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飛線固定座601的兩側(cè)分別設(shè)置有一沿Y軸延伸的直線導(dǎo)軌604,飛線安裝座602的兩側(cè)分別滑動的安裝在該直線導(dǎo)軌604上。啟動飛線驅(qū)動電機607,即可帶動飛線桿603沿著Y軸先后的移動。在繞線過程中,需要跳定子輪轂700外周緣上的繞線槽時,啟動飛線驅(qū)動電機607,帶動飛線桿603向前運動掛住線材,定子輪轂700轉(zhuǎn)動一定角度后,飛線驅(qū)動電機607反轉(zhuǎn),飛線桿603向后運動與線材脫離,線材繼續(xù)在跳過后的繞線柱上繞制。平移裝置500包括固定在工作臺100上的***固定梁511、滑動的安裝在***固定梁511上并可沿X軸活動的***活動座513,用于帶動***活動座513沿X軸活動的***平移驅(qū)動電機510,固定在***活動座513上的第二固定梁521,滑動的安裝在第二固定梁521上并可沿Y軸活動的第二活動座523,用于帶動第二活動座523沿Y軸活動的第二平移驅(qū)動電機520,夾持送線固定座210固定的安裝在第二活動座523上。***固定梁511的兩側(cè)均設(shè)置有一沿X軸延伸的直線導(dǎo)軌512,***活動座513的兩側(cè)滑動的安裝在兩直線導(dǎo)軌512上,***平移驅(qū)動電機510的機體部分固定在***固定梁511的一端,其轉(zhuǎn)軸上同步的聯(lián)接有一沿X軸延伸的絲桿514,絲桿514上匹配的套合有一絲桿螺母(圖未示),***活動座513則固定在該絲桿螺母上。 水冷電動機檢查水路是否能正常使用和有無漏水及相應(yīng)設(shè)施是否齊全。蘇州水泵繞線機半自動產(chǎn)線
也就是帶動排線檔桿3409沿著Z向移動,當(dāng)固定塊3408上的縱向感應(yīng)器3415向上移動到縱向傳感器3414處時,表示固定塊3408向上移動到**大位移處,此時縱向傳感器3414發(fā)送信號給控制器,控制器控制傳動電機3401停止;通過上述結(jié)構(gòu),可以帶動排線檔桿3409沿著X軸和Z軸活動,從而能夠精確的調(diào)整排線檔桿3409的位置,以準(zhǔn)確的撥動所要繞制的線材,并且能夠?qū)€材起到張緊作用。上述撥線組件3500的結(jié)構(gòu)與撥線組件3400相同,其上的排線檔桿3509同樣的能夠沿著X軸和Z軸活動,并且也能夠通過相應(yīng)的傳感器和感應(yīng)器精確的控制排線檔桿3509的活動范圍。根據(jù)實際的生產(chǎn)要求,可以將排線檔桿3509和排線檔桿3409沿著安裝橫梁310的寬度方向(即Y軸)錯開一定距離,當(dāng)然,也可以使排線檔桿3509和排線檔桿3409在Y軸的錯開距離為零。上述傳動電機3401與縱向絲桿3406通過皮帶傳動的方式與同步聯(lián)接,具體的是,傳動電機3401的轉(zhuǎn)軸上同步的聯(lián)接有一傳動帶輪3403,縱向絲桿3406的上端部同步聯(lián)接有一從動帶輪3405,傳動帶輪3403和從動帶輪3405外部繞設(shè)有一將其二者同步聯(lián)接的同步帶3404。在繞線過程中,排線檔桿3409和排線檔桿3509均能夠在X軸和Z軸活動,可以準(zhǔn)確的將線材撥到預(yù)定的定子繞線槽中。 吉安定子繞線機設(shè)備廠家因為該設(shè)備的放線張力器是固定在滾珠絲桿排線桿上的,所以,采用毛氈壓緊方式控制張力。
每一個撥線組件上均設(shè)置有一可沿Z軸活動的排線檔桿;輪轂驅(qū)動裝置包括固定在工作臺上的固定架,樞接在固定架上的轉(zhuǎn)軸組件,用于帶動轉(zhuǎn)軸組件轉(zhuǎn)動的定子輪轂驅(qū)動電機,定子輪轂安裝在轉(zhuǎn)軸組件的前端。2.如權(quán)利要求1所述的電動車定子繞線機,其特征在于,轉(zhuǎn)軸組件包括,芯軸;鎖緊套;該鎖緊套套裝于芯軸的前端,其直徑由芯軸的前端向著芯軸的后端逐漸減?。惠S套,套接在芯軸上,該軸套的前端設(shè)置有套合在鎖緊套外部的抓爪,定子套合在抓爪的外部;鎖緊螺母,螺接在芯軸的后端部,軸套被限定在該鎖緊螺母和鎖緊套之間;固定架上安裝有一鎖緊電機,該鎖緊電機用于帶動鎖緊螺母轉(zhuǎn)動并向前擠壓軸套。3.如權(quán)利要求2所述的電動車定子繞線機,其特征在于,鎖緊套和芯軸通過一個沿其二者徑向穿過的鎖定銷同步聯(lián)接。4.如權(quán)利要求2所述的電動車定子繞線機,其特征在于,輪轂驅(qū)動裝置還包括一固定在工作臺上并位于定子輪轂一側(cè)的CCD影像監(jiān)視裝置,以及位于安裝在固定架上位于定子輪轂另一側(cè)的定位傳感器。5.如權(quán)利要求1所述的電動車定子繞線機,其特征在于,安裝橫梁上設(shè)置有橫向直線導(dǎo)軌,兩撥線組件分別包括滑動的安裝在橫向直線導(dǎo)軌上的排線安裝座。
