（二）圓周銑的銑削方式根據(jù)銑削時(shí)切削層參數(shù)變化規(guī)律的不同，圓周銑削有逆銑和順銑兩種形式。逆銑銑削時(shí)（見(jiàn)圖4-4），銑刀切入工件時(shí)的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相反，這種銑削方式稱為逆銑。逆銑時(shí)，刀齒的切削厚度從零逐漸增大。刀齒在開(kāi)始切入時(shí)，由于切削刃鈍圓半徑的影響，刀齒在工作表面上打滑、產(chǎn)生擠壓和摩擦，使這段表面產(chǎn)生嚴(yán)重的冷硬層。至滑行到一定程度時(shí)（即切削厚度≥切削刃鈍圓半徑），刀齒才能切入工件。下一個(gè)刀齒切入時(shí)，又在冷硬層上擠壓、滑行，使刀齒容易磨損，同時(shí)使工件表面粗糙度值增大。此外，逆銑加工時(shí)，當(dāng)接觸角大于一定數(shù)值時(shí)，垂直銑削分力向上，容易使工件的裝夾松動(dòng)而引起振動(dòng)。圖4-4圓周銑的逆銑順銑銑削時(shí)如圖4-5所示，銑刀切入工件時(shí)的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同，這種銑削方式稱為順銑。順銑時(shí)，刀齒的切削厚度切入時(shí)比較大，而后逐漸減小，避免了逆銑切入時(shí)的擠壓、滑擦和啃刮現(xiàn)象，而且刀齒的切削距離較短。銑刀磨損較小，壽命可比逆銑時(shí)高2～3倍，已加工表面質(zhì)量也較好。特別是銑削硬化趨勢(shì)強(qiáng)的難加工材料效果更明顯。前面作用于切削層的垂直分力始終向下，因而整個(gè)銑刀作用于工件的垂直分力較大。 面銑刀刀紋產(chǎn)生的原因是什么？南京銑刀片銑刀采購(gòu)

對(duì)于不允許有過(guò)渡扣或退刀槽結(jié)構(gòu)的螺紋，采用傳統(tǒng)的車削方法或絲錐、板牙很難加工，但采用數(shù)控銑削卻十分容易實(shí)現(xiàn)。此外，螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數(shù)十倍，而且在數(shù)控銑削螺紋過(guò)程中，對(duì)螺紋直徑尺寸的調(diào)整極為方便，這是采用絲錐、板牙難以做到的。由于螺紋銑削加工的諸多優(yōu)勢(shì)，目前發(fā)達(dá)國(guó)家的大批量螺紋生產(chǎn)已較***地采用了銑削工藝。隨著中國(guó)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，也逐步得到中國(guó)廣大客戶的接受和喜愛(ài)。螺紋銑削借助數(shù)控加工中心機(jī)床的三軸聯(lián)動(dòng)功能及G02或G03螺旋插補(bǔ)指令，完成螺紋銑削工作。螺紋銑刀，作為一種近年來(lái)快速發(fā)展的先進(jìn)刀具，正越來(lái)越***地被企業(yè)接受，并表現(xiàn)出***超凡的加工性能，成為企業(yè)降低螺紋加工成本，提高效率，解決螺紋加工難題的有力工具。上海鋁用刀片銑刀廠家關(guān)于數(shù)控銑床刀具,這些**基本的你都了解嗎？

    1.整體式刀體和刀齒制成一體。2.整體焊齒式刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨刀具材料制成，并釬焊在刀體上。3.鑲齒式刀齒用機(jī)械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭，也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內(nèi)刃磨式銑刀；刀頭在夾具上單獨(dú)刃磨的稱為體外刃磨式銑刀。二、銑刀的幾何角度銑刀的種類、形狀雖多，但都可以歸納為圓柱銑刀和面銑刀兩種基本形式，每個(gè)刀齒可以看作是一把簡(jiǎn)單的車刀，所不同的是銑刀回轉(zhuǎn)、刀齒較多。因此只通過(guò)對(duì)一個(gè)刀齒的分析，就可以了解整個(gè)銑刀的幾何角度。以面銑刀為例來(lái)分析銑刀的幾何角度。面銑刀的標(biāo)注角度如圖4-2所示。面銑刀的一個(gè)刀齒，相當(dāng)于一把小車刀，其幾何角度基本與外圓車刀相類似，所不同的是銑刀每齒基面只有一個(gè)，即以刀尖和銑刀軸線共同確定的平面為基面。因此面銑刀每個(gè)刀齒都有前角、后角、主偏角和刃傾角四個(gè)基本角度。（1）前角γο：前面與基面之間的夾角，在正交平面中測(cè)量。（2）后角αo：后面與切削平面之間的夾角，在正交平面中測(cè)量。（3）主偏角κr：主切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測(cè)量。（4）刃傾角λs：主切削刃與基面之間的夾角。

