離子滲氮又稱(chēng)輝光滲氮，是利用輝光放電原理進(jìn)行的。離子滲氮是在充以含氮?dú)怏w的低真空爐體內(nèi)把金屬工件作為陰極爐體為陽(yáng)極，通電后介質(zhì)中的氮?dú)湓釉诟邏褐绷麟妶?chǎng)下被電離，在陰陽(yáng)極之間形成等離子區(qū)。在等離子區(qū)強(qiáng)電場(chǎng)作用下，氮和氫的正離子以離子滲氮又稱(chēng)輝光滲氮，是利用輝光放電原理進(jìn)行的。離子滲氮是在充以含氮?dú)怏w的低真空爐體內(nèi)把金屬工件作為陰極爐體為陽(yáng)極，通電后介質(zhì)中的氮?dú)湓釉诟邏褐绷麟妶?chǎng)下被電離，在陰陽(yáng)極之間形成等離子區(qū)。在等離子區(qū)強(qiáng)電場(chǎng)作用下，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊。離子的高動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，加熱工件表面至所需溫度。由于離子的轟擊，工件表面產(chǎn)生原子濺射，因而得到凈化，同時(shí)由于吸附和擴(kuò)散作用，氮遂滲入工件表面。氮化處理硬度有多高呢？梅州氮化處理厚度

    氮化處理白亮層與脈狀組織，哪一種更重要？如何獲得？白亮層與脈狀組織對(duì)機(jī)械性能有何影響？答：脈狀組織是在氮化過(guò)程中擴(kuò)散而形成的組織結(jié)構(gòu)。根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：脈狀組織1～3級(jí)為合格組織，如果出現(xiàn)半網(wǎng)絡(luò)及網(wǎng)絡(luò)狀均為不合格。同時(shí)，白亮層組織脆性的評(píng)定，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)也有明確的規(guī)定。生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免出現(xiàn)白亮層與脈狀組織的出現(xiàn)。因?yàn)樗鼈儠?huì)導(dǎo)致氮化層脆性增加，耐磨性和疲勞強(qiáng)度下降，以及表面剝落缺陷、凹坑等。滲碳件如軸件，一般滲碳淬火變長(zhǎng)，但有時(shí)變短，為什么？答：淬火冷卻的不同時(shí)性造成的變短。一方面，由于零件從高溫A狀態(tài)快速冷卻為淬火M，冷卻時(shí)內(nèi)外存在溫差，即外表先冷體積收縮，內(nèi)部溫度高、塑性好、一起收縮；另一方面，A密度高、M密度低。也就是說(shuō)，零件在轉(zhuǎn)變?yōu)镸時(shí)，體積會(huì)膨脹。兩者共同作用的結(jié)果，就使零件變短。 中山氮化處理要求滲氮有更高的表面硬度和耐磨性。

   模具滲氮后表層出現(xiàn)網(wǎng)狀及波紋狀、針狀或魚(yú)骨狀氮化物及厚的白色脆性層將會(huì)導(dǎo)致模具韌性降低、脆性增加、耐沖擊性能減弱、產(chǎn)生疲勞剝落、耐磨性能降低，降低模具的使用壽命。缺陷產(chǎn)生的原因，一些熱處理廠家片面強(qiáng)調(diào)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，在制定工藝文件和實(shí)際操作時(shí)滲氮溫度過(guò)高升溫加熱和降溫冷卻速度過(guò)快；控溫儀表失靈、爐內(nèi)實(shí)際溫度比儀表指示溫度高。如溫度過(guò)高時(shí)擴(kuò)散層中的氮化物便聚集長(zhǎng)大、彌散度下降、在晶界上形成高氮相的網(wǎng)狀或波紋狀組織。模具預(yù)備熱處理時(shí)淬火加熱溫度過(guò)高、模具基體晶粒過(guò)大；液氨含水量高，通入氣體滲氮爐中的氨氣含有水分。氣體滲氮爐中氨分解率太低即氮?jiǎng)葸^(guò)高。預(yù)備熱處理時(shí)，淬火加熱未在保護(hù)氣氛中進(jìn)行，模具表層脫碳嚴(yán)重，在滲氮后極易出現(xiàn)針狀、魚(yú)骨狀氮化物。預(yù)防措施：正確制定模具氮化處理工藝，氮化溫度選擇在500~580℃，一般不要超過(guò)580℃，并定期對(duì)控溫儀表進(jìn)行校正，升溫加熱速度不宜過(guò)快。模具預(yù)備熱處理的淬火加熱溫度不宜過(guò)高，以免模具材料內(nèi)部組織中馬氏體晶粒過(guò)大；加熱應(yīng)在保護(hù)氣氛中進(jìn)行，避免模具氧化脫碳；調(diào)質(zhì)件應(yīng)在機(jī)械加工中把脫碳層切除掉。氨氣要經(jīng)過(guò)干燥裝置再通入滲氮爐中，干燥劑要定期更換。

