破碎機的生產(chǎn)能力計算可以分為兩種情況：

在設(shè)計條件下破碎機的生產(chǎn)能力計算公式為：Q=K1K2K3Q0，其中Q是在設(shè)計條件下破碎機的生產(chǎn)能力（t/h），Q0是在標(biāo)準(zhǔn)條件下破碎機的生產(chǎn)能力（t/h），Q0=q0e，q0是破碎機在開路破碎排礦口寬度為1mm時，破碎標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)礦石的單位生產(chǎn)能力（t/mm.h），e是破碎機排礦口寬度（mm），K1是礦石可碎性系數(shù)，K2是礦石密度修正系數(shù)，K3是給礦粒度修正系數(shù)。

在不考慮礦石性質(zhì)、破碎機排礦口寬度、破碎比和流程結(jié)構(gòu)等因素時，破碎機的生產(chǎn)能力計算公式為：Q=Q0nt，其中Q是破碎機的生產(chǎn)能力（t/h），Q0是在標(biāo)準(zhǔn)條件下破碎機的生產(chǎn)能力（t/h），n是破碎機的臺數(shù)，t是每臺破碎機的工作時間（h）。 破碎機常見的故障包括顎板或錘頭磨損嚴重、漏油、運行異常、給料不正常等。加工破碎機供應(yīng)商家

物料的濕度和礦石的解理發(fā)達程度都會影響破碎機的生產(chǎn)率。 當(dāng)物料濕度過高時，物料會因濕度增加而結(jié)團或粘附在破碎壁上，從而影響物料的排出，造成堵塞，影響生產(chǎn)率。 而礦石的解理發(fā)達程度對破碎機生產(chǎn)率的影響則是因為在破碎時，礦石容易沿著解理面破裂，因此破碎解理發(fā)達的礦石，破碎機的生產(chǎn)率會相應(yīng)地比破碎結(jié)構(gòu)致密的礦石高得多。 物料的規(guī)格大小對破碎機的選擇有著重要影響，具體影響如下： 破碎設(shè)備的類型和進料口大小的選擇。如果物料規(guī)格尺寸較大，可選用顎式破碎機作為一級破碎；當(dāng)石料規(guī)格尺寸較小，需要由一定級配的石料組成時，則需要選用聯(lián)合破碎篩分設(shè)備，如由顎式破碎機和圓錐或反擊式、錘式破碎機組成的聯(lián)合破碎設(shè)備。 破碎比和破碎效率。如果原料較大，但是出料要求小，則破碎比大，這種情況下需要多次破碎，影響設(shè)備的破碎效率；反之，破碎比小的，破碎效率相對較高。 此外，物料的硬度、含水量、解理發(fā)達程度等也會影響破碎機的選擇。定做破碎機調(diào)試沖擊式破碎機適用于低硬度和低磨蝕性的物料，如煤、細沙等。

破碎機的使用技巧如下： 破碎機在啟動前必須檢查破碎腔中是否有原料，因為原料會增大啟動負荷導(dǎo)致電機被燒壞。 給料過多時，超過破碎機的負荷也會燒壞電機，所以操作人員要時刻注意來料情況并作出相應(yīng)的調(diào)整。 當(dāng)給破碎機加料時，注意原料的規(guī)格不能超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，這是因為如果原料規(guī)格過大，就會占據(jù)破碎空間，導(dǎo)致機器運轉(zhuǎn)變慢，增大機器負荷，影響生產(chǎn)的效率，還會導(dǎo)致原料卡在里面損壞內(nèi)部零件。 停止破碎機時，對機器進行檢查，要及時清理破碎腔中的余料，這些原料在里面下次啟動時回損壞零部件。

