PVD應(yīng)用：武漢大學(xué)物理系用直流反應(yīng)磁控濺射法在刀具表面沉積出氮化碳（CxNy）超硬涂層薄膜，厚度只有幾個(gè)微米，硬度可達(dá)40~50GPa。CxNy涂層刀具能切削黑色和有色金屬。對(duì)涂層高速鋼和硬質(zhì)合金刀具（刀片）的切削性能進(jìn)行了長(zhǎng)期的研究，進(jìn)行了很多科學(xué)實(shí)驗(yàn)。茲介紹部分實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下：①在相同的切削條件下，涂層刀具刀片的使用壽命比未涂層刀具（刀片）提高3~5倍。在相同的切削條件下，相同刀具壽命時(shí)，涂層刀具的切削速度比未涂層刀具提高20~30%。②在相同的切削條件下，涂層刀具（刀片）的切削力小于未涂層者。筆者用涂覆TiC硬質(zhì)合金刀片車削鋼材與未涂層刀片對(duì)比，主切削力Fc可減小3%~4%，TiN或TiC/TiN涂層刀片的Fc約可減小6%，進(jìn)給力Ff與切深力Fp的減小尤為顯。Al2O3涂層刀片與切削力的減小效果與TiN涂層刀片接近。③筆者曾用CVD涂層金剛石厚膜刀具，加工過(guò)硅鋁合金、各種硬鋁、鉛黃銅、無(wú)氧銅、碘化鈦以及纖維增強(qiáng)和顆粒增強(qiáng)的復(fù)合材料等，均取得較好效果。但用作超精密切削的刀具，其效果不如天然金剛石刀具。④筆者曾用CxNy涂層高速鋼鉆頭在高QIANG度鋼上鉆孔，與未涂層鉆頭相比，涂層鉆頭的使用壽命提高7~9倍。在其他高速鋼刀具上涂覆CxNy，亦有效果。數(shù)控車刀如何識(shí)別適用的刀桿。東莞鋼件數(shù)控刀片刀具

    新型涂層技術(shù)Ti-Al-X-N新型涂層技術(shù)是利用氣相沉積方法在比較難的工具基體表面涂覆幾微米高硬度、高耐磨性難熔Ti-Al-X-N涂層，從而達(dá)到減少刀具磨損，延長(zhǎng)壽命，提高切削速度的目的。它是數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備國(guó)家重大專項(xiàng)課題取得的重要成果。涂層的方法：生產(chǎn)上常用的涂層方法有兩種：物L(fēng)IQI相沉積（PVD)法和化學(xué)氣相沉積（CVD)法。（CVD)法。前者沉積溫度為500℃，涂層厚度為2~5μm；后者的沉積溫度為900℃~1100℃，涂層厚度可達(dá)5~10μm，并且設(shè)備簡(jiǎn)單，涂層均勻。因PVD法未超過(guò)高速鋼本身的回火溫度，故高速鋼刀具一般采用PVD法，硬質(zhì)合金大多采用CVD法。硬質(zhì)合金用CVD法涂層時(shí)，由于其沉積溫度高，故涂層與基體之間容易形成一層脆性的脫碳層（η相），導(dǎo)致刀片脆性破裂。近十幾年來(lái)，隨著涂覆技術(shù)的進(jìn)步，硬質(zhì)合金也可采用PVD法。國(guó)外還用PVD/CVD相結(jié)合的技術(shù)，開發(fā)了復(fù)合的涂層工藝，稱為PACVD法（等離子體化學(xué)氣相沉積法）。即利用等離子體來(lái)促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)，可把涂覆溫度降至400℃以下（涂覆溫度已可降至180℃~200℃），使硬質(zhì)合金基體與涂層材料之間不會(huì)產(chǎn)生擴(kuò)散、相變或交換反應(yīng)，可保持刀片原有的韌性。據(jù)報(bào)道，這種方法對(duì)涂覆金剛石和立方氮化硼。廣東精密數(shù)控刀片材質(zhì)數(shù)控車刀刀墊如何識(shí)別什么樣的刀桿配什么樣的刀墊?

    TiN必須與TiC、TiCN、Al2O3等組合使用。PVD進(jìn)展：早期，PVD涂層均采用“真空蒸鍍法”，膜層往往不均勻，與基體的結(jié)合不夠牢固，后發(fā)展了“真空磁控濺射法”和“真空等離子鍍工藝”，效果很好。刀具表面涂層主要用后兩種方法。早年，PVD涂層只用于高速鋼刀具，涂層材料幾乎只用TiN一種。后來(lái)，改進(jìn)了涂層工藝，發(fā)展了多種涂層材料和多層涂層，在硬質(zhì)合金刀具上也得到了大量的應(yīng)用。涂層效果比以往大有進(jìn)步。TiN涂層材料仍在使用，新興的涂層材料是TiAlN和AlTiN，其使用效果優(yōu)于TiN。歐洲的PVD涂層技術(shù)水平高，于其他國(guó)家和地區(qū)。廠商有德國(guó)賽利（CemeCon）涂層技術(shù)有限公司、歐瑞康巴爾查斯（OerlkonBalzers）公司、德國(guó)PVT等離子真空技術(shù)公司和丹麥尤尼莫克（Unimerco）公司等。他們的PVD涂層設(shè)備和工藝先進(jìn)，涂層材料品種多，涂層刀具和其他產(chǎn)品使用性能好。國(guó)外的一些高速鋼和硬質(zhì)合金工具廠，都有涂層刀具（刀片）產(chǎn)品，但涂層設(shè)備和工藝多購(gòu)自涂層技術(shù)的專業(yè)公司，或與之合作，而不是自行研制。據(jù)悉，瑞典山特維克公司和以色列伊斯卡公司的PVD涂層設(shè)備都是從歐瑞康巴爾查斯公司購(gòu)進(jìn)的。中國(guó)也應(yīng)當(dāng)這樣做，這是一條既好又快的道路。例如。

