離子氮化爐是在真空容器中使含氮稀薄氣體在直流電場(chǎng)中電離，正離子轟擊金屬零件表面形成氮化層，以達(dá)到表面硬化的設(shè)備。 ，小編就介紹它的操作流程和工藝規(guī)范要求，都來(lái)了解一下吧！滲氮層隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增厚，初期增長(zhǎng)率大，以后漸趨緩慢，一般滲速在0.01mm/h左右隨保溫時(shí)間延長(zhǎng)，氮化物聚集長(zhǎng)大，硬度下降。溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)，長(zhǎng)大越厲害合髙壓（工作電壓電阻器在零部位）通冷卻循環(huán)水。電阻器擋位為打弧擋位。打弧擋位阻值加很大，根據(jù)的電流量小，提溫當(dāng)電阻較小，根據(jù)的電流量大。打弧擋位的電流量通常為額定電壓的五分之一上下。遲緩調(diào)整電阻器至須部位，至爐內(nèi)起輝爐內(nèi)鋼件清打弧工作中。不能使?fàn)t內(nèi)打弧強(qiáng)烈。揮發(fā)率為20一40％時(shí)氮原子多，零件表面可大量吸收氮揮發(fā)率超過(guò)60％則氣氛中的氫含量高達(dá)52％以上，將產(chǎn)生脫氮作用，此時(shí)不僅氮原子數(shù)量減小，而且大量氫分子和氮分子停滯于零件表面附近，使氮原子不易為表面所吸收，從而使零件表面含氮量降低，滲氮層深也減薄。氮化前應(yīng)對(duì)加熱爐、氮化罐和整個(gè)氮化系統(tǒng)的管道接頭處進(jìn)氣密性檢查，保證氨氣不漏和在管路中的暢無(wú)阻。滲氮可獲得比滲碳更高的表面硬度（高達(dá)1000～1200HV）耐磨性能及疲勞強(qiáng)度，具有滲碳得不到的耐腐蝕性能。廣東離子氮化處理設(shè)備

   氮化處理是表面熱處理的一種。表面滲氮，使表面有一定的硬度。氮化處理又稱(chēng)為擴(kuò)散滲氮。氮化處理優(yōu)點(diǎn)介紹：高硬度和高耐磨性。對(duì)38CrMoAlA等氮化鋼制零件，氮化后的表層硬度可以提高到HV1000-1200，相當(dāng)于HRC70左右。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達(dá)不到的。尤其寶貴的是，這種高硬度可在500℃左右長(zhǎng)期保持不下降。由于硬度高，耐磨性也很好，能抗各種類(lèi)型的磨損。較高的疲勞強(qiáng)度。氮化后，零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大，因此氮化后表面產(chǎn)生了較大的殘余壓應(yīng)力。表層殘作壓應(yīng)力的存在，能部分地抵消在疲勞載荷下產(chǎn)生的拉就力，延緩疲勞破壞過(guò)程，使疲勞強(qiáng)度顯著提高。同時(shí)氮化還使工件的缺口敏感性降低。一般合金鋼氮化后，疲勞極限可提高25%-35%；有缺口的試樣，可提高2-3倍。高明區(qū)表面氮化處理多少錢(qián)一公斤氮化處理哪家的價(jià)格低？可以聯(lián)系廣州衡創(chuàng)！

氮化處理的鐵鍋對(duì)人體有害嗎？氮化鐵鍋一般是指熟鐵鍋，是活性氮原子在高溫時(shí)，與鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在鍋的表面形成化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的化合物，氮化鐵鍋主要解決的是鐵鍋生銹的問(wèn)題，能增加鐵鍋的耐用性和硬度，一般對(duì)人體沒(méi)有傷害。鐵鍋在經(jīng)過(guò)氮化處理以后，會(huì)在鐵鍋表面形成一層質(zhì)地堅(jiān)硬的保護(hù)層，使其不易氧化生銹。鐵離子或其它的重金屬的釋放就會(huì)減少，所以對(duì)人體基本沒(méi)有傷害。如果使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致保護(hù)膜被破壞，有可能出現(xiàn)少量的重金屬釋放，但釋放的量微乎其微，對(duì)人體也基本無(wú)害。如果是生鐵鍋，沒(méi)有經(jīng)過(guò)氮化處理，長(zhǎng)年累月使用就很難避免生銹等問(wèn)題，容易發(fā)生鐵離子以及其它重金屬的釋放量超標(biāo)的情況。

