，負(fù)荷不應(yīng)超過(guò)5Kg?；蠈拥谋砻嬗捕扔?0-200g負(fù)荷的顯微硬度計(jì)測(cè)量。滲氮層脆性檢查用10Kg負(fù)荷的維氏硬度計(jì)打滲氮試樣表面，以壓痕的完整程度評(píng)定脆性。 離子氮化件常見(jiàn)缺陷與對(duì)策。江門金屬離子氮化檢查

離子氮化工藝技術(shù)應(yīng)用常見(jiàn)問(wèn)題：硬度低。主要原因包括系統(tǒng)漏氣造成氧化、選材不當(dāng)、基體硬度低、氮化溫度、時(shí)間或氮?jiǎng)莶蛔愣斐蓾B層太薄。硬度和涂層不均勻。主要原因包括：裝爐方式不當(dāng)、氣壓調(diào)節(jié)不當(dāng)(如供氣量過(guò)大)、溫度不均、小孔窄縫未屏蔽造成局面過(guò)熱等均會(huì)造成硬度和滲層不均勻。變形超差。減少變形的措施包括：氮化前應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定化處理(處理次數(shù)可以是幾次)直至將氮化前的變形量控制在很小的范圍內(nèi)(一般不應(yīng)超過(guò)氮化后允許變形量的50％)；氮化過(guò)程中的升、降溫速度應(yīng)緩慢；保溫階段盡量使工件各處的溫度均勻一致。對(duì)變形要求嚴(yán)格的工件，如果工藝許可，盡可能采用較低的氮化溫度。梅州金屬表面離子氮化怎么樣離子氮化哪家的比較好呢？推薦衡創(chuàng)！

由于離子氮化是在真空中進(jìn)行，因而可獲得無(wú)氧化的加工表面，也不會(huì)損害被處理工件的表面光潔度。而且由于是在低溫下進(jìn)行處理，被處理工件的變形量極小，處理后無(wú)需再行加工，極適合于成品的處理。通過(guò)調(diào)節(jié)氮、氫及其他（如碳、氧、硫等）氣氛的比例，可自由地調(diào)節(jié)化合物層的相組成，從而獲得預(yù)期的機(jī)械性能。離子氮化從380℃起即可進(jìn)行氮化處理，此外，對(duì)鈦等特殊材料也可在850℃的高溫下進(jìn)行氮化處理，因而適應(yīng)范圍十分廣。由于離子氮化是在低氣壓下以離子注入的方式進(jìn)行，因而耗氣量極少（只為氣體滲氮的百分之幾）。

   熱鍛模離子氮化，熱鍛模模具在服役過(guò)程中，型腔表面由于與高溫鍛件接觸，常常被加熱到610-660℃，而且每鍛一件需對(duì)模具型腔進(jìn)行冷卻，因此，在鍛造時(shí)產(chǎn)生的沖擊負(fù)荷及熱應(yīng)力共同作用下，熱鍛模模具的失效通常表現(xiàn)為熱疲勞裂紋、熱磨損及早期開(kāi)裂等幾種主要形式。為了提高熱鍛模模的使用壽命，正確選擇與服役條件相適應(yīng)的模具材料，并制訂與之相適應(yīng)的熱加工工藝很重要。在此基礎(chǔ)上，對(duì)模具實(shí)施表面離子氮化為提高精鍛模具壽命的一種行之有效方式。經(jīng)常使用的熱鍛模模材料有4Cr5MoV1Si(H13)等幾種，其中，H13因其具有較優(yōu)異的性能和適中的價(jià)格，已成為熱鍛模模優(yōu)先的材料之一。事實(shí)證明：對(duì)H13鋼采用離子氮化等表面強(qiáng)化可抑制裂紋的萌生和擴(kuò)展。而且表面強(qiáng)化的這種作用隨熱循環(huán)的溫度而變化，在低的循環(huán)溫度下，表面強(qiáng)化的作用更為突出。事實(shí)還證明：對(duì)以熱疲勞失效為基本特征的熱鍛模，當(dāng)外載荷低于550MPa時(shí)，離子氮化表面強(qiáng)化可有效地提高模具的熱疲勞斷裂壽命，而且，外載荷應(yīng)力越小，提高的幅度越大。離子氮化工藝原理是什么。

    真空離子滲氣爐的原理是什么你知道嗎？小編帶你來(lái)詳細(xì)了解一下。真空離子氮化爐是一種進(jìn)行熱處理技術(shù)的設(shè)備，具體是將被處理的工件放置在真空容器中，在輝光放電條件下進(jìn)行滲氮。真空離子滲氮爐作為武漢豐而順熱處理設(shè)備有限公司新型的熱處理設(shè)備有它的優(yōu)勢(shì)，離子滲氮技術(shù)可以使?jié)B氮的周期縮短一半以上，簡(jiǎn)化工序，零件變形小，產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)約能源，是近年發(fā)展較快的熱處埋工藝。這種新工藝和新型設(shè)備在不斷擴(kuò)大著適用材料品種和應(yīng)用領(lǐng)域，成功地處理了球鐵、合金鑄鐵、馬氏體鋼、奧氏體鋼和彌散強(qiáng)化不銹鋼，主要供各種鋼制機(jī)械零件、汽車曲軸、汽車活塞環(huán)、摩托車剎車片、模具等進(jìn)..體氮化熱處理之用。它的基本的爐式有罩式、井式、臥式，現(xiàn)在罩式的真空離子滲氮爐應(yīng)用的比較普遍的。 離子氮化處理加工工藝。揭陽(yáng)模具離子氮化哪家好

在相同的氨流量和氨壓下,進(jìn)行離子氮化與氣體氮化的對(duì)比實(shí)驗(yàn),證明離子氮化比氣體氮化的效果好。江門金屬離子氮化檢查

    離子氮化脈沖電源的優(yōu)點(diǎn)：脈沖電源離子氮化技術(shù)的特點(diǎn)與直流離子氮化相比，脈沖電源使離子氮化工藝得到了進(jìn)一步的發(fā)展，并在直流離子氮化技術(shù)基礎(chǔ)上拓寬了應(yīng)用范圍。脈沖電源離子氮化技術(shù)具有如下一些特點(diǎn)：工藝參數(shù)單獨(dú)可調(diào)，脈沖電源的優(yōu)點(diǎn)之一是工藝參數(shù)與物理參數(shù)單獨(dú)可調(diào)。這是因?yàn)樵谥绷麟娫礂l件下，既要滿足零件表面的電流密度要求，又要滿足零件保溫電流密度的要求，兩者相互影響。而在脈沖電源條件下，電流密度由峰值電流滿足，保溫電流由平均電流滿足，可由兩個(gè)單獨(dú)參數(shù)分別調(diào)節(jié)。因此，工藝參數(shù)可在較大范圍內(nèi)變動(dòng)。打弧速度快，脈沖電源的輸出特性，自身就有抑制電弧迅速發(fā)展的特點(diǎn)，由于IGBT開(kāi)關(guān)響應(yīng)速度極快，這更利于我們一旦發(fā)現(xiàn)弧光放電就立即關(guān)斷電源，然后重新點(diǎn)燃電源，這些工作均在幾十微秒內(nèi)完成。 江門金屬離子氮化檢查

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