與上游的行業(yè)的關聯(lián)性及影響，精密電子零部件行業(yè)的上游主要為設備制造行業(yè)、原材料生產行業(yè)和模具加工行業(yè)。設備方面涉及卷線機、注塑機、沖床、貼片機、點膠機、模具加工設備、檢測設備等，目前行業(yè)內高速、高精度的設備仍多依賴國外進口，因此多為重資產模式，且設備的運維成本很高。行業(yè)內企業(yè)也因此有動力自主研發(fā)設備，提高了行業(yè)整體的技術水平。上游原材料主要是塑膠粒子和銅材、錫材、鋼材等金屬原材料。塑膠粒子是石油化工產物，主要受石油價格影響，塑膠粒子的生產廠商較多，能夠提供穩(wěn)定的原材料供應。金屬原材料的價格主要受金屬大宗商品價格的波動影響。相關材料為行業(yè)通用物料，在國內外均有穩(wěn)定的供應來源。由于大部分零部件需要依靠模具成型，使得模具開發(fā)成為了精密電子零部件生產的基礎。自身擁有較強模具開發(fā)和超精密加工能力的零部件生產企業(yè)，能夠按照客戶的個性化要求設計零部件并量產，在產業(yè)鏈上更具市場競爭力。制造精密零件需要經過精密加工工藝，如數(shù)控加工、激光切割等，確保尺寸和形狀的精確度。廣西鐵件精密零件制造

精密電子零部件產品因具有微小、精密等特性，具有較為復雜的工藝流程，生產各環(huán)節(jié)之間聯(lián)系緊密，每個環(huán)節(jié)的工藝成熟度和穩(wěn)定性均會直接決定所生產的產品的質量及性能，對生產企業(yè)的技術綜合性要求較高，在行業(yè)發(fā)展的過程中，專業(yè)化程度低、工藝陳舊、設備落后的企業(yè)逐漸被淘汰，部分在材料性能改善、研發(fā)、生產工藝、銷售、品牌方面均具備競爭實力的優(yōu)良企業(yè)逐漸脫穎而出，帶動了行業(yè)技術的整體提升，使行業(yè)產品具備了較高的附加值?；葜莘菢司芰慵F(xiàn)貨直發(fā)精密零件采用先進的材料制成，具有優(yōu)異的抗腐蝕性和耐高溫性能，適用于各種惡劣環(huán)境。

鉗工加工，鉗工加工是一種基礎的金屬加工工藝，主要用于制造不規(guī)則形狀的零件。鉗工加工的工藝流程如下：（1）選擇材料：根據(jù)加工零件的特點和工作環(huán)境，選擇適合的材料。（2）切割：使用手動或機械式工具對材料進行切割，使其達到所需形狀。（3）打孔：使用鉗工鉆車等設備進行打孔加工。（4）整形：使用手動或機械式工具對零件的表面進行整形加工，使其達到所需的精度和質量。（5）焊接：對零件進行單面焊接、對接焊接、角焊接等方式的加工。（6）檢查：使用測量工具對零件進行檢查，確保加工結果符合要求。

金屬注射成形（MIM）流程，MIM流程結合了注塑成型設計的靈活性和精密金屬的強度高和整體性，來實現(xiàn)極度復雜幾何部件的低成本解決方案。MIM流程分為四個獨特加工步驟（混合、成型、脫脂和燒結）來實現(xiàn)零部件的生產，針對產品特性決定是否需要進行表面處理。MIM制造流程一般包括：混煉造粒、注塑成型、脫脂、燒結以及二次處理等。MIM工藝主要技術特點：適合各種粉末材料的成形，產品應用十分普遍；原材料利用率高，生產自動化程度高，適合連續(xù)大批量生產。能直接成形幾何形狀復雜的小型零件（0.03g～200g）；零件尺寸精度高（±0.1%～±0.5%），表面光潔度好（粗糙度1～5μm）；產品相對密度高（95～100%），組織均勻，性能優(yōu)異；精密零件的應用范圍涵蓋了各種機械裝置，如發(fā)動機、傳動系統(tǒng)、儀器儀表等。

精密五金加工零件的分類：1、汽車零部件：主要包括汽車構件、汽車功能部件、汽車車床件等的汽車配件加工。2、電子部件類：主要包括連接裝置.接插件.電刷部件.電器終端.彈性部件等。3、家用電器部件：主要包括大型家用電器部件，如彩色管電子槍部件，以及小家電部件，各種結構件和功能件等。4、IC集成電路引線框架：主要包括分立器件的引線框架和集成電路引線框架等。5、電機鐵芯：主要包括單相串勵電機鐵芯、單相家用電機鐵芯、單相罩電機鐵芯、永磁直流電機鐵芯、工業(yè)電機鐵芯、塑料密封定子鐵芯等。6、換熱器換熱器：主要包括工業(yè)換熱器換熱器的翅片、汽車換熱器換熱器的換熱器等。7、其它類部件：主要有鐘表配件加工、信息技術類零部件、聲學和照相機類零件、現(xiàn)代辦公用類零件、日用五金等。精密零件能夠精確傳遞力量和運動，確保機械系統(tǒng)的準確操作和穩(wěn)定性。廣西鐵件精密零件制造

精密零件的表面處理通常包括拋光、電鍍等工藝，以提高其表面光潔度和耐腐蝕性。廣西鐵件精密零件制造

精密電子零部件產品具有較強的定制化特點。由于不同應用終端及相同終端的不同場景均存在特定的差異化需求，精密電子零部件也需具備靈活多樣的形式，難以實現(xiàn)標準化，因此大多數(shù)產品的方案都需下游廠商與精密電子零部件廠商共同開發(fā)、共同設計、共同制定產品技術參數(shù)。這一過程需要精密電子零部件生產商對下游應用產品具備深刻的理解，并與下游廠商就產品設計、開發(fā)、測試等各個事項進行充分溝通、緊密配合，有利于實現(xiàn)較為穩(wěn)定的供應鏈關系，客戶粘性較強。廣西鐵件精密零件制造