造成鑄件的夾雜缺點(diǎn)；對(duì)于金屬升液管而言，由于坩堝或熔融爐中的金屬液的溫度往往高達(dá)800至1000°C，因此金屬升液管(例如，鐵管)如果長(zhǎng)期浸泡在高溫金屬液(例如，鋁水)中，會(huì)導(dǎo)致升液管的金屬成分進(jìn)入高溫金屬液，如果這兩種金屬并不相同的話，就會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而升液管本身也會(huì)受到極大損害，另外，由于金屬受熱之后會(huì)產(chǎn)生膨脹，也會(huì)對(duì)金屬升液管產(chǎn)生影響。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種既具有較高的牢固度，又不會(huì)與高溫金屬液發(fā)生不利反應(yīng)，能夠減少澆注時(shí)液體金屬的噴濺和對(duì)留在坩堝底部的金屬?zèng)_擊攪動(dòng)的低壓鑄造升液管。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種低壓鑄造升液管，包括同心設(shè)置的外管和內(nèi)管，所述內(nèi)管的內(nèi)壁上設(shè)置有碳化硅薄膜，升液管進(jìn)口處設(shè)有一個(gè)與升液管固定連接的阻尼器，所述阻尼器側(cè)面均勻設(shè)置有若干小孔。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述外管為耐火水泥管，所述內(nèi)管為金屬管。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述金屬管為不銹鋼管、鐵管或鋼管中的一種。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述小孔為4-8個(gè)。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中。奧翔硅碳通過(guò)專(zhuān)業(yè)的知識(shí)和可靠技術(shù)為客戶(hù)提供服務(wù)。湖南鋁行業(yè)升液管廠家

不能夠滿(mǎn)足齒輪箱對(duì)于Fe含量的高要求。實(shí)現(xiàn)上述第二目的技術(shù)方案是：一種上述升液管的制造方法，鐵質(zhì)升液管采用普通45號(hào)鋼材料制造，耐火棉過(guò)渡層采用普通纖維耐火棉材料制作，在鐵質(zhì)升液管的內(nèi)、外管壁軸向高度上選定位置制出固定凸臺(tái)，在鐵質(zhì)升液管的內(nèi)、外管壁上分別固定一層厚度為2mm±，將純度為99%±，厚度為5mm±，放在干燥通風(fēng)處進(jìn)行晾干，將晾干后的升液管在制品放在燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行整體燒結(jié)，燒結(jié)溫度約為1390℃～1410℃，經(jīng)過(guò)烘烤后制成升液管。在鐵質(zhì)升液管的三個(gè)軸向高度的每一個(gè)軸向高度內(nèi)、外壁上均通過(guò)焊接并打磨各制出3個(gè)固定凸臺(tái)，固定凸臺(tái)為半球型，球徑為Φ10mm±1mm。本發(fā)明的升液管用在產(chǎn)品澆注過(guò)程中，陶瓷保護(hù)套管很好的隔絕了鋁液與鐵質(zhì)升液管的接觸，解決了升液管被腐蝕而產(chǎn)生增鐵問(wèn)題。另外，陶瓷保護(hù)套管由于壁厚較薄，且采用高純度的SiC顆粒燒結(jié)而成，抗激冷激熱性能較好，不容易斷裂；即使發(fā)生斷裂，由于陶瓷與鋁液的潤(rùn)濕性較差，通過(guò)拔渣即可去掉，不存在質(zhì)量問(wèn)題。此外本發(fā)明的升液管制作簡(jiǎn)單、使用方便、成本低廉。湖南鋁行業(yè)升液管廠家?jiàn)W翔硅碳具備雄厚的實(shí)力和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述阻尼器通過(guò)銷(xiāo)釘與升液管固定連接。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型低壓鑄造升液管減少了澆注時(shí)的金屬?lài)姙R和對(duì)坩堝底部剩余金屬的沖擊攪動(dòng)，減少了逐漸的夾雜缺點(diǎn)，明顯提高了鑄件質(zhì)量，同時(shí)，由于采用金屬管和非金屬管同心設(shè)置的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的升液管既可以具有期望的強(qiáng)度，又可以具有良好的承重能力和耐磨性能，另外，由于碳化硅薄膜和耐火水泥管可以良好地防止金屬液滲透入金屬管，因此可以有效地防止金屬管與金屬液之間發(fā)生不希望的化學(xué)反應(yīng)。圖1是本實(shí)用新型低壓鑄造升液管一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下1、外管，2、內(nèi)管，3、碳化硅薄膜，4、阻尼器，5、小孔。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括一種低壓鑄造升液管，包括同心設(shè)置的外管1和內(nèi)管2，所述內(nèi)管2的內(nèi)壁上設(shè)置有碳化硅薄膜3，升液管進(jìn)口處設(shè)有一個(gè)與升液管固定連接的阻尼器。

