離子氮化脈沖電源的優(yōu)點(diǎn):脈沖電源離子氧化技術(shù)的特點(diǎn)與直流離子氧化相比，脈沖電源使離子氧化工藝得到了進(jìn)一步的發(fā)展，并在直流離子氧化技術(shù)基礎(chǔ)上拓寬了應(yīng)用范圍。脈沖電源離子氧化處理技術(shù)具有如下一些特點(diǎn):工藝參數(shù)單獨(dú)可調(diào)，脈沖電源的優(yōu)點(diǎn)之一是工藝參數(shù)與物理參數(shù)單獨(dú)可調(diào)。這是因?yàn)樵谥绷麟娫礂l件下，既要滿足零件表面的電流密度要求，又要滿足零件保溫電流密度的要求，兩者相五影響。而在脈沖電源條件下，電流密度由峰值電流滿足，保溫電流由平均電流滿足，可由兩個(gè)單獨(dú)參數(shù)分別調(diào)節(jié)。因此，工藝參數(shù)可在較大范圍內(nèi)變動。打弧速度快，脈沖電源的輸出特性，自身就有抑制電弧迅速發(fā)展的特點(diǎn)，由于IGBT開關(guān)響應(yīng)速度極快，這更利于我們一旦發(fā)現(xiàn)弧光放電就立即關(guān)斷電源，然后重新點(diǎn)燃電源，這些工作均在幾十微秒內(nèi)完成。無需堵孔，由于脈沖電源對弧光放電的抑制作用，因此對于很多零件無需堵孔，這樣給生產(chǎn)操作帶來很大的方便。例如處理曲軸時(shí)就不需堵孔，而當(dāng)曲軸上存在有一些為提高零件性能的工藝孔時(shí)，這種優(yōu)點(diǎn)就顯得更為突出。碳鋼和鑄鐵工件氮化是為了提高其抗蝕能力，這種氮化稱為抗蝕氮化。廣東模具氮化處理多少錢一公斤

真空氮化處理是熱處理中較為常見的一種處理方法。傳統(tǒng)合金鋼中的鋁，鉻，釩和鉬元素非常有助于氮化。當(dāng)這些元素與初級氮原子接觸時(shí)，這些元素在氮化溫度下形成穩(wěn)定的氮化物。特別地，鉬不僅用作氮化物形成元素，而且還用作當(dāng)?shù)瘻囟冉档蜁r(shí)發(fā)生的脆性。其他合金鋼中的元素，如鎳，銅，硅和錳，對氮化特性的貢獻(xiàn)不大。一般而言，如果鋼含有一種或多種氮化物形成元素，則氮化的效果更好。其中，鋁是強(qiáng)的氮化物元素，以0.85-1.5％鋁的氮化效果好的。對于含鉻的鉻鋼，如果含量足夠，可以獲得良好的結(jié)果。然而，無合金碳鋼由于其易碎的氮化層和易剝離而不適用于氮化鋼。廣東氮化處理厚度滲氮可以比滲碳更高的表面硬度（可高達(dá)1000～1200HV），耐磨性能及疲勞強(qiáng)度，具有滲碳得不到的耐腐蝕性能。

    哪些零件不適合進(jìn)行離子氮化？由于離子氮化的過程是起輝電離放電的過程，所以一定要遵循基本的放電原理。當(dāng)陰極放電長度小于小孔或窄縫尺寸的一半時(shí)，離子氮化才能夠正常進(jìn)行。而陰極放電長度主要受氣壓、氣體組分、電壓等參數(shù)的影響，.小也就能控制到1mm左右，所以理論上通過起輝進(jìn)行氮化的小孔和窄縫的.小尺寸是2mm。同時(shí)，由于空心陰極效應(yīng)，當(dāng)小孔的孔徑比達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，離子氮化的滲氮也無法正常進(jìn)行，因?yàn)樯羁變?nèi)起輝容易導(dǎo)致孔內(nèi)輝光疊加進(jìn)而引起工件表面超溫。另一方面，如果孔深過大，受陰陽極距離的影響，孔內(nèi)的起輝難度會增大，導(dǎo)致工件溫度偏低。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，通孔的內(nèi)孔長度與直徑的比值達(dá)到8時(shí)滲氮效果會變差，此時(shí)可以增加輔極來改善滲氮效果；通孔的內(nèi)孔長度與直徑的比值達(dá)到16時(shí)滲氮會變得很困難，需要特殊方法才能實(shí)現(xiàn)。離子氮化裝爐時(shí)零件間距如何控制？不同尺寸產(chǎn)品混裝裝爐零件的間距過小會影響到零件的滲氮效果，如果過大會浪費(fèi)裝爐空間。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，離子氮化零件在裝爐時(shí)零件之間的間距一般控制在20mm左右。如果零件較小，這個(gè)間距可以適當(dāng)縮小，不過一般不要小于10mm。如果有需要氮化處理的，歡迎聯(lián)系我們。