在采礦工藝中，根據(jù)破碎產(chǎn)物粒度的不同，破碎作業(yè)可以分為粗碎、中碎、細碎和粉碎四個階段。粗碎是指將大塊物料進行初步破碎，使其粒度變??；中碎是指將粗碎后的物料進行進一步的破碎，使其達到中等粒度；細碎是指將中碎后的物料進行更細的破碎，使其達到小粒度；而粉碎則是將細碎后的物料進行更精細的破碎，使其成為粉末狀。 物料的濕度對破碎機的選型有很大的影響，具體影響如下： 含水量較高會導(dǎo)致物料粘性增加以及物料的排出速度下降，使得生產(chǎn)線產(chǎn)出降低。嚴重時，甚至?xí)?dǎo)致排礦口堵塞，引起破碎機堵料，影響制砂生產(chǎn)線的正常運行。 在選擇破碎設(shè)備時，需要先了解所破碎物料的硬度。硬度越大的原料，破碎難度越高，應(yīng)該選擇耐磨性好的設(shè)備。如果選錯設(shè)備，雖然也能工作，但是在生產(chǎn)過程中對設(shè)備的損害很大，易損件消耗過快，加快設(shè)備損壞，降低設(shè)備使用壽命，增加生產(chǎn)成本。 在選擇破碎機時，應(yīng)選擇具有足夠破碎能力的設(shè)備，以保證生產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn)。同時，還需要考慮物料的大小和硬度等因素，以確保所選設(shè)備能夠滿足生產(chǎn)需要。此外，還需要注意設(shè)備的維護和保養(yǎng)，以保證設(shè)備的正常運行和使用壽命。錘式破碎機主要功能是細碎各種脆性礦物，具備石料一次成型的特點。

破碎機是一種用于將大塊物料破碎成小顆粒的機器設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、建筑材料、公路、鐵路、水利等領(lǐng)域。 根據(jù)破碎機的不同工作原理和用途，可以分為多種類型，如錘式破碎機、顎式破碎機、圓錐破碎機等，每種類型的破碎機都有其特點和適用范圍，用戶需要根據(jù)自己的需要選擇合適的破碎機。 破碎機在運轉(zhuǎn)過程中突然停止的原因可能有以下幾點： 電壓問題。電壓不穩(wěn)定或過低，導(dǎo)致設(shè)備無法正常運轉(zhuǎn)。 設(shè)備自身問題。如錘頭部件磨損嚴重，無法有效破碎物料；驅(qū)動槽輪轉(zhuǎn)動的三角皮帶過松，造成皮帶打滑；偏心軸緊定襯套松動，造成偏心軸卡死，從而導(dǎo)致設(shè)備的停機。 操作不當(dāng)。如破碎機排料口堵塞，導(dǎo)致滿腔堵料；操作人員不熟悉操作規(guī)程，單獨操作破碎機。按破碎方式的不同可以分為沖擊式破碎機、研磨式破碎機、壓碎式破碎機和切斷式破碎機等。定做破碎機調(diào)試

在確定破碎機的維護保養(yǎng)周期時，需要考慮設(shè)備的運行狀況、使用頻率等因素，以確保設(shè)備的正常運行。加工破碎機供應(yīng)商家

可以通過以下方法來提高破碎機的破碎能力，從而提高生產(chǎn)率： 調(diào)整給礦速度。根據(jù)礦石的硬度、濕度、粘度等屬性，適當(dāng)調(diào)整給礦速度，以提高破碎效率。 合理選擇破碎機類型。針對不同的礦石類型，選擇合適的破碎機類型，如顎式破碎機、圓錐式破碎機、對輥式破碎機等。 增加破碎機的轉(zhuǎn)數(shù)。在允許范圍內(nèi)增加轉(zhuǎn)數(shù)，破碎機的生產(chǎn)率也隨之增加。 調(diào)整排礦口大小。在允許的范圍內(nèi)，適當(dāng)?shù)卦龃笈诺V口，則嚙角及破碎比減小，生產(chǎn)率提高。反之，縮小排礦口，則嚙角和破碎比增大，生產(chǎn)率減小。 合理控制物料濕度。如果物料含水量過高，在破碎時容易粘在破碎腔上，也容易造成堵塞，導(dǎo)致石材廠破碎機設(shè)備能力降低。要解決這個問題，在選材時要控制好材料的濕度，可以通過日曬或風(fēng)干來降低材料的含水量。加工破碎機供應(yīng)商家