建筑行業(yè)是螺紋連接件的消耗大戶,從基礎(chǔ)建設(shè)的地腳螺栓到高樓大廈的鋼結(jié)構(gòu)連接螺栓,數(shù)控滾絲機無處不在。它能夠快速生產(chǎn)出不同規(guī)格、強度等級的螺栓,滿足建筑施工對連接件的大量需求。同時,在五金制品領(lǐng)域,如門窗五金、家具連接件等,數(shù)控滾絲機加工的螺紋制品兼顧美觀與實用。通過精細的參數(shù)調(diào)整,可以生產(chǎn)出表面光潔、螺紋清晰的產(chǎn)品,提升了五金制品的品質(zhì)與市場競爭力。無論是大規(guī)模的建筑工程配套,還是小型的家居五金制造,數(shù)控滾絲機都以其高效的特點,推動著行業(yè)的繁榮發(fā)展。數(shù)控滾絲機的過載保護靈敏,設(shè)備運行安全可靠。上海數(shù)控滾絲機視頻
數(shù)控滾絲機工作原理:
1,設(shè)備準備與設(shè)置:數(shù)控滾絲機在操作前需要進行設(shè)備調(diào)試,確保電源和冷卻液系統(tǒng)正常工作。根據(jù)加工需求,安裝相應(yīng)的滾絲輪,并更換相應(yīng)的墊圈以確保螺距的精細度。
2,工件裝夾:將待加工的鋼筋裝在定心鉗口上,確保伸出長度與滾軋頭剝刀片端面對齊,并通過夾緊裝置夾緊鋼筋。
3,滾絲過程:啟動數(shù)控滾絲機,通過數(shù)控系統(tǒng)控制滾絲輪的旋轉(zhuǎn)和軸向進給。在滾絲過程中,滾絲輪通過冷滾壓的方式加工鋼筋,形成螺紋。滾絲輪可以是一對參數(shù)相同的漸開線滾軋輪,分別安裝在滾絲機的兩根主軸上,并可在傳動機構(gòu)的驅(qū)動下同向同步旋轉(zhuǎn)。其中一個滾軋輪(如R輪)可由油缸驅(qū)動進行徑向進給運動,而另一個(如L輪)可通過調(diào)整機構(gòu)與R輪在工作表面的壓痕重合,以保證螺紋的精確形成。
4,完成與后處理:滾絲完成后,數(shù)控系統(tǒng)自動進行退刀,并控制設(shè)備停止工作。工作結(jié)束后,清理機床,保持其整潔干燥,并定期進行潤滑油更換和刀具磨換等保養(yǎng)工作
這種數(shù)控滾絲機因其高精度和高效率,廣泛應(yīng)用于建筑、汽車制造等行業(yè)中對螺紋有嚴格要求的加工場合 江蘇數(shù)控滾絲機公司數(shù)控滾絲機的傳動部件精密,保障螺紋加工精度。
伺服滾絲機的低噪音主要取決于以下幾個因素:1.伺服電機的選擇:采用低噪音的伺服電機可以降低滾絲機的整體噪音水平。伺服電機的設(shè)計和制造工藝會影響其噪音特性。2.滾動絲杠和導(dǎo)軌:高質(zhì)量的滾動絲杠和導(dǎo)軌可以減少摩擦和振動,從而降低噪音。3.機床結(jié)構(gòu):合理的機床結(jié)構(gòu)設(shè)計可以減少振動和噪音的傳播。機床的剛性和穩(wěn)定性對于降低噪音也非常重要。4.潤滑系統(tǒng):良好的潤滑可以減少摩擦和磨損,降低噪音。伺服滾絲機通常采用自動潤滑系統(tǒng),確保機床各部件的良好潤滑。5.刀具和工件材質(zhì):選擇合適的刀具和工件材質(zhì),減少與刀具的摩擦和沖擊,也有助于降低噪音。6.控制系統(tǒng):先進的控制系統(tǒng)可以精確控制機床的運動,減少不必要的振動和噪音。7.隔音和減振措施:在機床的設(shè)計中,可以采用隔音材料和減振裝置,減少噪音的傳播和輻射。8.操作和維護:正確的操作方法和定期的維護保養(yǎng)可以確保機床的正常運行,減少故障和噪音的產(chǎn)生。需要注意的是,盡管伺服滾絲機在設(shè)計和制造過程中采取了多種措施來降低噪音,但在實際使用中,仍可能受到多種因素的影響。
