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廣州電池托盤攪拌摩擦焊介紹

來源: 發(fā)布時間:2022-07-16

近些年來,高速鐵路在我國發(fā)展速度較快,高速列車的制造技術也得到了大力發(fā)展,列車車體的制造材料實現了從碳鋼到不銹鋼、鋁合金的轉變。 6000系鋁合金具有中等強度、優(yōu)異的成形性和耐蝕性,是目前鋁合金車體應用量ZUI大的鋁合金,然而, 使用熔化焊方法焊接鋁合金,易出現氣孔、焊接熱 裂紋及軟化等焊接缺陷;攪拌摩擦焊與傳統(tǒng)熔焊法相比,具有焊接接頭外觀平整、性能優(yōu)良、焊后殘余應力和變形小,無煙塵、無輻射,不需焊絲、 不需氣體保護、節(jié)能等優(yōu)點申,人們在FSW研究和實際應用中已經發(fā)現,盡管這種方法本身可以獲得高質量的接頭,但是焊接工藝參數選取不當會產生焊接缺陷,使接頭質量的下降,在這種情況下,實現接頭質量的控制和預測是FSW的工業(yè)化應用亟待解決的問題。公司針對汽車工業(yè)正在開發(fā)機器人攪拌摩擦焊設備等。廣州電池托盤攪拌摩擦焊介紹

攪拌摩擦焊技術在電力行業(yè)的應用:目前國內電力行業(yè)電力傳輸用的交、直流功率轉換熱沉器(圖1a)所示),前期為ABB進口產品、目前國家根據電力發(fā)展需要將其國產化。該熱沉器產品材料為6063鋁合金材料、ABB公司的產品工藝要求必須用攪拌摩擦焊接,而且目前所有焊接技術(TIG、電子束、激光)都無法焊接、攪拌摩擦焊接工藝占到產品總加工量的四分之一。要實現該產品的國產化,必須采用攪拌摩擦焊工藝。經過2003年的努力,通過調整合適的焊撥壓人量,解決了焊接中的隧道缺陷問題,該熱沉器產品已經在中國攪拌摩擦焊中心實驗室開發(fā)成功,并且已生產出合格產品樣件,該樣件經過廠家的檢驗,在2.5MPa壓力下持續(xù)7個小時不泄量(設計檢驗指標∶1.5MPa壓力下持續(xù)15分鐘不泄漏),產品質量和性能遠遠超過廠家設計和檢驗指標。 以提高產品的FSW質量為出發(fā)點,中心還就產品的焊前準備、焊接操作規(guī)程、FSW生產工藝、產品靜壓檢測以及無損檢測等方面進行了再開發(fā)和研究,日前已具備較為成熟的全套生產與檢驗工藝標準。深圳攪拌摩擦焊的瓶頸技術吸引了眾多國內外客戶的參觀與咨詢。

采用攪拌摩擦焊對TCL 敬公金承LP6招合金導種金屬進行焊接,采用金相、掃描電鏡和能相分析評接接頭的組織。結果表明攪拌摩擦焊接頭中,鈦合金母材與焊接的界面凸凹不平,這界處昏亮顆粒,兩部合金母材與焊被的界面光滑、平整;焊接區(qū)鋁合金基體上分布大小不等的顆粒,這種數兩種類型,一種顆粒的尺寸較小、呈細長條狀,另一種顆粒尺寸較大,整體呈暗灰色、邊緣有少量劃條帶。兩種顆粒中均有TY-Al金屬間化合物存在數合金/鋁合金異種材料焊接時,攪拌頭的磨擦膠性在焊接和鋁合金母材的邊界存在在攪拌頭磨損后脫落的顆粒。

