如果是數(shù)控加工中心上用的，那就應(yīng)該選用整體硬質(zhì)合金的，普通銑床上用的就可以選用白鋼的。白鋼銑刀和硬質(zhì)合金銑刀相比硬度較軟。高速鋼刀便宜，韌性好，但強(qiáng)度不高，容易讓刀，而且耐磨性，熱硬性相對來說較差，高速鋼銑刀的熱硬性600度左右，硬度65HRC左右，很明顯當(dāng)用白鋼銑較硬材料的時候，如果冷卻液不到位的話很容易燒刀這就是熱硬性不高的原因之一。硬質(zhì)合金銑刀熱硬性好，耐磨，但抗沖擊性能差，隨便摔一下刀刃就會碎，硬質(zhì)合金是用粉末冶金的方法制成的材料，硬度可達(dá)90HRA左右,熱性性可達(dá)900-1000度左右。所以，白鋼適合普通銑床用，合金銑刀時候數(shù)控加工中心用。銑床銑刀的分類以及安裝方法與裝夾技巧 !長沙鎢鋼銑刀

優(yōu)異的切削條件使得螺紋銑刀可以加工***的材料，即便是諸如HRC65°的高硬鋼，鈦合金，鎳基合金都可輕松進(jìn)行加工。當(dāng)加工難加工材料時，螺紋銑削為加工螺紋提供了一種簡便的途徑，否則采用攻絲將是難以加工的。03螺紋加工精度高螺紋銑削大多是高速高效切削，切屑為粉末狀，無纏屑現(xiàn)象。因此，無論是加工的精度，表面光潔度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它螺紋加工方式。因螺紋銑削是通過刀具高速旋轉(zhuǎn)、主軸插補(bǔ)的方式加工完內(nèi)螺紋排屑方便。銑螺紋屬于斷屑切削，切屑短小，另外加工刀具直徑比加工螺紋可以避免絲錐反轉(zhuǎn)形成的回轉(zhuǎn)線(在密封要求高的情況下是不允許的)。因為加工原銑刀根本不存在回轉(zhuǎn)線，而絲錐無法避免。不易形成粘屑的現(xiàn)象。對于比較軟的材料在加工過程中容易產(chǎn)生粘屑現(xiàn)象，但螺紋要求機(jī)床功率低。因為螺紋銑削是斷屑切削，刀具局部接觸，受切削力小而絲錐刀具折損容易處理。東莞切斷刀桿銑刀廠家世鋒的通用加工立銑刀!

一，端銑刀端銑刀是數(shù)控加工中CNC數(shù)控加工中心**常見的一種車刀，普遍用以生產(chǎn)加工平面圖類零件，圖3-1圖示是**普遍的端銑刀。端銑刀除用其端刃切削外，也常見其側(cè)刃切削，有時候端刃，側(cè)刃另外開展切削，端銑刀也可稱之為圓柱體車刀。二、立銑刀立銑刀是數(shù)控加工中心削中**常見的一種車刀，其構(gòu)造如圖所示3-2圖示，數(shù)控加工中心立銑刀的圓柱體表層和端表面常有鉆削刃，圓柱體表層的鉆削丸主導(dǎo)鉆削刃，端表面的鉆削刃為副鉆削刃，主鉆削刃一般為螺旋式齒，那樣能夠提升數(shù)控機(jī)床鉆削單位根檢驗，提升數(shù)控加工中心生產(chǎn)加工精密度。因為一般立銑刀內(nèi)孔管理中心處無鉆削刃，因此立銑刀不可以作徑向走刀，內(nèi)孔刃關(guān)鍵用于生產(chǎn)加工與側(cè)邊相豎直的底平面圖。

    1.整體式刀體和刀齒制成一體。2.整體焊齒式刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨刀具材料制成，并釬焊在刀體上。3.鑲齒式刀齒用機(jī)械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭，也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內(nèi)刃磨式銑刀；刀頭在夾具上單獨(dú)刃磨的稱為體外刃磨式銑刀。二、銑刀的幾何角度銑刀的種類、形狀雖多，但都可以歸納為圓柱銑刀和面銑刀兩種基本形式，每個刀齒可以看作是一把簡單的車刀，所不同的是銑刀回轉(zhuǎn)、刀齒較多。因此只通過對一個刀齒的分析，就可以了解整個銑刀的幾何角度。以面銑刀為例來分析銑刀的幾何角度。面銑刀的標(biāo)注角度如圖4-2所示。面銑刀的一個刀齒，相當(dāng)于一把小車刀，其幾何角度基本與外圓車刀相類似，所不同的是銑刀每齒基面只有一個，即以刀尖和銑刀軸線共同確定的平面為基面。因此面銑刀每個刀齒都有前角、后角、主偏角和刃傾角四個基本角度。（1）前角γο：前面與基面之間的夾角，在正交平面中測量。（2）后角αo：后面與切削平面之間的夾角，在正交平面中測量。（3）主偏角κr：主切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測量。（4）刃傾角λs：主切削刃與基面之間的夾角。 如何區(qū)分使用不同角度的立銑刀？

