怎么分辨數(shù)控刀片適合加工的鋼材類(lèi)型？不論什么標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)都是按照顏色分開(kāi)的，PMK對(duì)應(yīng)蘭黃紅，分別是切削鋼材，鑄鐵，大塑性材料，現(xiàn)在還有新的例如加工鋁合金的超硬的等。直接從刀片的上面的字母來(lái)確定，有以下：1.YG鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金<加工脆性材料>  2.YT鎢鈷鈦類(lèi)硬質(zhì)合金<加工鋼料或韌性材料>  3.TW鎢鈷鈦鈮類(lèi)硬質(zhì)合金<加工各種鑄鐵和特殊合金鋼>數(shù)控刀片是可轉(zhuǎn)位車(chē)削刀片的總稱(chēng)，是現(xiàn)代金屬切削應(yīng)用領(lǐng)域的主流產(chǎn)品。主要應(yīng)用在金屬的車(chē)削、銑削、螺紋車(chē)削、切斷、切槽、等領(lǐng)域。按材質(zhì)可分為涂層刀片、金屬陶瓷刀片、非金屬陶瓷刀片、硬質(zhì)合金刀片、超硬刀片等。它的特點(diǎn)是高效率、高耐磨，比傳統(tǒng)焊接刀片、合金刀片加工效率提高四倍以上。隨著涂層技術(shù)的不斷進(jìn)步，耐磨、耐高溫的關(guān)鍵技術(shù)的突破會(huì)更進(jìn)一步的提高效率及降低加工成本。加工45號(hào)鋼用什么刀片呢？廣州外螺紋數(shù)控刀片加工

    數(shù)控刀片的基礎(chǔ)知識(shí)：硬質(zhì)合金1、概念；用粉末冶金法生產(chǎn)的由難熔金屬化合物（硬質(zhì)相）和粘結(jié)金屬（粘結(jié)相）所構(gòu)成的復(fù)合材料。常用的碳化物包括：WCTiCTaC（碳化鉭）NbC（碳化鈮）等常用的粘結(jié)劑：CoNiFe硬質(zhì)合金的強(qiáng)度主要取決于鈷的含量。硬質(zhì)合金的兩個(gè)因素主要包括強(qiáng)度和硬度，這兩個(gè)因素是相互矛盾的。隨著強(qiáng)度的增大硬度可能會(huì)降低，硬質(zhì)合金型號(hào)區(qū)分就是這兩個(gè)參數(shù)不同節(jié)點(diǎn)的區(qū)分。2、硬質(zhì)合金的特點(diǎn)：①高硬度、高耐磨性；②高彈性模量；③高抗壓強(qiáng)度；④化學(xué)穩(wěn)定性好（耐酸、堿、高溫氧化）；⑤沖擊韌性較低；⑥膨脹系數(shù)低，導(dǎo)熱、導(dǎo)電與鐵及其合金相近；但硬質(zhì)合金脆性大，不能進(jìn)行切削加工；與工具鋼相比硬質(zhì)合金的有下列優(yōu)點(diǎn)：a提高刀具的使用壽命；b提高切削效率和勞動(dòng)效率；c提高工件光潔度和精度；d可以加工高速鋼難以加工的耐熱合金、效合金、特硬鑄鐵等難加工材料。3概念；連續(xù)切削：在切削過(guò)程中，切削刃始終與工件接觸的切削。斷續(xù)切削：在切削過(guò)程中，切削刃間斷地與工件接觸的切削。高速切削：比常規(guī)切削要高出數(shù)倍的速度對(duì)零件進(jìn)行切削加工的一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)。 重慶車(chē)刀數(shù)控刀片選擇外螺紋刀片和內(nèi)螺紋刀片有什么區(qū)別？

    因而適合于加工有色金屬和各種金屬材料，又由于高速鋼有很好的加工工藝性，適合制造復(fù)雜的成形刀具，特別是粉沬冶金高速鋼，具有各向異性的機(jī)械性能，減少了淬火變形，適合于制造精密與復(fù)雜的成形刀具。（2）硬質(zhì)合金：硬質(zhì)合金具有很高的硬度和耐磨性，切削性能比高速鋼好，耐用度是高速鋼的幾倍至數(shù)十倍，但沖擊韌性較差。由于其切削性能優(yōu)良，因此被常用作刀具材料。三、切削刀具用硬質(zhì)合金分類(lèi)及標(biāo)志涂層刀片1）CVD氣相沉積法涂層涂層物質(zhì)為T(mén)iC，使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高1-3倍。涂層厚；刃口鈍；利于提高速度壽命。2）PVD物理QI相沉積法涂層涂層物質(zhì)為T(mén)iN、TiAlN和Ti(C,N)，使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高2-10倍。涂層薄；刃口鋒利；利于降低切削力?！锿繉幼畲蠛穸取?6umCBN和PCD：立方氮化硼（CBN）立方氮化硼硬度和導(dǎo)熱性能JIN次于金剛石，有很高的熱穩(wěn)定性和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，因此適用于加工淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金和硬質(zhì)合金。聚晶金剛體（PCD）聚晶金剛體作為切削刀具使用時(shí)，燒結(jié)在硬質(zhì)合金基體上，可對(duì)硬質(zhì)合金、陶瓷、高硅鋁合金等耐磨、高硬度的非金屬和非鐵合金材料進(jìn)行精加工。