   模具氮化處理常見缺陷及對策。模具進(jìn)行氮化處理可顯著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度較低，一般在500-650℃范圍內(nèi)進(jìn)行，滲氮時(shí)模具芯部沒有發(fā)生相變，因此模具滲氮后變形較小。一般熱作模具鋼(凡回火溫度在550-650℃的合金工具鋼)都可以在淬火、回火后在低于回火溫度的溫度區(qū)內(nèi)進(jìn)行滲氮；一般碳鋼和低合金鋼在制作塑料模時(shí)也可在調(diào)質(zhì)后的回火溫度下滲氮；一些特殊要求的冷作模具鋼也可在氮化后再進(jìn)行淬火、回火熱處理。實(shí)踐證明，經(jīng)氮化處理后的模具使用壽命顯著提高，因此模具氮化處理已經(jīng)在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。但是，由于工藝不正確或操作不當(dāng)，往往造成模具滲氮硬度低、深度淺、硬度不均勻、表面有氧化色、滲氮層不致密、表面出現(xiàn)網(wǎng)狀和針狀氮化物等缺陷，嚴(yán)重影響了模具使用壽命。廣州氮化處理哪家好呢？

   氮化處理中離子氮化中，若添加碳化氫系氣體則可作離子軟氮化處理，但一般統(tǒng)稱離子氮化處理，工件表面氮?dú)鉂舛瓤筛淖儬t內(nèi)充填的混合氣體（N2+H2）的分壓比調(diào)節(jié)得之，純離子氮化時(shí)，在工作表面得單相的r′（Fe4N）組織含N量在～，厚層在10μm以內(nèi)，此化合物層強(qiáng)韌而非多孔質(zhì)層，不易脫落，由于氮化鐵不斷的被工件吸附并擴(kuò)散至內(nèi)部，由表面至內(nèi)部的組織即為FeN→Fe2N→Fe3N→Fe4N順序變化，單相ε（Fe3N）含N量在～，單相ξ（Fe2N）含N量在～，離子氮化首先生成r相再添加碳化氫氣系時(shí)使其變成ε相之化合物層與擴(kuò)散層，由于擴(kuò)散層的增加對疲勞強(qiáng)度的增加有很多助。而蝕性以ε相上佳。氮化處理模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。廣東氮化處理厚度

氮化處理是利用氨在一定溫度(500～600℃)下所分解的活性氮原子向鋼的表面層擴(kuò)散，而形成鐵氮合。廣東模具氮化處理多少錢一公斤

離子滲氮工藝質(zhì)量檢驗(yàn)：1.滲氮層厚度滲氮層包括化合層和擴(kuò)散層，滲氮層厚度和時(shí)間呈拋物線關(guān)系。常用金相法和硬度法測量滲氮層厚度。﹝1﹞金相法將金相試樣磨制，經(jīng)過試劑﹝化合層用2-4％硝酸酒精溶液，擴(kuò)散層用5％苦味酸酒精溶液﹞腐蝕后，用金相顯微鏡放大100-200倍測量，從表面測至與基體有明顯界限為止，其長度即為滲氮層厚度。﹝2﹞硬度法用100g負(fù)荷的維氏硬度計(jì)從表面至心部垂直打硬度，打到高于基體硬度30-50Hv處,從表面至此處的距離做為滲氮層厚度。2．滲氮層硬度滲氮層的表面硬度用5-10Kg負(fù)荷的維氏硬度計(jì)測量，滲層厚度≤0.2mm時(shí)，負(fù)荷不應(yīng)超過5Kg。化合層的表面硬度用50-200g負(fù)荷的顯微硬度計(jì)測量。3．滲氮層脆性檢查用10Kg負(fù)荷的維氏硬度計(jì)打滲氮試樣表面，以壓痕的完整程度評定脆性。廣東模具氮化處理多少錢一公斤

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司成立于2020-06-15年，在此之前我們已在離子氮化，氣體氮化，真空熱處理，氧化處理行業(yè)中有了多年的生產(chǎn)和服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，深受經(jīng)銷商和客戶的好評。我們從一個(gè)名不見經(jīng)傳的小公司，慢慢的適應(yīng)了市場的需求，得到了越來越多的客戶認(rèn)可。公司主要經(jīng)營離子氮化，氣體氮化，真空熱處理，氧化處理等產(chǎn)品，我們依托高素質(zhì)的技術(shù)人員和銷售隊(duì)伍，本著誠信經(jīng)營、理解客戶需求為經(jīng)營原則，公司通過良好的信譽(yù)和周到的售前、售后服務(wù)，贏得用戶的信賴和支持。公司與行業(yè)上下游之間建立了長久親密的合作關(guān)系，確保離子氮化，氣體氮化，真空熱處理，氧化處理在技術(shù)上與行業(yè)內(nèi)保持同步。產(chǎn)品質(zhì)量按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行研發(fā)生產(chǎn)，絕不因價(jià)格而放棄質(zhì)量和聲譽(yù)。衡創(chuàng)秉承著誠信服務(wù)、產(chǎn)品求新的經(jīng)營原則，對于員工素質(zhì)有嚴(yán)格的把控和要求，為離子氮化，氣體氮化，真空熱處理，氧化處理行業(yè)用戶提供完善的售前和售后服務(wù)。