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東莞國產(chǎn)電機殼選擇

來源: 發(fā)布時間:2024-01-17

在新能源汽車產(chǎn)銷量快速增長的背景下,電機殼、電池托盤等新能源汽車鋁合金零部件市場需求隨之增長,一方面給新能源汽車零部件企業(yè)像焊威這樣的科技新銳公司帶來了新的市場機遇,另一方面由于電機殼、電池盒等零部件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、鑄造難度高,也為零配件的鑄造工藝、設(shè)備水平提出了更高的要求。匯創(chuàng)達·焊威的電機殼采用鋁和金材質(zhì),主要是鋁和金是一種非常輕量化的材質(zhì),輕量化能節(jié)能減排,環(huán)保安全。除了輕質(zhì)的優(yōu)點外,還有成型效果好,耐腐蝕性強。由于電機殼等零部件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、鑄造難度高,也為匯創(chuàng)達·焊威的鑄造工藝、設(shè)備水平提出了更高的要求。東莞國產(chǎn)電機殼選擇

隨著新能源汽車的銷量不斷擴大,主機廠需要滿足批量化生產(chǎn)條件,對電機重量輕、安裝空間小、比功率和效率高以及總體成本低的要求急劇上升。電機殼是新能源車電驅(qū)動系統(tǒng)的重要零部件,具有尺寸精度高、表面質(zhì)量要求嚴格等特點。因此,新能源主機廠對零部件的生產(chǎn)加工有著高質(zhì)量要求。匯創(chuàng)達·焊威的電機殼主要采用鋁合金材質(zhì),對其鑄造工藝有較高的技術(shù)要求。匯創(chuàng)達·焊威的電機殼體需要選擇適當(dāng)?shù)蔫T造鋁合金和熱處理工藝來滿足使用需求,滿足產(chǎn)品的質(zhì)量和機械性能要求。東莞鋁合金電機殼加裝匯創(chuàng)達·焊威提醒您,愛惜電機殼也是保護電機,延長使用壽命。

目前,新能源汽車已成為汽車工藝革新的重要方向。而作為汽車配件的電機外殼有著良好的市場契機。電機外殼屬于汽車電機的配套產(chǎn)品,匯創(chuàng)達·焊威的鋁制電機外殼主要用作電機主體,以保護電機內(nèi)部設(shè)備。鋁和金電機外殼制造工藝眾多,涉及精密機械、精細化工、細微加工、絕緣處理等技術(shù)。電機殼體的鑄造在國內(nèi)處于起步階段?,F(xiàn)在新能源汽車電機殼一般使用低壓鑄造技術(shù)進行鑄造的,通過低壓鑄造設(shè)備往新能源汽車電機殼模具中澆入鋁合金液體來完成鑄造。

在新能源汽車產(chǎn)銷量的快速增長的背景下,電機殼、減速器殼、電池盒、電池托盤等新能源汽車鋁合金零部件市場需求隨之增長,一方面為鋁合金鑄造企業(yè)帶來了新的市場機遇,另一方面由于電機殼、電池盒等零部件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、鑄造難度高,也為鑄造企業(yè)的鑄造工藝、設(shè)備水平提出了更高的要求。車身輕量化的在于在保證汽車安全性的前提下,盡可能降低整車的重量,從而減少燃料消耗以達到減排目的,車身輕量化成為傳統(tǒng)燃油車發(fā)展的必然趨勢。匯創(chuàng)達·焊威為新能源汽車提供電驅(qū)系統(tǒng)重要零部件產(chǎn)品,如電機殼等已實現(xiàn)量產(chǎn)。匯創(chuàng)達·焊威為您介紹一下水冷電機殼的鑄造方式,水冷電機的機殼制造,比較普遍的是整體鑄造的方式。

匯創(chuàng)達·焊威是一家專注攪拌摩擦焊技術(shù)、設(shè)備及新能源汽車零部件加工的****,坐落于大灣區(qū)的東莞,服務(wù)于新能源汽車“三電”企業(yè)多年。目前主要用于生產(chǎn)汽車電池托盤、 汽車輪轂、電機殼體等汽車零部件。其中,提供三電殼體系統(tǒng)的零部件,即動力電池上蓋、箱體及電機殼體等,電機殼加工是我們的主打產(chǎn)品之一,已服務(wù)于多家企業(yè)有著落地應(yīng)用的成熟案例,熟悉水冷電機殼從設(shè)計、加工到裝配全流程工藝,可以提供電機殼加工的整體解決方案。匯創(chuàng)達·焊威給你介紹,電機殼體結(jié)構(gòu)優(yōu)化方法共有三種,分別是尺寸優(yōu)化、形貌優(yōu)化和拓撲優(yōu)化。東莞鋁合金電機殼加裝

經(jīng)過焊接加工、熱套組合、攪拌摩擦焊接、焊后加工、測試等工序形成一個密封的匯創(chuàng)達·焊威水冷腔體電機殼。東莞國產(chǎn)電機殼選擇

電機殼主孔的孔徑大小取決于定子的大小。由于電動汽車需要足夠高的能量密度,所以轉(zhuǎn)子上的線圈直徑需要在合理的范圍內(nèi)。因此,在機加工領(lǐng)域,對于電機殼體的加工內(nèi)容,特別是主孔和軸承孔的形位公差的要求特別嚴格。此外,電機為了提升功率密度,要做到盡可能輕、小,這對電機殼的壁厚也要求完美的控制。綜合來說,精度高、直徑大、薄壁易于變形是目前電機殼體加工的主要特征。匯創(chuàng)達·焊威使用攪拌摩擦焊技術(shù),提供的電機殼加工得到市場驗證,頗受好評。東莞國產(chǎn)電機殼選擇