本系統(tǒng)采用德國(guó)VC推出的OEM激光輪廓儀，自主并直接連接到控制裝置，檢測(cè)鈑金折彎?rùn)C(jī)的角度精度。VCnano3D-Z激光傳感器的測(cè)量速率高達(dá)400赫茲，精度<±0.05°。它可以直接連接到設(shè)備的PLC，完成對(duì)接觸壓力的實(shí)時(shí)控制，提高生產(chǎn)率和折彎?rùn)C(jī)的效率。Delem是一家鈑金機(jī)械控制器制造商，已經(jīng)在其控制器中集成了這款激光輪廓儀。激光輪廓儀用于鈑金折彎?rùn)C(jī)的實(shí)時(shí)角度測(cè)量，可以直接連接到機(jī)器的PLC。VisionComponents的3D激光三角測(cè)量系統(tǒng)為自動(dòng)運(yùn)行，無(wú)需外部計(jì)算機(jī)。這為客戶提供了一個(gè)極其強(qiáng)大、低維護(hù)成本且經(jīng)濟(jì)高效的解決方案。VCnano3D-Z激光傳感器具有緊湊的IP67防水外殼，視野寬廣，易于集成，可以與不同的芯片一起使用，無(wú)需任何轉(zhuǎn)換或調(diào)整。藍(lán)色高性能激光器和VisionComponents專有的環(huán)境光抑制技術(shù)可確保對(duì)閃亮和反射表面的可靠檢測(cè)，例如彎曲不銹鋼、銅、黃銅和箔材料。嵌入式視覺(jué)系統(tǒng)的3D分析旨在正確檢測(cè)穿孔金屬、方格金屬板和拉絲鋁。少數(shù)的幾個(gè)輪廓點(diǎn)就足以支持精確的角度測(cè)量，在短的金屬片上也一樣有效。德國(guó)VC折彎?rùn)C(jī)角度測(cè)量系統(tǒng)——智能處理系統(tǒng)，無(wú)需PC！VC 3D 折彎角度測(cè)量檢測(cè)技術(shù)

影響折彎?rùn)C(jī)精度的因素： 設(shè)備本身的設(shè)計(jì)和制造精度，設(shè)備本身的設(shè)計(jì)和制造精度是影響折彎?rùn)C(jī)精度的關(guān)鍵因素。這包括傳動(dòng)系統(tǒng)的精度、液壓系統(tǒng)的密封性、控制系統(tǒng)的高頻響應(yīng)等。如果這些部分存在誤差或缺陷，將直接影響到折彎?rùn)C(jī)的精度。 操作人員的技能和經(jīng)驗(yàn)，操作人員的技能和經(jīng)驗(yàn)也是影響折彎?rùn)C(jī)精度的因素之一。操作人員需要對(duì)設(shè)備有深入的了解，能夠正確地操作設(shè)備，并能夠根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整參數(shù)。如果操作人員技能不足或經(jīng)驗(yàn)不足，可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備精度下降。 環(huán)境條件環(huán)境，條件也是影響折彎?rùn)C(jī)精度的因素之一。環(huán)境溫度、濕度和振動(dòng)等都可能對(duì)設(shè)備精度產(chǎn)生影響。因此，需要在設(shè)備使用說(shuō)明中特別注意環(huán)境條件的要求。VC 3D 折彎角度測(cè)量檢測(cè)技術(shù)已成為解決折彎?rùn)C(jī)角度測(cè)量與校驗(yàn)問(wèn)題的推薦方案。

   VC折彎?rùn)C(jī)角度測(cè)量檢測(cè)系統(tǒng)適用于多個(gè)行業(yè)中的金屬折彎加工過(guò)程，能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和制造精度，為各行業(yè)的發(fā)展提供有力支持。昂敏智能VC折彎?rùn)C(jī)角度測(cè)量檢測(cè)系統(tǒng)以其高精度而聞名。該系統(tǒng)采用了先進(jìn)的3D激光技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)折彎角度的精確測(cè)量和控制。相較于傳統(tǒng)的測(cè)量方法，3D激光技術(shù)具有更高的精度和穩(wěn)定性，能夠大幅度提升折彎工藝的精度和一致性。具體而言，昂敏智能VC折彎?rùn)C(jī)角度測(cè)量檢測(cè)系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的角度測(cè)量，誤差范圍極小。這使得在金屬折彎過(guò)程中，每個(gè)折彎角度都能夠精確地達(dá)到設(shè)計(jì)要求，從而確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。此外，該系統(tǒng)還具備快速、穩(wěn)定的測(cè)量能力，能夠在短時(shí)間內(nèi)完成大量工件的測(cè)量任務(wù)，提高生產(chǎn)效率。

