江蘇優(yōu)普納碳化硅減薄砂輪憑借超細金剛石磨粒與高自銳性設計，在第三代半導體晶圓加工中實現(xiàn)低損傷、低粗糙度的行業(yè)突破。以DISCO-DFG8640設備為例，精磨8吋SiC線割片時，砂輪磨耗比達200%，表面粗糙度Ra≤3nm，TTV精度≤2μm，完全滿足5G芯片、功率器件對晶圓平整度的嚴苛要求。對比進口砂輪，優(yōu)普納產(chǎn)品在相同加工條件下可減少磨削熱損傷30%，明顯提升晶圓良率，尤其適用于新能源汽車電驅(qū)模塊等高附加值領域。歡迎您的隨時致電咨詢。在DISCO-DFG8640減薄機的實際應用中，優(yōu)普納砂輪對6吋SiC線割片進行粗磨，磨耗比11%，Ra≤30nm TTV≤3μm。浙江砂輪定制

在半導體加工領域，精度和效率是關鍵。江蘇優(yōu)普納科技有限公司的碳化硅晶圓減薄砂輪，通過其**超細金剛石磨粒**和**超高自銳性**，實現(xiàn)了高磨削效率和低損傷的完美平衡。在東京精密-HRG200X減薄機的實際應用中，6吋和8吋SiC線割片的加工結果顯示，表面粗糙度Ra值和總厚度變化TTV均達到了行業(yè)先進水平。這種高精度的加工能力，不只滿足了半導體制造的需求，還為客戶節(jié)省了大量時間和成本，助力優(yōu)普納在國產(chǎn)碳化硅減薄砂輪市場中占據(jù)重要地位。浙江砂輪定制憑借低磨耗比和高表面質(zhì)量，優(yōu)普納砂輪在市場競爭中脫穎而出，成為推動國產(chǎn)化替代進程的重要力量。

優(yōu)普納砂輪以國產(chǎn)價格提供進口品質(zhì)，單次加工成本降低40%。例如，進口砂輪精磨8吋SiC晶圓磨耗比通常超過250%，而優(yōu)普納產(chǎn)品只需200%，且Ra≤3nm的精度完全滿足5G、新能源汽車芯片制造需求。客戶反饋顯示，國產(chǎn)替代后設備停機更換頻率減少50%，年維護成本節(jié)省超百萬元。針對不同設備（如DISCO-DFG8640、東京精密HRG200X），優(yōu)普納提供基體優(yōu)化設計砂輪，增強冷卻液流動性，減少振動。支持定制2000#至30000#磨料粒度，適配粗磨、半精磨、精磨全工藝。案例中，6吋SiC晶圓使用30000#砂輪精磨后TTV≤2μm，表面質(zhì)量達國際先進水平。

江蘇優(yōu)普納科技有限公司的碳化硅晶圓減薄砂輪，憑借其高性能陶瓷結合劑和“Dmix+”制程工藝，為第三代半導體材料的加工提供了高效、穩(wěn)定的解決方案。在實際應用中，優(yōu)普納的砂輪展現(xiàn)了優(yōu)越的高精度加工能力，無論是粗磨還是精磨，都能確保加工后的晶圓表面粗糙度極低，總厚度變化控制在微米級別以內(nèi)。同時，砂輪的磨耗比極低，使用壽命長，為客戶節(jié)省了大量成本。此外，優(yōu)普納的砂輪還能根據(jù)客戶設備進行定制，適配性強，能夠滿足不同客戶的多樣化需求。這種綜合優(yōu)勢，使得優(yōu)普納在國產(chǎn)碳化硅減薄砂輪市場中脫穎而出，成為行業(yè)的目標，助力國產(chǎn)化替代進程。通過優(yōu)化砂輪的基體設計，優(yōu)普納產(chǎn)品有效減少加工過程中的振動，提升加工精度，增強冷卻效果 延長使用壽命。

江蘇優(yōu)普納科技有限公司的碳化硅晶圓減薄砂輪，展現(xiàn)了強大的**設備適配性**。其基體優(yōu)化設計能夠根據(jù)客戶不同設備需求進行定制，無論是東京精密還是DISCO的減薄機，都能完美適配。這種強適配性不只減少了客戶在設備調(diào)整上的時間和成本，還確保了加工過程的高效性和穩(wěn)定性。在DISCO-DFG8640減薄機的實際應用中，無論是粗磨還是精磨，優(yōu)普納砂輪都能保持穩(wěn)定的性能，滿足不同加工需求。這種綜合優(yōu)勢，使得優(yōu)普納的砂輪在市場上更具競爭力，能夠快速響應客戶需求，為客戶提供一站式的解決方案。砂輪于東京精密-HRG200X減薄機上，使8吋SiC線割片磨耗比達300% Ra≤3nm TTV≤2μm 彰顯高精度與高磨耗比優(yōu)勢。氮化鎵砂輪發(fā)展趨勢

碳化硅晶圓減薄砂輪，專研強度高的微晶增韌陶瓷結合劑。浙江砂輪定制

在精密光學元件制造領域，非球面微粉砂輪肩負著關鍵使命。其工作原理融合了先進的磨削理念與微觀層面的材料去除機制。江蘇優(yōu)普納科技有限公司的非球面微粉砂輪，以高精度磨粒為主“切削刃”。在對非球面鏡片等光學元件加工時，砂輪高速旋轉(zhuǎn)，微小且硬度極高的磨粒如同微觀世界的“雕刻刀”，精確地與工件表面接觸。由于非球面的曲面形狀復雜，砂輪在數(shù)控系統(tǒng)的精確操控下，依據(jù)預設路徑進行磨削。磨粒粒度呈精細且均勻分布，從粗粒度的磨粒初步去除較多材料，快速塑造非球面的大致輪廓，到細粒度磨粒對表面進行精微修整，逐步實現(xiàn)納米級別的表面精度。在磨削過程中，結合劑發(fā)揮著穩(wěn)定磨粒的關鍵作用，確保磨粒在合適的磨削力下工作。優(yōu)普納公司精心調(diào)配結合劑配方，使磨粒在保持穩(wěn)固的同時，又能在磨損到一定程度后，及時從結合劑中脫落，讓新的鋒利磨粒暴露并參與磨削，這一自銳過程保證了砂輪在長時間加工中始終維持高效且穩(wěn)定的磨削性能，為打造高精度非球面光學元件奠定堅實基礎。浙江砂輪定制