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深圳扭力傳感器測試臺直供

來源: 發(fā)布時間:2023-04-16

根據(jù)權利要求所述的系統(tǒng),其特征在于傳感器測試儀的正面設置有液晶顯示屏、電源插座、電源開關及指示燈、保險和DB9插座;后面設置有4個DB15插座,轉換開關和一個24芯官方用航空插座;傳感器接線面板包括4行,每行可接9個傳感器。根據(jù)權利要求所述的系統(tǒng),其特征在于所述傳感器測試儀包括4塊主控電路板,每塊主控電路板負責9個傳感器信息的采集和控制,每塊主控電路板與一個軸報器連接,進行配套試驗。根據(jù)權利要求所述的系統(tǒng),其特征在于所述主控電路板的通信電路用于與上位機進行信息交換并用于主控電路板間的通信,其中,頭一主控電路板與上位機采用RS232方式進行通信,各主控電路板之間采用485總線模式進行信息交互。傳感器測試臺是一種專門用于測試和評估傳感器性能和特性的設備。深圳扭力傳感器測試臺直供

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技術實現(xiàn)要素:1.優(yōu)先選擇的,所述主電源與被測高壓傳感器供電連接。2.優(yōu)先選擇的,所述第二顯示屏與被測高壓傳感器的輸出端連接有轉換電壓電路。3.優(yōu)先選擇的,所述uc3842電路上連接有用于調節(jié)主變壓器輸出的電位器。4.與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明具有如下的有益效果:1、本發(fā)明結構簡單,在對高壓傳感器檢測時,較大程度上降低了勞動強度;2、本發(fā)明只需一個人便可完成檢測工作,節(jié)省大量的人力物力;3、本發(fā)明提高了工作效率,具有成本低、測試可靠性高的優(yōu)勢。天津軸式扭矩傳感器測試臺公司傳感器的性能和特性對于各種應用領域都至關重要,需要進行準確可靠的測試。

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主要研究方法是利用自動控制技術,實現(xiàn)傳感器性能測試的全程自動化,即連接好待測傳感器(每次較多能測36支),設定好溫度節(jié)點、升溫速度、到達溫度節(jié)點停留時間及允許誤差范圍后,整個測試過程再無需人工操作,自動完成36支傳感器的性能測試。KZS/M軸溫報警器配套測試臺智能化研究目的,就是使改造后的測試臺可自動采集傳感器參數(shù)并判斷傳感器狀態(tài)是否正常。提高軸溫傳感器的檢測效率,減少人為輸入、漏判、誤判、錯判等主觀因素引起的各種誤差,為降低勞動強度、提高生產(chǎn)效率提供技術保證。

一種方向盤轉角傳感器測試臺架支架示意圖,包括底座101、頭一固定支架102和第二固定支架103,頭一固定支架102和第二固定支架103分別與第三傳感器安裝位203和頭一傳感器安裝位201與第二傳感器安裝位202處安裝的方向盤轉角傳感器的外圈固定,保證傳感器的外圈相對支架靜止。一種方向盤轉角傳感器測試臺架工作示意圖,階梯軸200在轉動時,帶動方向盤轉角傳感器的內圈同步轉動,傳感器的外圈在頭一固定支架102和第二固定支架103的固定下,相對支架100保持靜止,進而實現(xiàn)轉動信號的輸出。由于三個方向盤傳感器通過階梯軸和平鍵實現(xiàn)剛性連接,保證了運動的一定同步。系統(tǒng)具備標定模式和傳感器性能對比模式兩種不同的工作模式,標定模式下,以轉動軸的運動為基準,分析傳感器的輸出,確定相關傳感器的誤差;在性能對比模式下,輸出三個傳感器各自的感知信號,并進行對比,進而確定各傳感器的性能差異。除了用于測試和評估傳感器性能,傳感器測試臺還可用于傳感器的校準和調試。

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在一些實施例中,測試主機4,主要用于在一對所述待測設備的亮度數(shù)據(jù)差值小于或等于頭一預設閾值時,確定該對待測設備中的光線傳感器合格,并在一對所述待測設備的亮度數(shù)據(jù)差值大于或等于第二預設閾值時,確定該對待測設備中的光線傳感器不合格,以及在一對所述待測設備的亮度數(shù)據(jù)差值大于所述頭一預設閾值、且小于所述第二預設閾值時,確定該對待測設備中的光線傳感器為待標定光線傳感器。參見前面的介紹,頭一預設閾值和第二預設閾值是根據(jù)實際需要設定的,本實施例中,不對頭一預設閾值和第二預設閾值的具體值進行限定。例如,一實施例中,頭一預設閾值為5,第二預設閾值為15。壓力傳感器測試臺設備內置 PLC 控制系統(tǒng)和氣動控制系統(tǒng),采用計算機控制,可在計算機界面輸入數(shù)據(jù)。海南水流量傳感器測試臺報價

壓力傳感器測試臺靈敏度測試重復性優(yōu)于0.5%,電阻測試精度優(yōu)于1%。深圳扭力傳感器測試臺直供

本系統(tǒng)涉及自動控制、應用電子、通訊、計算機、傳感器、機械和抗強電等多個技術領域,是多種技術及原理的綜合應用。系統(tǒng)具備的主要功能如下I.對高低溫恒溫槽升溫速度的PID控制;2.傳感器測試儀的智能化改造后,處理速度更快、測量參數(shù)性能更準確,實現(xiàn)了測試過程的完全自動化;3.上位機具有能夠對傳感器檢測結果進行報表統(tǒng)計,對高低溫恒溫槽升溫速度、溫度節(jié)點和達到節(jié)點溫度保持的時間進行自定義等功能;4.同時保留原有傳感器測試儀的全部功能,用戶通過開關切換可以在原有設備測試和改造后新設備測試之間自由選擇;5.能夠實現(xiàn)自動采集傳感器參數(shù)并判斷傳感器狀態(tài)是否正常、生產(chǎn)報表等,提高了軸溫傳感器的檢測效率,減少人為輸入、漏判、誤判、錯判等主觀因素引起的各種誤差,為降低勞動強度、提高生產(chǎn)效率提供技術保證??傊?,在不改變原有設計功能情況下,本系統(tǒng)實現(xiàn)了傳感器性能參數(shù)測試全過程智能化,具有抗干擾、穩(wěn)定和可靠的優(yōu)點。深圳扭力傳感器測試臺直供

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