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抗沖擊性能較差?!飻?shù)字越大表示刀片越軟。刀具的抗沖擊性能越好,耐磨性較差??赊D為刀片型號與ISO表示規(guī)則 1、表示為刀片形狀的代碼 2、表示為主切削刃后角的代碼 3、表示為刀片尺寸公差的代碼 4、表示為刀片斷屑及夾固形式的代碼 5、表示為切削刃長度表示方法 6、表示為刀片厚度的代碼 7、表示為修光刃、R角的代碼其他數(shù)字的意義。 8、表示為表示特殊需要的代碼;9、表示為進給方向的代碼,如代碼R表示右進刀,代碼L表示左進刀,代碼N表示中間進刀;10、表示為斷屑槽型的代碼;11、表示刀具公司材料代碼;切削速度切削速度Vc計算公式:式中:d—工件或刀尖的回轉直徑,單位mmn—工件或刀具的轉速,單位r/min普通車床加工螺紋的速度車削螺紋主軸轉速n,切削螺紋時,車床的主軸轉速受加工工件的螺距(或導程)大小、驅動電動機升降特性及螺紋插補運算速度等多種因素影響,因此對于不同的數(shù)控系統(tǒng),選擇車削螺紋主軸轉速n存在一定的差異。下列為一般數(shù)控車床車螺紋時主軸轉速計算公式:式中:p—工件螺紋的螺距或導程,單位mm。k—保險系數(shù),一般為80。數(shù)控刀片怎么看是加工什么材質?中山外圓車數(shù)控刀片零售價
數(shù)控刀具種類_數(shù)控刀片型號數(shù)控刀具是指與數(shù)控機床(包括加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控鏜銑床、數(shù)控鉆床、自動線以及柔性制造系統(tǒng))相配套使用的各種刀具的總稱,是數(shù)控機床不可缺少的關鍵配套產(chǎn)品。在國外數(shù)控刀具發(fā)展很快,品種很多,已形成系列。在我國,由于對數(shù)控刀具的研究開發(fā)起步較晚,數(shù)控刀具成了工具行業(yè)中ZUI薄弱的一個環(huán)節(jié)。數(shù)控刀具的落后已經(jīng)成為影響我國國產(chǎn)和進口數(shù)控機床充分發(fā)揮作用的主要障礙。數(shù)控刀具必須適應數(shù)控機床高速、自動化高效程度高的特點,一般應包括刀具及連接刀柄:刀柄要連接刀具并裝在機床的動力頭上,因此已逐漸標準化和系列化。近年來,快速發(fā)展的數(shù)控加工技術促進了數(shù)控刀具的發(fā)展。每當一種新型數(shù)控刀具產(chǎn)品的面市,會使數(shù)控加工技術躍上一個新臺階,產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟和社會效益。數(shù)控刀具的分類方法很多。一般可按下列方法進行分類。1.按刀具切削部分的材料分按刀具切削部分的材料可分為高速鋼刀具、硬質合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、金剛石刀具和涂層刀具等。2.按刀具的結構形式分:按刀具的結構形式可分為整體式、鑲嵌式和特殊形式等。(1)整體式。整體式包括鉆頭和立銑刀等。(2)鑲嵌式。鑲嵌式包括刀片采用焊接和機夾式等。(3)特殊形式。東莞鋼件數(shù)控刀片是什么切斷刀片是用來開槽和切斷?
