航瑞智能助力維尚家具打造自動(dòng)倉儲(chǔ)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)成品物流智能化升級(jí)
航瑞智能:準(zhǔn)確把握倉儲(chǔ)痛點(diǎn),打造多樣化智能倉儲(chǔ)方案
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航瑞智能:準(zhǔn)確把握倉儲(chǔ)痛點(diǎn),打造多樣化智能倉儲(chǔ)方案
明青智能:用AI視覺解鎖工業(yè)新價(jià)值
在傳統(tǒng)質(zhì)檢依賴人眼判斷的領(lǐng)域,細(xì)微缺陷常帶來高昂風(fēng)險(xiǎn)。
明青智能通過深度學(xué)習(xí)模型,將工人經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為可復(fù)用的AI能力,讓視覺檢測更穩(wěn)定、更可持續(xù)。
它讓您看得更準(zhǔn):可以看到更加細(xì)微的缺陷,并大幅度降低漏檢率;
并讓您看得更快:檢測速度比人工實(shí)現(xiàn)了倍數(shù)提升,且支持200+攝像頭同時(shí)實(shí)時(shí)分析
我們專注于解決三個(gè)真實(shí)問題:
1.老師傅退休導(dǎo)致的經(jīng)驗(yàn)斷層
2.夜間/強(qiáng)光環(huán)境下的判斷波動(dòng)
.突發(fā)缺陷類型的快速響應(yīng)
“看見更多可能”不是空談——我們已幫助多家企業(yè)將AI視覺轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定決策能力。您的產(chǎn)線痛點(diǎn),或許就是下一個(gè)可量化的改進(jìn)案例。
我們?yōu)槟峁┛尚行栽u(píng)估,您可以用3張現(xiàn)場照片開啟AI升級(jí)驗(yàn)證。 明青AI視覺系統(tǒng),高可靠,高穩(wěn)定,放心用。視覺控制定位系統(tǒng)如何提升產(chǎn)能
明青AI視覺檢測系統(tǒng):為工業(yè)智造注入高效動(dòng)能。
在工業(yè)自動(dòng)化高速發(fā)展的當(dāng)下,明青科技推出基于自研AI視覺技術(shù),面向工業(yè)場景的智能檢測解決方案。該系統(tǒng)基于自主優(yōu)化的深度學(xué)習(xí)算法,結(jié)合高幀率工業(yè)相機(jī)與邊緣計(jì)算設(shè)備,實(shí)現(xiàn)毫秒級(jí)圖像處理響應(yīng),滿足流水線連續(xù)作業(yè)的實(shí)時(shí)檢測需求。方案采用模塊化設(shè)計(jì),支持快速部署與產(chǎn)線兼容。通過軟硬件協(xié)同優(yōu)化,在保持高檢測精度的同時(shí),將單件產(chǎn)品識(shí)別耗時(shí)大幅壓縮,較傳統(tǒng)方案效率大幅提升。特有的動(dòng)態(tài)適應(yīng)算法可應(yīng)對光照變化、產(chǎn)品姿態(tài)偏移等復(fù)雜工況,在3C電子、汽車零部件、食品包裝等行業(yè)的實(shí)際應(yīng)用中,可以幫助客戶提更好的升質(zhì)檢效率,有效減少產(chǎn)線停機(jī)時(shí)間。
明青技術(shù)團(tuán)隊(duì)深耕工業(yè)視覺領(lǐng)域,已形成包含標(biāo)準(zhǔn)檢測模塊、算法庫及物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的全棧解決方案。目前已服務(wù)多家制造企業(yè),助力客戶實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管控?cái)?shù)字化升級(jí),提升產(chǎn)品良率,降低質(zhì)量成本。
以技術(shù)創(chuàng)新賦能智能制造,我們持續(xù)為工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供可靠的技術(shù)支撐。 面向自動(dòng)化的AI視覺系統(tǒng)算法明青AI視覺系統(tǒng),高投資回報(bào)比,助力企業(yè)效益提升。
明青AI視覺:助力企業(yè)打造高效生產(chǎn)新范式。
在制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型趨勢下,明青AI視覺通過技術(shù)創(chuàng)新為企業(yè)提供高效生產(chǎn)力工具。基于深度學(xué)習(xí)算法與工業(yè)場景深度融合,系統(tǒng)可完成復(fù)雜環(huán)境下的準(zhǔn)確識(shí)別與實(shí)時(shí)分析,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的智能化升級(jí)。在電子制造領(lǐng)域,該系統(tǒng)輔助元器件高精度缺陷檢測,相較傳統(tǒng)人工目檢效率大幅度提升,并降低誤檢率;在食品包裝環(huán)節(jié),系統(tǒng)可以讓商品分揀系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)更快的缺陷檢測,有效降低人工成本,以及產(chǎn)線停機(jī)時(shí)間。明青AI視覺解決方案適配工業(yè)相機(jī)、智能傳感器等標(biāo)準(zhǔn)硬件,支持柔性部署。
系統(tǒng)內(nèi)置自學(xué)習(xí)算法,可根據(jù)企業(yè)實(shí)際需求持續(xù)迭代,在保障數(shù)據(jù)安全的前提下,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制、過程追溯、設(shè)備預(yù)測性維護(hù)等全場景覆蓋。目前已在多個(gè)行業(yè)得到應(yīng)用。