數(shù)控陶瓷刀片的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)有哪些呢？

陶瓷刀具材料的主要優(yōu)點(diǎn)是：有很高的耐磨性和硬度，常溫硬度達(dá)91～95HRC；耐熱性強(qiáng)，在1200℃高溫下硬度為80HRC；而且高溫條件下抗彎強(qiáng)度、韌性降低極少；有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，陶瓷與金屬親和力小，高溫抗氧化性能好，即使在熔化溫度下也不與鋼相互作用。因而刀具的粘結(jié)、擴(kuò)散、氧化磨損較少；有較低的摩擦系數(shù)，切屑不易粘刀，不易產(chǎn)生積屑瘤。/ 陶瓷刀的缺點(diǎn)是：脆性大，強(qiáng)度與韌性低，抗彎強(qiáng)度只有硬質(zhì)合金的1/2～1/5，因此使用時(shí)必須選擇合適的幾何參數(shù)與切削用量；避免承受沖擊負(fù)荷，以防崩刃與破損；此外，陶瓷刀導(dǎo)熱率低，*為硬質(zhì)合金的1/2～1/5，熱膨脹系數(shù)卻比硬質(zhì)合金高10～30%，抗熱沖擊性較差。

總結(jié)：陶瓷刀片的優(yōu)點(diǎn)：1.價(jià)格便宜，2.有出色的耐磨性，3.抗斷裂韌性以及抗熱沖擊性能，4.可用于高溫合金工件的一般加工至精加工，5.鑄鐵高速連續(xù)切削。缺點(diǎn):不適合粗加工！ 數(shù)控外圓刀片和內(nèi)孔刀片有什么區(qū)別呢？

    數(shù)控刀具加工中心及刀具種類(lèi)在加工中心上，其主軸轉(zhuǎn)速較普通機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速高1～2倍，某些特殊用途的數(shù)控機(jī)床、加工中心主軸轉(zhuǎn)速高達(dá)數(shù)萬(wàn)轉(zhuǎn)，因此數(shù)控機(jī)床用刀具的強(qiáng)度與耐用度至關(guān)重要。目前涂層與立方氮化硼等刀具已常用用于加工中心，陶瓷刀具與金剛石刀具也開(kāi)始在加工中心上運(yùn)用。一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床用刀具應(yīng)具有較高的耐用度和剛度，刀具材料抗脆性好，有良好的斷屑性能和可調(diào)易更換等特點(diǎn)。例如，在上進(jìn)行銑削加工時(shí)選擇刀具要注意如下要點(diǎn)：（1）平面銑削時(shí)應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時(shí)，盡量采用二次走刀加工，走刀用端銑刀粗銑，沿工件表面連續(xù)走刀。選好每次走刀寬度和銑刀直徑，使接刀痕不影響精切走刀精度。因此加工余量大又不均勻時(shí)，銑刀直徑要選小些，反之，選大些。精加工時(shí)銑刀直徑要選大些，能包容加工面的整個(gè)寬度。（2）數(shù)控刀具加工中心：立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺(tái)、凹槽和箱口面。為了軸向進(jìn)給時(shí)易于吃刀，要采用端齒特殊刃磨的銑刀。為了減少振動(dòng)，可采用圖b所示的非等距三齒或四齒銑刀。為了加強(qiáng)銑刀強(qiáng)度，應(yīng)加大錐形刀心，變化槽深。為了提高槽寬的加工精度，減少銑刀的種類(lèi)。內(nèi)螺紋刀片加工什么材質(zhì)？東莞銑刀片數(shù)控刀片刀具

切斷刀片平口好還是斜口好？廣州外螺紋數(shù)控刀片加工

    一、數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的要求（1）較高的硬度和耐磨性：刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應(yīng)在HRC62以上。（2）足夠的強(qiáng)度和韌性：刀具在切削過(guò)度中承受很大的壓力，有時(shí)在沖擊和振動(dòng)條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性，一般用抗彎強(qiáng)度表示刀具材料的強(qiáng)度，用沖擊值表示刀具材料的韌性。（3）較高的耐熱性：耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度及韌性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指標(biāo)，這種性能也稱(chēng)刀具材料紅硬性。（4）較好的導(dǎo)熱性：刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大，刀具傳出的熱量越多，有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度。（5）良好的工藝性：為便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工藝性能，如刀具材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能，對(duì)于硬質(zhì)合金和陶瓷刀具材料還要求有良好的燒結(jié)與壓力成形的性能。二、刀具材料種類(lèi)（1）高速鋼：高速鋼是由W、Cr、Mo等合金元素組成的合金工具鋼，具有較高的熱穩(wěn)定性，較高的強(qiáng)度和韌性，并有一定的硬度和耐磨性。廣州外螺紋數(shù)控刀片加工

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