?對于精銑，比較好選用磨制刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位精度較高，可得到較好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制銑刀片發(fā)展趨勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允許刀片在小進給、小切深上切削。而沒有尖銳前角的硬質(zhì)合金刀片，當采用小進給、小切深加工時，刀尖會摩擦工件，刀具壽命短。?某些加工場合選用壓制刀片是比較合適的，有時也需要選擇磨制的刀片。粗加工比較好選用壓制的刀片，這可使加工成本降低。壓制刀片的尺寸精度及刃口鋒利程度比磨制刀片差，但是壓制刀片的刃口強度較好，粗加工時耐沖擊并能承受較大的切深和進給量。壓制的刀片有時前刀面上有卷屑槽，可減小切削力，同時還可減小與工件、切屑的摩擦，降低功率需求。?但是壓制的刀片表面不像磨制刀片那么緊密，尺寸精度較差，在銑刀刀體上各刀尖高度相差較多。由于壓制刀片便宜，所以在生產(chǎn)上得到廣泛應用。?磨過的大前角刀片，可以用來銑削粘性的材料（如不銹鋼）。通過鋒利刀刃的剪切作用，減少了刀片與工件材料之間的摩擦，并且切屑能較快地從刀片前面離開。?作為另一種組合，可以將壓制刀片裝在大多數(shù)銑刀的刀片座內(nèi)，再配置一磨制的刮光刀片。 如何選用銑刀以及使用要點!咸陽粗銑刀

    碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類，它們各有優(yōu)缺點，主要成分為碳化鎢（WC）、碳化鈦（Tic）、碳化鈮（NbC）等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基硬質(zhì)合金是以Tic為主要成分的硬質(zhì)合金，常用的金屬粘接相Mo和Ni。分為標準的和加長的。一般同一直徑的加長刀要比標準長度的要貴。硬質(zhì)合金銑刀主要分：硬質(zhì)合金直柄槽銑刀.整體硬質(zhì)合金銑刀.硬質(zhì)合金螺旋鉆銑刀.硬質(zhì)合金鋸片銑刀.硬質(zhì)合金機用銑刀鉸刀.根據(jù)刀的形狀分類：1.可分為標準刀，一般直徑有（1mm---20mm）。、2刃銑刀、3刃銑刀、4刃銑刀，鎢鋼球頭銑刀刀、鎢鋼圓鼻銑刀。2.非標準刀，直徑不定，形狀怪異，種類繁多，如鎢鋼小徑平刀、深溝刀等。根據(jù)刀的加工顆粒分類：超微粒鎢鋼銑刀、極細微粒鎢鋼銑刀、極細超微粒鎢鋼銑刀；不同的微粒加工出來的銑刀硬度有所不同。磨損形式銑刀磨損的基本規(guī)律與車刀相似。高速鎢鋼銑刀的切削厚度較小，尤其在逆銑時，刀齒對工件表面擠壓、滑行較嚴重，所以銑刀磨損主要發(fā)生在后面上。用鎢鋼面銑刀銑削鋼件時，因切削速度高，切屑沿前面滑動速度大，故后面磨損同時，前面也有較小的銑刀磨損。鎢鋼面銑刀進行高速斷續(xù)切削。佛山銑刀對刀成形銑刀是用于加工成形表面的銑刀。