   模具進(jìn)行氮化處理可顯著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度較低，一般在500-650℃范圍內(nèi)進(jìn)行，滲氮時(shí)模具芯部沒(méi)有發(fā)生相變，因此模具滲氮后變形較小。一般熱作模具鋼(凡回火溫度在550-650℃的合金工具鋼)都可以在淬火、回火后在低于回火溫度的溫度區(qū)內(nèi)進(jìn)行滲氮；一般碳鋼和低合金鋼在制作塑料模時(shí)也可在調(diào)質(zhì)后的回火溫度下滲氮；一些特殊要求的冷作模具鋼也可在氮化后再進(jìn)行淬火、回火熱處理。實(shí)踐證明，經(jīng)氮化處理后的模具使用壽命顯著提高，因此模具氮化處理已經(jīng)在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。但是，由于工藝不正確或操作不當(dāng)，往往造成模具滲氮硬度低、深度淺、硬度不均勻、表面有氧化色、滲氮層不致密、表面出現(xiàn)網(wǎng)狀和針狀氮化物等缺陷，嚴(yán)重影響了模具使用壽命。因此研究模具滲氮層缺陷、分析其產(chǎn)生的原因、探討減少和防止?jié)B氮缺陷產(chǎn)生的工藝措施，對(duì)提高模具的產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命具有十分重要的意義。滲氮有更高的疲勞強(qiáng)度。

  模具滲氮進(jìn)行氮化處理時(shí)，模具滲氮表層硬度偏低將會(huì)降低模具的耐磨性能，減少滲氮模具的使用壽命。缺陷產(chǎn)生的原因：滲氮模具表層含氮量低。這是由于滲氮時(shí)爐溫偏高或者在滲氮第一階段的氨分解率過(guò)高，即爐內(nèi)氮?dú)夥者^(guò)低。模具預(yù)先熱處理后基體硬度太低。滲氮爐密封不良、漏氣或初用新的滲氮罐。預(yù)防措施：適當(dāng)降低滲氮溫度，對(duì)控溫儀表要經(jīng)常校正，保持適當(dāng)?shù)臐B氮溫度。模具裝爐后應(yīng)緩慢加熱，在滲氮第一階段應(yīng)適當(dāng)降低氨分解率。滲氮爐要密封，對(duì)漏氣的馬弗罐應(yīng)及時(shí)更換。新滲氮罐要進(jìn)行預(yù)滲氮，使?fàn)t內(nèi)氨分解率達(dá)到平穩(wěn)。對(duì)因滲氮層含氮量較低的模具可進(jìn)行一次補(bǔ)充滲氮，其滲氮工藝為：滲氮溫度520℃，滲氮時(shí)間8～10h，氨分解率控制在20％-30％。在模具預(yù)先熱處理時(shí)要適當(dāng)降低淬火后的回火溫度，提高模具的基體硬度。離子氮化工藝技術(shù)的難點(diǎn)：邊角效應(yīng)導(dǎo)致導(dǎo)致工件邊角部位硬度和其余部位不一致。汕尾模具表面氮化處理

氮化處理是處理什么？梅州氮化處理厚度

    氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。如果需要進(jìn)行氮化處理的，歡迎聯(lián)系我們衡創(chuàng)。傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁、鉻、釩及鉬元素對(duì)滲氮甚有幫助。這些元素在滲氮溫度中，與初生態(tài)的氮原子接觸時(shí)，就生成安定的氮化物。尤其是鉬元素，不僅作為生成氮化物元素，亦作為降低在滲氮溫度時(shí)所發(fā)生的脆性。其他合金鋼中的元素，如鎳、銅、硅、錳等，對(duì)滲氮特性并無(wú)多大的幫助。一般而言，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素，氮化后的效果比較良好。其中鋁是強(qiáng)的氮化物元素，含有～。在含鉻的鉻鋼而言，如果有足夠的含量，亦可得到很好的效果。但沒(méi)有含合金的碳鋼，因其生成的滲氮層很脆，容易剝落，不適合作為滲氮鋼。 梅州氮化處理厚度

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