攪拌摩擦焊接技術在電力行業(yè)應用:中國攪拌摩擦焊中心與電子科技聯合研制開發(fā)6063、LD10和LF5等鋁合金散熱器的攪拌摩擦焊接工藝,該散熱器用作某型號控制電路板外接液冷散熱,以保證電子元器件正常的工作溫度。 它傳統(tǒng)的焊接工藝是將蓋板與底座用釬焊方法進行連接,形成蛇形液流通道空腔,電路板置于其上,工作過程中通入循環(huán)冷卻液進行散熱。但是,復雜的蓋板與槽之間形成了復雜的配合效果,整條焊縫的配合間隙極不一致,采用釬焊很難保證復雜的蛇形曲線焊縫得到一致的連接深度和強度、容易出現多種難以避免的焊接缺陷。前期生產中發(fā)現,零件表面加工掉lmm左右的余量之后,打壓試驗中出現了多處的滲漏;而且部分釬料滲流到液流通道中影響流量,并污染冷卻液。經研究課題組決定嘗試采用攪拌摩擦焊接方法進行焊接。 采用攪拌摩擦焊接專yong設備及其焊接的兩件蛇形蓋板鋁合金散熱器,焊后表面加工掉1mm后打壓4MPa持續(xù)20分鐘無滲漏,超過2MPa持續(xù)15分鐘無滲漏的設計要求。且通過理論計算。但對15mm寬帶板內水道結構,1mm的FSW有效焊接深度就可以承受10MPa以上的內壓力。焊接氣密性,連接強度高,焊后機械性能等同于母體材料的機械性能指標。

力學性能分析:每道焊縫分別在起始位置、中間位置以及終止位置(不包括焊縫末端的匙孔》取一個試樣;力學修試驗在ZD10/90電子拉力試驗機上進行。根據每道焊縫中3個試樣的拉伸試驗值求平均值,分析旋轉逸對6063鋁合金攪拌摩擦焊接頭力學性能的影響。旋轉速度對6063鋁合金攪拌摩擦焊接頭抗拉強度的影響。隨著旋轉速度的提高,接頭強度色加。當旋轉速度為950r/min時,接頭強度約為105MPa;當旋轉速度為1500r/min 時,接頭強度在140%以上。旋轉速度對6063鋁合金攪拌摩擦焊接頭延伸率的影響。接頭延伸率與接頭強度有相同的趨旋轉速度以及焊接速度對接頭延仲率有著類似的影響。當旋轉速度為950r/min 時,接頭延伸率為2.0;當旋轉速度為1500/min,采用低焊接速度匹配時,接頭延伸率達到4.0;而當采用高焊接速度匹配時,頭延伸率可以達到6.0以上。 由試驗一的結果可以看出,高旋轉速度、高焊接速度匹配條件下的接頭強度、延伸率均比較高。秘這一結果,設計了第二次試驗,試驗材料改為T5狀態(tài)6063鋁合金。作為較先進和熱門的一種焊接方法已廣泛應用于鋁合金材料的焊接,成為鋁合金較佳的連接技術!中山代加工攪拌摩擦焊價格

攻關J端技術,為攪拌摩擦焊技術再拓新市場。廣州電池托盤攪拌摩擦焊介紹

汽車車圈的攪拌摩擦焊制造: 挪威發(fā)明了一種采用攪拌摩擦焊技術制造汽車車圈的新技術,并被Fym公司成功用于剪服零件的制造,為將鑄造或鍛造的中心零件與鍛鋁制造的輻條焊接起來,該公司設計了2種接頭形式對接接頭和搭接接頭,每個輪子含有2條平行的攪拌摩擦焊縫,并將中心零件設計為分支形式,以獲得良好的載荷傳遞性能并減輕重量。 澳大利亞的西蒙斯公司利用攪拌摩擦焊發(fā)明了一種制造軋制的6061-0車輪輻條的新技術。首先制造一個預成型圓柱件,把它切成單個輻條形式,然后采用FSW技術焊成所需要的犧條形狀,后按T6狀態(tài)對其進行熱處理。 制造輕合金車輪輻條,密歇根的Hayes Lemmer認為應在采用FSW技術焊接前,將焊縫根部區(qū)域的端面設計為斜面,以獲得完全穿透的焊縫11。另外,平面端部可以做成一些特殊的形狀,以利于FSW焊接中軸肩與工件接觸,FSW焊接后,可以有意地對這些輕合金車輪輻條做一些旋轉和軋制操作、以獲得等厚度的輻條。廣州電池托盤攪拌摩擦焊介紹

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