用于金屬加工的激光三角測(cè)量系統(tǒng)：無(wú)需PC，無(wú)需校準(zhǔn)直接輸出工件角度（以度為單位），實(shí)時(shí)與參考值對(duì)比，適用于V6-V200模具的大檢測(cè)范圍（可根據(jù)要求提供其他模具，）掃描頻率高達(dá)400赫茲，測(cè)量分辨率更好+/-0.05°，輕松連接到SPS，適合工業(yè)用途，長(zhǎng)期可用。 針對(duì)金屬加工進(jìn)行了優(yōu)化，適用于光亮表面，閃亮的金屬表面，對(duì)工藝和質(zhì)量控制系統(tǒng)提出了很高的要求。VisionComponents的VCnano3D-Z三角測(cè)量系統(tǒng)配備了專門為此目的優(yōu)化的藍(lán)色高功率激光器。它們可普遍用于測(cè)量鋼材、金屬板材和其他金屬，也適用于箔材。對(duì)環(huán)境光不敏感，VC專有的環(huán)境光抑制技術(shù)使激光輪廓儀對(duì)高達(dá)100,000Lux的環(huán)境光極其不敏感。高溫穩(wěn)定性，光學(xué)器件周圍的部件由特殊材料制成，從而提高了溫度穩(wěn)定性。防塵防潮，堅(jiān)固的IP67防護(hù)外殼可在惡劣的環(huán)境條件下運(yùn)行。德國(guó)VC折彎?rùn)C(jī)角度測(cè)量系統(tǒng)——專為OEM應(yīng)用而設(shè)計(jì)。

  昂敏智能VC折彎?rùn)C(jī)角度測(cè)量檢測(cè)系統(tǒng)確實(shí)具備一些特別的功能，這些功能使其在市場(chǎng)上脫穎而出：自適應(yīng)不同開(kāi)口的下模：該系統(tǒng)能適用于更多不同開(kāi)口的下模，小到支持V6開(kāi)口的下模。這意味著，無(wú)論是何種規(guī)格和類型的下模，該系統(tǒng)都能快速適應(yīng)，確保測(cè)量和折彎的精度。減少折彎效率的影響：在傳統(tǒng)的激光角度測(cè)量工作中，可能會(huì)對(duì)折彎效率產(chǎn)生一定的影響。但昂敏智能VC折彎?rùn)C(jī)角度測(cè)量檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)優(yōu)化算法和技術(shù)升級(jí)，大幅度減少了這種影響。在數(shù)據(jù)庫(kù)回彈補(bǔ)償工作模式下，整套系統(tǒng)將沒(méi)有任何額外增加的折彎時(shí)間，從而確保生產(chǎn)的高效率。工件幾何外形限制?。簜鹘y(tǒng)的折彎?rùn)C(jī)可能對(duì)工件的幾何外形有一定的限制，但昂敏智能VC折彎?rùn)C(jī)角度測(cè)量檢測(cè)系統(tǒng)則具有更小的工件幾何外形限制，支持更普遍的加工范圍。這意味著，無(wú)論是何種形狀和尺寸的工件，該系統(tǒng)都能提供準(zhǔn)確的測(cè)量和折彎。德國(guó)VC折彎?rùn)C(jī)角度測(cè)量系統(tǒng)——針對(duì)金屬加工進(jìn)行了優(yōu)化。國(guó)產(chǎn)折彎角度測(cè)量檢測(cè)應(yīng)用

德國(guó)VC折彎?rùn)C(jī)角度測(cè)量系統(tǒng)——具有機(jī)載數(shù)據(jù)處理功能的智能輪廓傳感器。VC 3D 折彎角度測(cè)量檢測(cè)技術(shù)

不同材料對(duì)折彎角度的影響主要體現(xiàn)在材料的物理和機(jī)械性質(zhì)上。材料的硬度、彈性模量、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等物理和機(jī)械性質(zhì)都會(huì)對(duì)折彎角度產(chǎn)生影響。材料的硬度：材料的硬度是影響折彎角度的一個(gè)重要因素。硬度較高的材料在折彎時(shí)需要的折彎半徑較小，因此折彎角度也會(huì)相應(yīng)減小。相反，硬度較低的材料在折彎時(shí)需要的折彎半徑較大，因此折彎角度也會(huì)相應(yīng)增大。彈性模量：材料的彈性模量是指材料在彈性變形范圍內(nèi)的應(yīng)力與應(yīng)變之比。彈性模量較高的材料在折彎時(shí)容易保持形狀，因此折彎角度會(huì)相應(yīng)增大。相反，彈性模量較低的材料在折彎時(shí)容易發(fā)生變形，因此折彎角度會(huì)相應(yīng)減小。屈服強(qiáng)度：材料的屈服強(qiáng)度是指材料在屈服點(diǎn)時(shí)的應(yīng)力。屈服強(qiáng)度較高的材料在折彎時(shí)不容易發(fā)生塑性變形，因此折彎角度會(huì)相應(yīng)增大。抗拉強(qiáng)度：材料的抗拉強(qiáng)度是指材料在拉伸時(shí)的極限應(yīng)力?？估瓘?qiáng)度較高的材料在折彎時(shí)不容易發(fā)生斷裂，因此折彎角度會(huì)相應(yīng)增大。相反，抗拉強(qiáng)度較低的材料在折彎時(shí)容易發(fā)生斷裂，因此折彎角度會(huì)相應(yīng)減小。此外，不同材料的厚度也會(huì)對(duì)折彎角度產(chǎn)生影響。一般來(lái)說(shuō)，材料厚度越大，折彎半徑越小，折彎力度越大，則折彎角度越大。VC 3D 折彎角度測(cè)量檢測(cè)技術(shù)