氮化硅升液管：氮化硅升液管，具有耐腐蝕性及低的熱膨脹系數(shù)和良好的抗熱沖擊性能，不掉渣、不炸裂，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)良性能。其優(yōu)異的抗氧化性能、熱震穩(wěn)定性以及與鋁液等金屬熔液不浸潤(rùn)的特性，使其成為冶金低壓鑄造行業(yè)的理想材料。氮化硅升液管的使用，在提高鑄件質(zhì)量的同時(shí)，明顯降低了低壓鑄造的運(yùn)行成本。其使用壽命是傳統(tǒng)升液的5-20倍，減少了升液管的更換次數(shù)，充分保證了生產(chǎn)的連續(xù)化和自動(dòng)化，普遍適用于煉鋁行業(yè)，有色冶煉行業(yè)等。 奧翔硅碳提供周到的解決方案，滿(mǎn)足客戶(hù)不同的服務(wù)需要。

在低壓鑄造技術(shù)中，升液管是連接保溫爐和模具型腔的**通道，升液管的結(jié)構(gòu)特征、保溫效果和抗腐蝕性能等直接影響著鑄件的質(zhì)量。在通常的鑄造過(guò)程中升液管一般采用圓柱直管，率先進(jìn)入模具的鋁液與升液管熱量交換大，熱量損失較大，容易發(fā)生升液管凍死現(xiàn)象或進(jìn)入型腔提前凝固現(xiàn)象；在結(jié)晶保壓結(jié)束后，鋁液回流在直管中受到的阻力小，對(duì)保溫爐鍋底沖刷嚴(yán)重，同時(shí)容易攪動(dòng)鍋底的雜質(zhì)，下次鑄造過(guò)程中容易將雜質(zhì)引入模具無(wú)法保證鑄件質(zhì)量。

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裝配 升液管與爐口及模具在對(duì)接安裝時(shí)，密封要嚴(yán)密 ,氣密封間隙的松緊與密封材料的選取十分重要。過(guò)緊時(shí)壓力大,長(zhǎng)時(shí)間受力容易壓裂,過(guò)松時(shí)在很短時(shí)間里又會(huì)漏氣。另外密封壓緊部位的選取要合理,避免使升液管法蘭盤(pán)受力錯(cuò)位而減短使用壽命。要精確把握間隙、材料,安裝手法等環(huán)節(jié)逐步積累經(jīng)驗(yàn)?！　?使用前準(zhǔn)備 升液管入爐前應(yīng)當(dāng)充分預(yù)熱,如果用燃?xì)饩婕訜?要內(nèi)外上下緩慢均勻,避免局部過(guò)度受熱。溫度達(dá)到600C罐體發(fā)暗紅時(shí)即可,時(shí)間大約三十分鐘左右。也可以把升液管架在爐中,讓管的底口距鋁液面2厘米左右,等待管壁全部發(fā)紅后(時(shí)間大約三十分鐘)即可緩慢放入鋁液中。此項(xiàng)操作既可以把管內(nèi)的潮氣烘干,又避免升液管因突然升溫而弓起炸裂。湖南鋁行業(yè)升液管廠家

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