自動繞線機能夠自動停車,具有液壓壓緊線裝置。電力變壓器繞線機適用于電力變壓器線圈及類同線圈繞制的設(shè)備。機電一體化的繞線機,由于使用了PLC和變頻器,其性能是傳統(tǒng)繼電器控制系統(tǒng)所不能比擬的。這些性能很好的滿足了生產(chǎn)實際的要求,使產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率明顯提高,電機定子繞線機,操作更安全可靠。實踐證明,在生產(chǎn)設(shè)備中采用**的技術(shù)手段,可以創(chuàng)造更多的社會效益和經(jīng)濟價值。自動繞線機在繞線機面板上裝有“急?!遍_關(guān),在特殊需要的情況下可以立即停車,重新“起動”后,圈數(shù)仍能累計上去,如有特殊需要,排線、跳檔也可以采用手動。數(shù)控自動繞線機由計數(shù)調(diào)速和機電控制兩大部分構(gòu)成。計數(shù)調(diào)速部分主要由控制器、繞線電機、調(diào)速電路、干簧傳感器、計數(shù)器、符合電路和輸入給定等幾部分組成。機電控制部分由機電控制、排線機構(gòu)和跳檔機構(gòu)組成。 這些電器產(chǎn)品包括但不限于各種電動機、日光燈鎮(zhèn)流器、各種大小變壓器。
所述緊固部位于所述限位部及所述繞線部之間,且對應(yīng)所述繞線部設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的繞線機,其特征在于,所述緊固部包括相對設(shè)置于所述機架上的兩個固定板、連接兩個所述固定板的連接桿,以及轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述連接桿上的旋轉(zhuǎn)輪,兩個所述連接桿平行設(shè)置,其中一個所述連接桿靠近所述機架設(shè)置所述固定板的表面,所述旋轉(zhuǎn)輪沿所述連接桿可滑動,且所述旋轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)軸與所述轉(zhuǎn)動部的轉(zhuǎn)軸平行。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞線機,其特征在于,所述固定部相對的兩個表面均設(shè)置一所述轉(zhuǎn)動部,所述固定部內(nèi)設(shè)置主電機,所述主電機分別連接兩個所述轉(zhuǎn)動部,所述滑動部、所述抵接部、所述傳動部及所述限位部均為兩個,每個所述抵接部、所述傳動部及所述限位部均對應(yīng)一個所述轉(zhuǎn)動部設(shè)置。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞線機,其特征在于,所述滑動部為氣缸結(jié)構(gòu)?!?*摘要】本實用新型涉及一種繞線機,包括:機架、均設(shè)置于機架上的傳動部、限位部、以及繞線部,繞線部包括設(shè)置于機架上的固定部及滑動部、旋轉(zhuǎn)設(shè)置于固定部上的轉(zhuǎn)動部、旋轉(zhuǎn)設(shè)置于滑動部上的抵接部,其中,轉(zhuǎn)動部與抵接部相對間隔設(shè)置,且轉(zhuǎn)動部及抵接部的旋轉(zhuǎn)軸位于同一直線上,抵接部沿旋轉(zhuǎn)軸方向可移動。 需要配備的人工較多,員工需要一定培訓(xùn),受操作工的操作熟練度限制。蘇州水泵繞線機半自動產(chǎn)線
繞線機是把線狀的物體纏繞到特定的工件上的設(shè)備,通常用于銅線纏繞。蘇州水泵繞線機半自動產(chǎn)線
安裝在夾持送線固定座上用于將穿過夾持組件的線材輸送到定子輪轂一側(cè)的線嘴;排線裝置包括安裝在工作臺上的安裝橫梁,安裝在安裝橫梁上并能夠沿著X軸運動的兩個撥線組件,分別用于驅(qū)動兩個撥線組件在X軸上運動的兩排線驅(qū)動電機;每一個撥線組件上均設(shè)置有一可沿Z軸活動的排線檔桿;輪轂驅(qū)動裝置包括固定在工作臺上的固定架,樞接在固定架上的轉(zhuǎn)軸組件,用于帶動轉(zhuǎn)軸組件轉(zhuǎn)動的定子輪轂驅(qū)動電機,定子輪轂安裝在轉(zhuǎn)軸組件的前端。轉(zhuǎn)軸組件包括,芯軸;鎖緊套;該鎖緊套套裝于芯軸的前端,其直徑由芯軸的前端向著芯軸的后端逐漸減??;軸套,套接在芯軸上,該軸套的前端設(shè)置有套合在鎖緊套外部的抓爪,定子套合在抓爪的外部;鎖緊螺母,螺接在芯軸的后端部,軸套被限定在該鎖緊螺母和鎖緊套之間;固定架上安裝有一鎖緊電機,該鎖緊電機用于帶動鎖緊螺母轉(zhuǎn)動并向前擠壓軸套。鎖緊套和芯軸通過一個沿其二者徑向穿過的鎖定銷同步聯(lián)接。輪轂驅(qū)動裝置還包括一固定在工作臺上并位于定子輪轂一側(cè)的CXD影像監(jiān)視裝置,以及位于安裝在固定架上位于定子輪轂另一側(cè)的定位傳感器。安裝橫梁上設(shè)置有橫向直線導(dǎo)軌,兩撥線組件分別包括滑動的安裝在橫向直線導(dǎo)軌上的排線安裝座。 蘇州水泵繞線機半自動產(chǎn)線