(7)磨削:再次在實驗室中完成質檢后。刀片的底部和頂部都將被磨削成要求的厚度。因為硬質合金非常堅硬,所以需要使用世界上ZUI堅硬的材料-工業(yè)金剛石,對其進行磨削。(8)精磨削:當?shù)镀_到要求的厚度后,會對其進行進一步磨削加工,以獲得精確的幾何形狀和尺寸。這是在基默工廠進行的ZUI先進的磨削加工,需要采用6軸磨板來滿足極為嚴格的公差要求。(9)清潔與涂層:磨削完成后,刀片會被清潔并送去涂層。在這一階段,為了不讓刀片碰油脂或灰塵,所以處理刀片時必須佩帶手套。刀片會被置于轉盤的夾具上,然后送入壓力較低的涂層爐。刀片就是從這里有了不同的顏色。(10)抽檢:刀片已被生產(chǎn)出來。我們會使用顯微鏡對每批產(chǎn)品進行抽檢,確保質量符合要求。(11)包裝:在包裝前,我們會再次逐個檢查每片刀片,并核對圖紙和批次號。然后用激光在刀片上標記正確的材質,并將刀片放入貼有標簽的灰色包裝盒中?,F(xiàn)在就可以把刀片配送給客戶了。
數(shù)控刀具加工中心及刀具種類在加工中心上,其主軸轉速較普通機床的主軸轉速高1~2倍,某些特殊用途的數(shù)控機床、加工中心主軸轉速高達數(shù)萬轉,因此數(shù)控機床用刀具的強度與耐用度至關重要。目前涂層與立方氮化硼等刀具已常用用于加工中心,陶瓷刀具與金剛石刀具也開始在加工中心上運用。一般來說,數(shù)控機床用刀具應具有較高的耐用度和剛度,刀具材料抗脆性好,有良好的斷屑性能和可調(diào)易更換等特點。例如,在上進行銑削加工時選擇刀具要注意如下要點:(1)平面銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時,盡量采用二次走刀加工,走刀用端銑刀粗銑,沿工件表面連續(xù)走刀。選好每次走刀寬度和銑刀直徑,使接刀痕不影響精切走刀精度。因此加工余量大又不均勻時,銑刀直徑要選小些,反之,選大些。精加工時銑刀直徑要選大些,能包容加工面的整個寬度。(2)數(shù)控刀具加工中心:立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺、凹槽和箱口面。為了軸向進給時易于吃刀,要采用端齒特殊刃磨的銑刀。為了減少振動,可采用圖b所示的非等距三齒或四齒銑刀。為了加強銑刀強度,應加大錐形刀心,變化槽深。為了提高槽寬的加工精度,減少銑刀的種類。螺紋刀片規(guī)格型號如何選擇?
在保證刀具強度的同時需選擇更加鋒利的槽型來應對,當前角變大后,降低了切削力,使得加工更加輕快,更加有利于切屑排出,同時降低了積屑瘤產(chǎn)生的可能性,從而延長刀具使用壽命。(2)后角:為防止后刀面與工件過早摩擦,在保證刀片剛性強度的前提下,可以適當增加后角,來提高刀片使用壽命。(3)槽型:刀片槽型實際上就是刀片前角上微觀尺寸所顯示出來的形狀,針對不銹鋼的加工斷屑特點,目前專業(yè)生產(chǎn)刀片的公司都有專門應對不銹鋼加工特點的刀片槽型,如京瓷公司的MQ、MS;KORLOY公司的HA、HS槽型等,以及本公司生產(chǎn)的BF槽(vc=,f=,ap=),以上槽型都有鋒利的切削刃和相對大的前角,能較好地應對不銹鋼難加工特性。通過試驗,本司生產(chǎn)的BF槽型在不銹鋼精加工也有較好的應用。該槽型刃口鋒利、切削輕快、抗積屑瘤好、斷屑效果良好,主要用于連續(xù)精車,在小切深工況穩(wěn)定切削條件下,能夠良好應對不銹鋼加工,不銹鋼精加工BF槽型與國外某品牌對比當然,刀片角度的選擇通常是一把雙刃劍,加工中我們往往希望刀片壽命夠長,獲得切削輕快穩(wěn)定的加工狀態(tài),這樣會考慮使用大的前角及后角,但這勢必對刀片基體本身的耐磨空間進行壓縮。因此。螺紋刀片NR和ER是什么意思?鏜孔數(shù)控刀片價格對比
數(shù)控鋁用刀片可以加工什么材質?中山外圓車數(shù)控刀片零售價
如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄;圓錐柄靠錐度承受軸向推力,并借助摩擦力傳遞扭矩;圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具,切削時借助夾緊時所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成,而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分,包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。有的刀具的工作部分就是切削部分,如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等;有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分,如鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、內(nèi)表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑,校準部分的作用是修光已切削的加工表面和引導刀具。刀具工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種。整體結構是在刀體上做出切削刃;焊接結構是把刀片釬焊到鋼的刀體上;機械夾固結構又有兩種,一種是把刀片夾固在刀體上,另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質合金刀具一般制成焊接結構或機械夾固結構;瓷刀具都采用機械夾固結構。刀具切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質量的好壞有很大影響。中山外圓車數(shù)控刀片零售價
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