MIM零部件的高密度化是通過高的燒結(jié)溫度和長的燒結(jié)時間來達到的，從而較大程度上提高和改善零件材料的力學性能。該工序的主要：由于顆粒之間孔隙的存在，燒結(jié)時坯件會發(fā)生收縮，不同的材料在燒結(jié)環(huán)節(jié)收縮率不同，普遍在15%-18%，通過控制燒結(jié)時間、溫度等參數(shù)控制收縮率是主要。燒結(jié)工藝對較終制品的金相組織和性能有著很大甚至決定性的影響。后處理，MIM工藝下的燒結(jié)件精度一般在0.3%。為消除產(chǎn)品在燒結(jié)過程中的收縮差異，均質(zhì)化產(chǎn)品質(zhì)量，同時，為滿足客戶對產(chǎn)品更高精度尺寸規(guī)格、不同用途或不同表面處理的要求，需要進行必要的后處理，包括整形、CNC、攻牙、噴砂、鐳雕、拋光、研磨、清洗、PVD等工序。MIM生產(chǎn)的零部件可以減少二次加工工序，簡化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。廣州非標MIM廠商

2010 年，黑莓手機的標牌外觀件采用了 MIM 制程工藝技術，開啟了 MIM 零部件在手機上的批量化使用；蘋果公司自2010年開始使用MIM零部件，并不斷拓展、引導MIM 的使用范圍，電源接口件、卡托、攝像頭圈、按鍵等 MIM 零部件在手機上的成功應用，成就了中國 MIM 企業(yè)在消費電子領域的先進地位。隨著智能手機、智能穿戴設備等消費電子產(chǎn)品向更加輕薄化發(fā)展，這些產(chǎn)品的主要零部件也將更加精密化和復雜化。在此背景下，MIM 工藝的應用前景將日益廣闊。山東MIM結(jié)構(gòu)件通過MIM工藝，可以實現(xiàn)金屬零件的近凈成形，減少后續(xù)加工，提高生產(chǎn)效率。

MIM技術特點：1、零部件幾何形狀的自由度高，能像生產(chǎn)塑料制品一樣，一次成型生產(chǎn)形狀復雜的金屬零部件。2、MIM產(chǎn)品密度均勻、光潔度好，表面粗糙度可達到Ra 0.80～1.6μm，重量范圍在0.1～200g。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%），一般無需后續(xù)加工。3、適用材料范圍寬，應用領域廣，原材料利用率高，生產(chǎn)自動化程度高，工序簡單，可實現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn)。4、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠，制品的相對密度可達95%～99%，可進行滲碳、淬火、回火等熱處理。產(chǎn)品強度、硬度、延伸率等力學性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻。選擇何種金屬成型工藝，零件的復雜性和生產(chǎn)產(chǎn)量是兩個主要決定因素。MIM工藝在零件生產(chǎn)量大和復雜程度高時獨占優(yōu)勢。對于零件設計者，應著重設計三維形狀復雜的生產(chǎn)量大的零件，以充分發(fā)揮MIM工藝的特點，取得降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品性能的效果。

MIM行業(yè)應用：MIM技術隨著進入21世紀后的發(fā)展，目前在各行各業(yè)應用普遍，如汽車行業(yè)，消費電子行業(yè)，醫(yī)療行業(yè)，機械類行業(yè)等；1、汽車行業(yè)：發(fā)動機平衡系統(tǒng)、齒輪油泵及車身等各種零部件；2、電子行業(yè)：手機、筆記本計算機、智能手表等內(nèi)外部零件；3、醫(yī)療行業(yè)：手術鑷子、鉗子、手柄等基礎醫(yī)療器械；4、機械行業(yè)：工具鎖具、傳動齒輪、五金器械等金屬零部件。MIM (Metal Injection Molding )金屬注射成形是將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法，是將現(xiàn)代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域，集中了塑料成形工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科而成的一種零部件新型“近凈成形”技術。MIM工藝對零件的尺寸精度要求高，能夠滿足各種精密機械和裝備的生產(chǎn)需求。

消費電子，傳統(tǒng)的消費電子產(chǎn)品通常包括智能手機、平板電腦、筆記本電腦、數(shù)碼相機等硬件設備，新興消費電子設備包括智能穿戴設備、無人駕駛飛機等。電子通訊產(chǎn)品是MIM零件的重要市場，幾乎所有的手機制造商都會采購大量的MIM產(chǎn)品，而通訊中微型且多功能的零部件正適合MIM技術優(yōu)勢所在。電話卡卡托--非常經(jīng)典的MIM制品，折疊屏手機所用的鉸鏈，折疊屏鉸鏈對于生產(chǎn)的精度要求非常高，生產(chǎn)難度也非常大，也大概只有MIM能行，MIM注射成型通訊零件。MIM工藝可實現(xiàn)對復雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的制造，如空心結(jié)構(gòu)、內(nèi)部螺紋等，提高了零件的功能性。非標MIM廠家

MIM工藝可以實現(xiàn)對金屬粉末的高度利用，減少了材料浪費，有利于資源節(jié)約和環(huán)保。廣州非標MIM廠商

MIM優(yōu)勢：1）極高的設計自由度，相對于其它金屬成型方式，MIM能制造造型更為復雜的零件，基本上注塑模具可以實現(xiàn)的所有結(jié)構(gòu)都可以運用在MIM上；2）更多的材料選擇，MIM幾乎可使用絕大部分金屬材料，考慮到經(jīng)濟性，主要的應用材料涵蓋鐵基、鎳基、銅基、鈦基金屬或合金。3）出色的理化性能，MIM因為燒結(jié)密度非常接近理論密度，其理化性能表現(xiàn)也非常出色，如機械強度等大幅超越傳統(tǒng)粉末冶金。4）精致的外觀表現(xiàn)，MIM燒結(jié)坯表面粗糙度（Ra）可做到1μm，更可以通過各種表面處理方式獲得眩目的外觀效果。5）更高的尺寸精度，MIM一般可以做到± 0.5%的公差精度，配合其它加工方式，可以獲得更高的尺寸精度。6）強大而靈活的量產(chǎn)能力，MIM可以靈活調(diào)整和迅速提升產(chǎn)量，從每日幾百件到每日數(shù)十萬多可以快速響應。7）環(huán)保的加工理念，原料利用率接近100%，是一種近凈成形技術，可有效避免材料的浪費。廣州非標MIM廠商