    除了上述兩種磨損外，還有以下幾種磨損：高溫高壓下，刀具與工件材料間會出現(xiàn)粘結現(xiàn)象，并有一部分刀具材料被切屑帶走，使刀具產(chǎn)生粘結磨損。在更高的溫度下，刀具材料中的某些元素(如鎢、鈷、鈦等)將向工件材料內(nèi)擴散，從而使刀具切削部分表層的化學成分改變，也降低了刀具強度和耐磨性，使刀具產(chǎn)生擴散磨損。對于高速鋼刀具，在較高的切削溫度下，刀具表層的金相組織會發(fā)生變化，使硬度和耐磨性降低，將會出現(xiàn)相變磨損。銑刀的每個刀齒都是周期性的間斷切削，刀齒由空程到進入切削，溫度的變化幅度很大，可以說每次進入切削都受到一次熱沖擊。硬質(zhì)合金刀具，在熱沖擊下，刀片內(nèi)部會產(chǎn)生很大的應力，并引起開裂，造成刀具熱裂磨損。由于銑刀是間斷地進行切削，所以切削溫度不像車削那樣高，造成刀具磨損的主要原因一般是機械摩擦造成的機械磨損。判斷刀具磨損的方法1、首先加工中判斷是否磨損，主要在切削過程中，聽聲音，突然加工途中刀具聲音不是正常切削了，當然這個需要經(jīng)驗積累。2、看加工，如果加工過程中，冒斷續(xù)的無規(guī)則火星，說明刀具已經(jīng)磨損，可根據(jù)刀具平均壽命及時換刀。3、看鐵屑顏色，鐵屑顏色改變，說明加工溫度已經(jīng)改變，可能是刀具磨損。4、看鐵屑形狀。

（一）端銑的銑削方式用面銑刀加工平面時，依據(jù)銑刀與工件加工面相對位置（或稱吃刀關系）的不同可分為三種銑削方式：對稱銑、不對稱逆銑和不對稱順銑，如圖4-3所示。圖4-3端銑的三種銑削方式a）對稱銑b）不對稱逆銑c）不對稱順銑1.對稱銑銑刀軸線位于銑削弧長的對稱中心位置，即切入、切出時切削厚度相同時為對稱銑。這種銑削方式具有較大的平均切削厚度，在用較小的每齒進給量銑削淬硬鋼時，為使刀齒超越冷硬層切入工件，應采用對稱銑削。2.不對稱逆銑切入時切削厚度小于切出時切削厚度為不對稱逆銑。銑削碳鋼和一般合金鋼時，采用這種銑削方式，可減小切入時的沖擊，使硬質(zhì)合金面銑刀的使用壽命提高一倍以上。3.不對稱順銑切入時切削厚度大于切出時切削厚度為不對稱順銑。實踐證明，不對稱順銑用于加工不銹鋼和耐熱合金時，可減少硬質(zhì)合金的剝落磨損，可提高切削速度40%～60%。進口銑刀和國產(chǎn)銑刀的區(qū)別是什么？

是在高速鋼M2和W9的基礎上，加入鋁制作而成，鋁的作用相當于結合劑，將鋼材的粒子緊密的黏合在一起，這樣鋼材的質(zhì)量才好。特別是M2AL是國內(nèi)專門研制替代M42的高速鋼，用這種高速鋼制作的刀具80代曾大受國外市場歡迎。隨著市場競爭以及高速鋼過度使用回收料來制造，這種鋼材現(xiàn)在的性能還是要比M42要差一些，對于一些要求不是特別特別高的加工材料，M2AL還是一種很好的選擇，畢竟比M42便宜。銑刀涂層涂層在銑刀表面一般大約是3個μ的厚度，其主要目的是增加銑刀的表面硬度。總的來說說銑刀的韌性和硬度是不可兼的，不過涂層技術的出現(xiàn)在一定程度上解決這種情況，比如銑刀基體選用韌性較高的原材料，在表面涂上硬度高的涂層，這樣銑刀的性能就能大幅的提升。高速鎢鋼銑刀5大**技術!佛山電鉆銑刀

銑刀與鉆頭的區(qū)別有哪些？銑刀可以當鉆頭用嗎？咸陽粗銑刀

1.銑刀的選擇流程一般考慮以下幾個方面進行選擇（見圖4-6）：（1）零件形狀（考慮加工型面）：加工型面一般可為平面、深型、腔槽和螺紋等，不同加工型面使用的刀具不同，例如圓角銑刀可銑削凸曲面，但不能銑削凹曲面。（2）材料：考慮其切削加工性、切屑成形、硬度和含有的合金元素等方面。刀具生產(chǎn)廠家一般將材料分為鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬、高溫合金、鈦合金和硬質(zhì)材料。（3）加工條件：加工條件包括機床夾具工件系統(tǒng)穩(wěn)定性刀柄裝夾情況等。咸陽粗銑刀

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