我們以技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí),助力企業(yè)構(gòu)建更智能、更可靠的生產(chǎn)體系,在提質(zhì)增效的可持續(xù)發(fā)展道路上穩(wěn)步前行。
明青AI視覺:復(fù)雜場景下的準(zhǔn)確計(jì)數(shù)解決方案。
計(jì)數(shù)是AI視覺常用場景之一,但復(fù)雜場景下實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確計(jì)數(shù),要克服很多障礙。
以生豬屠宰廠為例,臟污環(huán)境、攝像頭安裝位置受限、光線干擾、操作不規(guī)范、遮擋重疊等情況,嚴(yán)重影響了計(jì)數(shù)的準(zhǔn)確性。明青AI以自研視覺算法,深入結(jié)合場景,實(shí)現(xiàn)生豬豬只、白條的高精度自動(dòng)計(jì)數(shù),助力企業(yè)提升管理效率。
關(guān)鍵技術(shù)突破
1.復(fù)雜環(huán)境適配有效克服血漬、蒸汽、反光干擾,保持穩(wěn)定可靠運(yùn)行,;
2.動(dòng)態(tài)目標(biāo)捕捉自研實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)追蹤算法,準(zhǔn)確識(shí)別重疊、快速移動(dòng)的生豬豬只,實(shí)現(xiàn)了極高準(zhǔn)確率;
3.抗干擾建模針對工人遮擋、疊豬、非標(biāo)準(zhǔn)吊掛等場景專項(xiàng)優(yōu)化,生豬、白條計(jì)數(shù)漏檢率被壓縮到了極低的水平。
AI視覺系統(tǒng)幫助屠宰企業(yè)實(shí)現(xiàn)生豬、白條的自動(dòng)計(jì)數(shù),數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步ERP系統(tǒng);減少人員使用,節(jié)省人力;大幅降低因計(jì)數(shù)誤差導(dǎo)致的糾紛..
明青AI以扎實(shí)的場景化能力,為類似于各行各業(yè)提供可靠的數(shù)字化升級(jí)路徑。 明青AI視覺,智能檢測,完美品質(zhì)保證。
明青AI視覺:為制造業(yè)提效提供確定性解法。
在重復(fù)性高、容錯(cuò)率低的制造環(huán)節(jié),人工效率與精度存在天然瓶頸。明青AI視覺通過標(biāo)準(zhǔn)化視覺檢測與流程優(yōu)化,為企業(yè)提供可量化的效率提升方案。
工序效率升級(jí):工業(yè)質(zhì)檢環(huán)節(jié),系統(tǒng)可以快速完成外觀缺陷檢測,效率較人工大幅提升,且24小時(shí)保持穩(wěn)定精度,大幅降低漏檢率。
生產(chǎn)損耗管控:實(shí)時(shí)監(jiān)控沖壓、焊接、組裝等關(guān)鍵工藝,通過動(dòng)態(tài)圖像分析實(shí)時(shí)分析判斷運(yùn)行情況,幫助減少原料浪費(fèi),縮短設(shè)備異常停機(jī)時(shí)長。
管理成本優(yōu)化:替代人工巡檢設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),同步追蹤產(chǎn)線設(shè)備溫度、振動(dòng)等參數(shù),維修響應(yīng)時(shí)效可以提升至15分鐘內(nèi),大幅設(shè)備綜合利用率。
用AI視覺系統(tǒng)賦能制造企業(yè),來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升,質(zhì)量成本下降。從單點(diǎn)檢測到全局優(yōu)化,明青AI視覺讓效率提升成為可計(jì)算、可持續(xù)的進(jìn)程。 需要AI識(shí)別,就找明青智能!自動(dòng)化檢測方案系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商
明青AI視覺,多方位賦能智能制造,提升您的競爭力。視覺控制定位系統(tǒng)如何提升產(chǎn)能
AI視覺檢測:超越人眼的可靠邊界。
在精密制造與品控環(huán)節(jié),人工檢測易受疲勞、經(jīng)驗(yàn)差異及環(huán)境干擾影響,穩(wěn)定性波動(dòng)很高。明青AI視覺檢測系統(tǒng)依托深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與像素分析技術(shù),在高精度范圍內(nèi)保持高%判定一致性,真正實(shí)現(xiàn)“萬次檢測零狀態(tài)衰減”。
系統(tǒng)通過自研的、不斷迭代的算法模型,可解析可見光與紅外特征,消除反光、霧化等干擾因素,通過遷移學(xué)習(xí)框架,模型在適配新產(chǎn)線時(shí)只需少量樣本即可達(dá)到量產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),實(shí)施周期大幅度縮短,漏檢率大幅度下降,從而避免質(zhì)量索賠損失。我們構(gòu)建的檢測參數(shù)矩陣涵蓋各類工業(yè)場景,支持7×24小時(shí)不間斷運(yùn)行。動(dòng)態(tài)優(yōu)化引擎每季度自動(dòng)更新算法權(quán)重,確保檢測標(biāo)準(zhǔn)始終與行業(yè)規(guī)范同步,更好的幫助客戶建立不依賴人員變動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化品控體系。 技術(shù)突破的本質(zhì),是讓確定性可測量、可復(fù)制。
AI視覺正在重新定義工業(yè)檢測的精度基線。 視覺控制定位系統(tǒng)如何提升產(chǎn)能