    ?對(duì)于精銑，比較好選用磨制刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位精度較高，可得到較好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制銑刀片發(fā)展趨勢(shì)是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允許刀片在小進(jìn)給、小切深上切削。而沒(méi)有尖銳前角的硬質(zhì)合金刀片，當(dāng)采用小進(jìn)給、小切深加工時(shí)，刀尖會(huì)摩擦工件，刀具壽命短。?某些加工場(chǎng)合選用壓制刀片是比較合適的，有時(shí)也需要選擇磨制的刀片。粗加工比較好選用壓制的刀片，這可使加工成本降低。壓制刀片的尺寸精度及刃口鋒利程度比磨制刀片差，但是壓制刀片的刃口強(qiáng)度較好，粗加工時(shí)耐沖擊并能承受較大的切深和進(jìn)給量。壓制的刀片有時(shí)前刀面上有卷屑槽，可減小切削力，同時(shí)還可減小與工件、切屑的摩擦，降低功率需求。?但是壓制的刀片表面不像磨制刀片那么緊密，尺寸精度較差，在銑刀刀體上各刀尖高度相差較多。由于壓制刀片便宜，所以在生產(chǎn)上得到廣泛應(yīng)用。?磨過(guò)的大前角刀片，可以用來(lái)銑削粘性的材料（如不銹鋼）。通過(guò)鋒利刀刃的剪切作用，減少了刀片與工件材料之間的摩擦，并且切屑能較快地從刀片前面離開(kāi)。?作為另一種組合，可以將壓制刀片裝在大多數(shù)銑刀的刀片座內(nèi)，再配置一磨制的刮光刀片。 可轉(zhuǎn)位銑刀主要幾何角度!

（4）機(jī)床-夾具-工件系統(tǒng)穩(wěn)定性：這需要了解機(jī)床的可用功率、主軸類型和規(guī)格、機(jī)床已使用的年限等，并且要結(jié)合刀柄長(zhǎng)懸伸量及其軸向/徑向圓跳動(dòng)情況。（5）加工類別及子類別：這包含方肩銑削、平面銑削、仿形銑削等需要結(jié)合刀具的特點(diǎn)應(yīng)用進(jìn)行選刀。2.銑刀幾何角度的選擇（1）前角的選擇。銑刀的前角應(yīng)根據(jù)刀具和工件的材料確定。銑削時(shí)常有沖擊，故應(yīng)保證切削刃有較高的強(qiáng)度。一般情況下銑刀前角小于車刀切削前角；高速鋼比硬質(zhì)合金刀具要大；另外，在銑削塑性材料時(shí)，由于切削變形較大，應(yīng)取較大的前角；銑削脆性材料時(shí)，前角應(yīng)小些；在加工強(qiáng)度大、硬度高的材料時(shí)，還可采用負(fù)前角。銑刀與鉆頭的區(qū)別有哪些？銑刀可以當(dāng)鉆頭用嗎？天津不銹鋼車刀銑刀

老外不用銑刀也能鉆出方孔,這種方法可還行?南京銑刀片銑刀采購(gòu)

（1）銑刀的各部分名稱①基面：通過(guò)切削刀上任意一點(diǎn)并與該點(diǎn)切削速度垂直的平面。②切削平面：通過(guò)切削刃并與基面垂直的平面。③前刀面：切屑流出的平面。④后刀面：與加工表面相對(duì)的面（2）圓柱銑刀的主要幾何角度及作用①前角γ0：前刀面與基面之間的夾角。作用是使刀刃鋒利，切削時(shí)金屬變形減小，切屑容易排出，從而使切削省力。②后角α0：后刀面與切削平面之間的夾角。其主要作用是減少后刀面與切削平面之間的磨擦，減小工件的表面粗糙度。③旋角0：螺旋齒刀刃上的切線與銑刀軸線之間的夾角。作用是使刀齒逐步地切入和切離工件，提高切削平穩(wěn)性。同時(shí)，對(duì)于圓柱銑刀，還有使切屑從端面順利流出的作用。（3）端銑刀的主要幾何角度及作用端銑刀多一個(gè)副切削刃，因此除了前角，后角外還有：①主偏角Kr：主切削刃與已加工表面的夾角。其變化影響主切削刃參加切削的長(zhǎng)度，改變切屑的寬度和厚度。②副偏角Krˊ：副切削刃與已加工表面的夾角。作用是減少副切削刃和已加工表面的磨擦，并影響副切削刃對(duì)已加工表面的修光作用。③刃傾角λs：主切削刃與基面之間的夾角。主要起到斜刃切割的作用。南京銑刀片銑刀采購(gòu)

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