    數(shù)控刀片是怎么生產(chǎn)的？一、業(yè)內(nèi)沒有數(shù)控刀片一說(shuō)，應(yīng)該是指整體硬質(zhì)合金機(jī)夾不重磨刀片。一般采用燒結(jié)工藝制造。二、硬質(zhì)合金的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結(jié)金屬。①、硬化相一般是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭，它們的硬度很高，熔點(diǎn)都在2000℃以上，有的甚至超過(guò)4000℃。另外，過(guò)渡金屬的氮化物、硼化物、硅化物也有類似的特性，也可以充當(dāng)硬質(zhì)合金中的硬化相。硬化相的存在決定了合金具有極高硬度和耐磨性。②、粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷和鎳。三、硬質(zhì)合金燒結(jié)方法大致分為三種：石蠟工藝真空燒結(jié)。石蠟工藝氫氣燒結(jié)。橡膠工藝氫氣燒結(jié)。四、對(duì)硬質(zhì)合金不同使用要求，選擇不同粘接劑(鈷)含量、不同晶粒度的硬化相合金。五、制造硬質(zhì)合金時(shí)，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。①.原料按規(guī)定組成比例進(jìn)行配料，加進(jìn)酒精或其他介質(zhì)在濕式球磨機(jī)中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經(jīng)干燥、過(guò)篩。②.加入蠟或膠等一類的成型劑，再經(jīng)過(guò)干燥、過(guò)篩制得混合料。③.把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結(jié)金屬熔點(diǎn)（1300～1500℃），硬化相與粘結(jié)金屬便形成共晶合金。④.經(jīng)過(guò)冷卻，硬化相分布在粘結(jié)金屬組成的網(wǎng)格里，彼此緊密地聯(lián)系在一起。數(shù)控陶瓷刀片的優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)？

    中國(guó)哈爾濱第1工具廠和德國(guó)PVT公司合作，成立了哈一工普威特鍍膜合資股份公司。歐瑞康巴爾查斯公司在全球設(shè)有77個(gè)涂層中心，在中國(guó)蘇州、天津和漢江各設(shè)有一個(gè)中心，中國(guó)鄰近城市和地區(qū)的工具廠家，其涂層產(chǎn)品多在上述中心進(jìn)行涂層。湖南株洲硬質(zhì)合金廠和四川自貢長(zhǎng)城硬質(zhì)合金廠的涂層設(shè)備都是從國(guó)外引進(jìn)的。CVD應(yīng)用：利用“熱絲CVD法”、“等離子體噴射CVD法”、“火焰燃燒法”等工藝能在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面沉積金剛石薄膜（10μm）。CVD金剛石膜的力學(xué)、物理性能介于天然金剛石和熱壓聚晶PCD金剛石之間，能夠有效地加工有色金屬。如增加沉積時(shí)間，可在基體或襯底（一般用硅片）上沉積出厚度大于。將厚膜從基體上剝離，并切割成一定形狀的小塊，再將小塊釬焊在基體刀片（一般為硬質(zhì)合金刀具）上使用。CVD厚膜金剛石刀具應(yīng)用范圍大于薄膜涂層刀具。在CIMT2007上，很多國(guó)內(nèi)外刀具公司都有CVD薄膜金剛石涂層刀具產(chǎn)品，但只有少數(shù)廠家有厚膜產(chǎn)品。北京東方天地超硬材料工具公司能生產(chǎn)金剛石厚膜刀具產(chǎn)品，并且已有多年的經(jīng)驗(yàn)。厚膜刀具應(yīng)用范圍較廣，能加工各種有色金屬、非金屬硬材料及顆粒增強(qiáng)的復(fù)合材料等。加工45號(hào)鋼用什么刀片呢？四川機(jī)床數(shù)控刀片批發(fā)

車床刀具有哪些各有什么用途？東莞鋼件數(shù)控刀片刀具

    在選擇刀具的角度時(shí)，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等，必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測(cè)量用的標(biāo)注角度在實(shí)際工作時(shí)，由于刀具的安裝位置不同和切削運(yùn)動(dòng)方向的改變，實(shí)際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同，但通常相差很小。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物liqi相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁。東莞鋼件數(shù)控刀片刀具