數(shù)控刀片的基礎(chǔ)知識第1部分：硬質(zhì)合金1、概念；用粉末冶金法生產(chǎn)的由難熔金屬化合物（硬質(zhì)相）和粘結(jié)金屬（粘結(jié)相）所構(gòu)成的復(fù)合材料。常用的碳化物包括：WCTiCTaC（碳化鉭）NbC（碳化鈮）等常用的粘結(jié)劑：CoNiFe硬質(zhì)合金的強度主要取決于鈷的含量。硬質(zhì)合金的兩個因素主要包括強度和硬度，這兩個因素是相互矛盾的。隨著強度的增大硬度可能會降低，硬質(zhì)合金型號區(qū)分就是這兩個參數(shù)不同節(jié)點的區(qū)分。2、硬質(zhì)合金的特點：①高硬度、高耐磨性；②高彈性模量；③高抗壓強度；④化學(xué)穩(wěn)定性好（耐酸、堿、高溫氧化）；⑤沖擊韌性較低；⑥膨脹系數(shù)低，導(dǎo)熱、導(dǎo)電與鐵及其合金相近；但硬質(zhì)合金脆性大，不能進行切削加工；與工具鋼相比硬質(zhì)合金的有下列優(yōu)點：a提高刀具的使用壽命；b提高切削效率和勞動效率；c提高工件光潔度和精度；d可以加工高速鋼難以加工的耐熱合金、效合金、特硬鑄鐵等難加工材料。3概念；連續(xù)切削：在切削過程中，切削刃始終與工件接觸的切削。斷續(xù)切削：在切削過程中，切削刃間斷地與工件接觸的切削。高速切削：比常規(guī)切削要高出數(shù)倍的速度對零件進行切削加工的一項先進技術(shù)。數(shù)控外圓刀片三角形好還是桃形的好。深圳銑刀片數(shù)控刀片生產(chǎn)廠家

    增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等，必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標(biāo)注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同，但通常相差很小。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。通常當(dāng)材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。深圳淺槽數(shù)控刀片型號的識別圖數(shù)控刀片的生產(chǎn)廠家。

    數(shù)控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應(yīng)具有以下⑨個特點：①刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)格化、系列化。②刀具或刀片幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化。③刀片或刀具的耐用度及經(jīng)濟壽命指標(biāo)的合理性。④刀具應(yīng)具有較高的精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置精度、刀片及刀柄的轉(zhuǎn)位及拆裝的重復(fù)精度。⑤刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好。⑥刀片或刀具材料及切削參數(shù)與被加工材料之間應(yīng)相匹配。⑦刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。⑧刀柄或工具系統(tǒng)的裝機重量有限度。⑨刀片、刀柄的定位基準(zhǔn)及自動換刀系統(tǒng)要優(yōu)化。數(shù)控機床上用的刀具應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數(shù)控刀具與傳統(tǒng)刀具的特征比較隨著高剛度整體鑄造床身、高速運算數(shù)控系統(tǒng)和主軸動平衡等新技術(shù)的采用,以及刀具材料的不斷發(fā)展,現(xiàn)代切削加工朝著高速、高精度和強力切削方向發(fā)展,因此現(xiàn)代切削刀具與傳統(tǒng)的刀具有著本質(zhì)的區(qū)別?！皵?shù)控刀具”特指與加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控鏜銑床、數(shù)控鉆床等先進高效的數(shù)控機床相配套使用的整體合金刀具、超硬刀具、可轉(zhuǎn)位刀片、工具系統(tǒng)和可轉(zhuǎn)位刀具等。

    刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具，包括車刀、銑刀、刨刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包括擴孔鉆、鉆頭、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等；螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包括滾刀、剃齒刀、插齒刀、錐齒輪加工刀具等；切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合刀具。按切削運動方式和相應(yīng)的刀刃形狀，刀具又可分為三類。通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、擴孔鉆、鉸刀和鋸等；成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。各種刀具的結(jié)構(gòu)都由裝夾部分和工作部分組成。整體結(jié)構(gòu)刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結(jié)構(gòu)刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內(nèi)孔套裝在機床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。鋼件刀片加工什么材質(zhì)呢？

    鏜刀從結(jié)構(gòu)上可分為整體式鏜刀柄、模塊式鏜刀柄和鏜頭類。從加工工藝要求上可分為粗鏜刀和精鏜刀。④銑削刀具分面銑、立銑、三面刃銑等刀具?！衩驺姷叮ㄒ步卸算姷叮┟驺姷兜膱A周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)和刀片機夾可轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)，刀齒材料為高速鋼或硬質(zhì)合金，刀體為40Cr。●立銑刀立銑刀是數(shù)控機床上用得ZUI多的一種銑刀。立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，它們可同時進行切削，也可單獨進行切削。結(jié)構(gòu)有整體式和機夾式等，高速鋼和硬質(zhì)合金是銑刀工作部分的常用材料?！衲＞咩姷赌＞咩姷队闪姷栋l(fā)展而成，可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結(jié)構(gòu)特點是球頭或端面上布滿切削刃，圓周刃與球頭刃圓弧連接，可以作徑向和軸向進給。銑刀工作部分用高速鋼或硬質(zhì)合金制造?！矜I槽銑刀●鼓形銑刀●成形銑刀（4）特殊型刀具特殊型刀具有帶柄自緊夾頭、強力彈簧夾頭刀柄、可逆式（自動反向）攻螺紋夾頭刀柄、增速夾頭刀柄、復(fù)合刀具和接桿類等。2．?dāng)?shù)控加工刀具的特點為了達到高效、多能、快換、經(jīng)濟的目的。數(shù)控外圓刀片和內(nèi)孔刀片有什么區(qū)別呢？中山銑刀盤數(shù)控刀片選擇

車刀片和銑刀片有什么區(qū)別呢？深圳銑刀片數(shù)控刀片生產(chǎn)廠家

    數(shù)控刀具加工中心及刀具種類在加工中心上，其主軸轉(zhuǎn)速較普通機床的主軸轉(zhuǎn)速高1～2倍，某些特殊用途的數(shù)控機床、加工中心主軸轉(zhuǎn)速高達數(shù)萬轉(zhuǎn)，因此數(shù)控機床用刀具的強度與耐用度至關(guān)重要。目前涂層與立方氮化硼等刀具已常用用于加工中心，陶瓷刀具與金剛石刀具也開始在加工中心上運用。一般來說，數(shù)控機床用刀具應(yīng)具有較高的耐用度和剛度，刀具材料抗脆性好，有良好的斷屑性能和可調(diào)易更換等特點。例如，在上進行銑削加工時選擇刀具要注意如下要點：（1）平面銑削時應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二次走刀加工，走刀用端銑刀粗銑，沿工件表面連續(xù)走刀。選好每次走刀寬度和銑刀直徑，使接刀痕不影響精切走刀精度。因此加工余量大又不均勻時，銑刀直徑要選小些，反之，選大些。精加工時銑刀直徑要選大些，能包容加工面的整個寬度。（2）數(shù)控刀具加工中心：立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺、凹槽和箱口面。為了軸向進給時易于吃刀，要采用端齒特殊刃磨的銑刀。為了減少振動，可采用圖b所示的非等距三齒或四齒銑刀。為了加強銑刀強度，應(yīng)加大錐形刀心，變化槽深。為了提高槽寬的加工精度，減少銑刀的種類。深圳銑刀片數(shù)控刀片生產(chǎn)廠家

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