   H13(4Cr5MoSiV1)鋼具有較高的韌性和優(yōu)良的耐冷熱疲勞性能，是一種強(qiáng)韌兼?zhèn)淝屹|(zhì)優(yōu)價(jià)廉的工模具鋼。為提高工模具表面硬度、耐蝕、抗粘結(jié)等性能，生產(chǎn)中通常需進(jìn)行表面氮化處理，在保持工模具芯部原有強(qiáng)度與韌性的同時(shí)有效地提高模具的表面強(qiáng)度。對(duì)H13模具鋼的氮化處理已有很多研究報(bào)道，但實(shí)際生產(chǎn)中仍然存在一些技術(shù)問(wèn)題。通常，為了獲得氮化處理后模具芯部與表層性能良好的匹配，氮化處理前應(yīng)對(duì)該模具鋼進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚话愕臒崽幚砉に囀谴慊?兩次回火，但也有人提出淬火+一次回火的處理工藝，對(duì)于某些大型模具甚至采用淬火+三次回火的處理；而氮化處理過(guò)程本身也相當(dāng)于一次回火處理，對(duì)氮化層將產(chǎn)生明顯的影響；甚至氮化前只進(jìn)行淬火處理也可使模具表面滲層獲得足夠高的硬度。關(guān)于這種氮化前工模具的熱處理狀態(tài)對(duì)氮化后滲層的組織與性能的影響規(guī)律及機(jī)理，一直缺乏系統(tǒng)深入的研究，而這些因素將直接影響實(shí)際生產(chǎn)成本與生產(chǎn)效率。滲氮有較高的抗咬合性能。

42CrMo鋼為實(shí)驗(yàn)材料，分別進(jìn)行普通離子滲氮處理，活性屏離子滲氮處理及預(yù)氧化+離子滲氮化處理.利用金相顯微鏡觀察離子滲氮層的顯微組織；利用XRD分析離子滲氮層中的各種物相。在試驗(yàn)結(jié)果的基礎(chǔ)上，分析不同的離子滲氮方式及不同的滲氮工藝參數(shù)對(duì)滲層組織和性能的影響.結(jié)果表明：42CrMo剛經(jīng)離子滲氮處理后由表及里形成明顯的白亮層和擴(kuò)散層；滲層由Fe2-3N和Fe4N組成。離子滲氮后試樣的表面硬度得到明顯提高；在不同的離子滲氮方式下，滲氮工藝參數(shù)對(duì)化合物層厚度及擴(kuò)散層厚度的影響規(guī)律存在一定的差異.活性屏對(duì)離子滲氮起到一定的促進(jìn)作用，低溫時(shí)尤為凸顯.離子滲氮前進(jìn)行預(yù)氧化處理，可以加速滲氮過(guò)程的進(jìn)行，其中在300℃下預(yù)氧化30min效果上好。氮化層深度通常為0.1-0.8mm，具體取決于材料和處理參數(shù)。南海區(qū)真空離子氮化處理費(fèi)用

氮化處理是如何的？衡創(chuàng)表面熱處理來(lái)告訴你！廣東離子氮化處理設(shè)備

氮化處理中離子氮化將一工件放置于氮化爐內(nèi)，預(yù)先將爐內(nèi)抽成真空達(dá)10-2～10-3Torr（㎜Hg）后導(dǎo)入N2氣體或N2+H2之混合氣體，調(diào)整爐內(nèi)達(dá)1～10Torr，將爐體接上陽(yáng)極，工件接上陰極，兩極間通以數(shù)百伏之直流電壓，此時(shí)爐內(nèi)之N2氣體則發(fā)生光輝放電成正離子，向工作表面移動(dòng)，在瞬間陰極電壓急劇下降，使正離子以高速?zèng)_向陰極表面，將動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闅饽?，使得工件表面溫度得以上升，因氮離子的沖擊后將工件表面打出Fe.C.O.等元素飛濺出來(lái)與氮離子結(jié)合成FeN，由此氮化鐵逐漸被吸附在工件上而產(chǎn)生氮化作用，離子氮化在基本上是采用氮?dú)?。廣東離子氮化處理設(shè)備