伺服滾絲機的多功能性主要取決于以下幾個方面:1.控制系統(tǒng):先進的控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜的螺紋加工、錐度滾壓、端面滾壓等多種功能。2.刀具和工裝:可更換的刀具和工裝,能夠適應(yīng)不同規(guī)格和類型的螺紋加工,以及不同形狀和尺寸的工件。3.工藝調(diào)整:具備靈活的工藝調(diào)整功能,如進給速度、滾壓壓力、滾絲輪轉(zhuǎn)速等參數(shù)的可調(diào)節(jié)性,以滿足不同加工需求。4.自動化程度:高自動化程度的伺服滾絲機可以實現(xiàn)自動上下料、自動測量等功能,提高生產(chǎn)效率。5.擴展性:良好的擴展性可以方便地集成其他功能模塊,如自動送料、廢料處理等,進一步提升設(shè)備的多功能性。6.軟件支持:配套的軟件系統(tǒng)可以提供豐富的編程和模擬功能,方便用戶進行各種復(fù)雜加工的編程和優(yōu)化。7.機械結(jié)構(gòu):堅固穩(wěn)定的機械結(jié)構(gòu)能夠保證長時間高精度運行,同時具備足夠的剛性和承載能力,滿足多種加工要求。8.人機界面:友好的人機界面使得操作和參數(shù)設(shè)置更加便捷,有助于提高工作效率和操作的準確性。9.技術(shù)支持:供應(yīng)商的技術(shù)支持和服務(wù)能力,能夠及時解決用戶在多功能應(yīng)用中的技術(shù)問題,保障設(shè)備的正常運行。小型工件加工,選數(shù)控滾絲機,小巧靈活又準確。
在批量生產(chǎn)場景下,數(shù)控滾絲機的高效性展露無遺。它能夠?qū)崿F(xiàn)自動化、連續(xù)化的加工流程。通過數(shù)控系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定好加工參數(shù),如滾絲輪轉(zhuǎn)速、進給速度、加工螺紋的規(guī)格等,設(shè)備便可快速且準確地對工件進行滾絲操作。一旦啟動,機器能夠有條不紊地按照程序運行,極大地減少了人工操作的時間間隔與誤差。以汽車零部件制造為例,發(fā)動機缸蓋、連桿等眾多部件都需要大量的螺紋連接件。數(shù)控滾絲機可以高速運轉(zhuǎn),每分鐘能夠完成數(shù)十個甚至上百個螺紋的加工,配合自動化的上下料裝置,形成一條高效的生產(chǎn)線,大幅縮短了生產(chǎn)周期,滿足了汽車行業(yè)對零部件大規(guī)模、快速生產(chǎn)的需求,有效提升了整個產(chǎn)業(yè)鏈的生產(chǎn)效率。數(shù)控滾絲機對溫度變化適應(yīng)性強,保證螺紋穩(wěn)定。江蘇數(shù)控滾絲機加熱
數(shù)控滾絲機的主要應(yīng)用場景。上海數(shù)控滾絲機視頻
在當今快節(jié)奏的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境下,全自動數(shù)控滾絲機的高效性成為眾多企業(yè)青睞的關(guān)鍵因素。它采用自動化連續(xù)作業(yè)模式,從工件的上料、定位,到滾絲加工,再到下料,整個流程一氣呵成,無需人工過多干預(yù)。以常見的標準件生產(chǎn)為例,在批量加工M6-M16規(guī)格的螺母時,其每小時的產(chǎn)量可達800-1500件,遠遠超過傳統(tǒng)手動或半自動滾絲設(shè)備。而且,設(shè)備在運行過程中的換型速度也極快,通過數(shù)控程序的快速切換,能夠在短短幾分鐘內(nèi)完成不同螺紋規(guī)格產(chǎn)品的加工準備,減少了設(shè)備閑置時間,為企業(yè)極大地提高了生產(chǎn)產(chǎn)能,降低了單件產(chǎn)品的工時成本。上海數(shù)控滾絲機視頻