    兩種銑刀所用的原材料是不同的，生產(chǎn)工藝也有所不同同。鎢鋼銑刀所用的原材料是硬質(zhì)合金，俗稱鎢鋼。高速鋼銑刀所用原材料是高速鋼。硬質(zhì)合金銑刀一般是用硬質(zhì)合金圓棒料制造而成的。普遍是用數(shù)控工具磨床為加工設(shè)備，金鋼砂輪為加工工具，通過電腦或者G代碼編輯加工路線一次成型制造而成。這種加工方式具有效率高、精度高、批量化生產(chǎn)一致性好等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)為大多數(shù)設(shè)備為進(jìn)口產(chǎn)品，一般價格在100萬元以上。另外硬質(zhì)合金的銑刀質(zhì)量還要取決于所選用硬質(zhì)合金材料的牌號，一般要根據(jù)被加工材料，來推薦合***號，總的來說合金的晶粒越小越好高速鋼銑刀與硬質(zhì)合金不同的地方在于高速鋼需要經(jīng)過熱處理工藝才能提高它自身的硬度，普通的鋼材不管是什么鋼材只要是沒有經(jīng)過熱處理，它本身都是軟的，現(xiàn)國際上如美國流行的M42牌號的高速鋼和M7牌號的高速鋼，其中M42高速鋼綜合性能比較好，不管是被磨削性，硬度以及紅硬性都很好。但是M42高速鋼含有8個鈷，鈷是稀缺不可再生資源，所以M42的價格很貴，一般在30-20萬之間，個別回收料生產(chǎn)的國產(chǎn)M42價格會便宜。另外，國內(nèi)流行的W18,M2,W9,通用高速鋼M2AL,W9AL等高性能高速鋼，其中重點(diǎn)介紹M2AL和W9AL。顧名思義，這兩種牌號。

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第三種、面銑刀端面銑刀垂直于刀桿的端面和外圓有切削刃，主要用于平面銑削..外圓刃口為主要刃口，端面刃口與刮刀作用相同。面銑刀的切削刃比套端銑刀的切削刃短..面銑刀主要用于立式銑床或臥式銑床上加工臺階面和平面，特別適用于大平面的加工。主偏角為90°的面銑刀可加工底部寬臺階面。隨著表面銑刀加工平面的增加，同時參與切削更多的刀齒，也具有側(cè)面切削刃的修整效果，使加工表面粗糙度值小，可利用更多的切削參數(shù)、更高的生產(chǎn)率和***的應(yīng)用。.第四種、螺紋銑刀傳統(tǒng)的螺紋加工方法是使用螺紋車削工具車削螺紋或使用絲錐、板牙手動攻絲和卡環(huán)。隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，尤其是三軸聯(lián)動數(shù)控加工系統(tǒng)的出現(xiàn)，不想從事底層工作，想擺脫現(xiàn)狀，想學(xué)習(xí)UG編程，可以找點(diǎn)冠教育的老師學(xué)習(xí)CNC數(shù)控技術(shù)，實現(xiàn)了一種更先進(jìn)的螺紋加工方法，即螺紋數(shù)控銑削。與傳統(tǒng)的螺紋銑削方式相比，螺紋銑削在加工精度和效率方面具有很大的優(yōu)勢，在加工時不受螺紋結(jié)構(gòu)和螺紋方向的限制，如一臺螺紋銑刀可以加工多種不同旋轉(zhuǎn)方向的內(nèi)外螺紋。對于無過渡螺紋或根切結(jié)構(gòu)的螺紋，傳統(tǒng)的車削方法或絲錐、模具加工難度較大，而采用數(shù)控銑削則很容易實現(xiàn)。此外。長沙鎢鋼銑刀

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