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產(chǎn)品設(shè)計與圖紙準備:
產(chǎn)品設(shè)計:設(shè)計師利用計算機輔助設(shè)計(CAD)軟件進行產(chǎn)品的三維模型設(shè)計,確定產(chǎn)品的外觀、結(jié)構(gòu)、尺寸等細節(jié)。圖紙輸出:將設(shè)計好的三維模型轉(zhuǎn)換為二維工程圖紙,標注出詳細的尺寸、公差、表面粗糙度等技術(shù)要求,為手板制作提供準確的依據(jù)。
手板制作:
編程:如果采用數(shù)控加工,需要根據(jù)二維圖紙和選定的加工工藝,使用計算機輔助制造(CAM)數(shù)控加工程序,確定刀具路徑、切削參數(shù)等。加工:操作人員將選好的材料裝夾在數(shù)控加工設(shè)備或3D打印機上,按照編程好的指令進行加工。在加工過程中,需要監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài),確保加工的準確性和安全性。對于手工制作,則由工藝師按照圖紙要求進行手工加工。 手板制作周期短,加速產(chǎn)品從設(shè)計到市場的進程。寧波代木手板樣件
陽極氧化:對于鋁合金手板,陽極氧化是一種常見的表面處理方法。通過電解作用,在金屬表面形成一層氧化膜,不僅可以提高手板的耐腐蝕性、耐磨性和硬度,還可以通過染色等工藝獲得各種顏色,增加手板的美觀度。電鍍:根據(jù)需要,可對金屬手板進行電鍍處理,如鍍鎳、鍍鉻、鍍鋅等。電鍍可以在金屬表面形成一層均勻、致密的金屬鍍層,提高手板的耐腐蝕性、導(dǎo)電性和裝飾性。不同的鍍層具有不同的性能特點,可根據(jù)產(chǎn)品的具體要求進行選擇。噴涂:噴涂是在金屬手板表面噴涂一層油漆或粉末涂料,以達到保護和裝飾的目的。噴涂可以提供多種顏色和質(zhì)感選擇,如啞光、亮光、磨砂等效果,同時還能起到一定的防腐蝕和防刮擦作用。連云港手板手板迭代,快速響應(yīng)市場變化。
金屬手板加工的設(shè)計與編程:
產(chǎn)品設(shè)計:根據(jù)客戶需求或產(chǎn)品概念,使用專業(yè)的三維設(shè)計軟件(如 SolidWorks、Pro/E 等)進行金屬手板的三維模型設(shè)計,確定手板的形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)等細節(jié)。工藝規(guī)劃:分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點和加工要求,確定合適的加工工藝,如銑削、車削、鉆孔、電火花加工等,并規(guī)劃加工順序和路徑。數(shù)控編程:將工藝規(guī)劃的結(jié)果轉(zhuǎn)化為數(shù)控機床能夠識別的數(shù)控程序,通過編程軟件對刀具路徑、切削參數(shù)(如切削速度、進給量、切削深度等)進行詳細設(shè)定。
銑削加工:使用數(shù)控銑床或加工中心,根據(jù)編程設(shè)定的刀具路徑,對坯料進行粗銑加工,去除大部分多余的材料,初步形成手板的大致形狀和輪廓。粗銑時通常采用較大的切削參數(shù),以提高加工效率,但要注意控制切削力,避免材料變形或刀具損壞。車削加工:對于一些具有回轉(zhuǎn)體特征的金屬手板,可能需要在車床上進行車削粗加工,如加工圓柱面、圓錐面、螺紋等。通過車床的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的進給運動,將坯料加工成接近終形狀的半成品。鉆孔與鏜孔:根據(jù)手板的結(jié)構(gòu)要求,使用鉆床或加工中心上的鉆孔刀具進行鉆孔操作,為后續(xù)的裝配或連接等工藝做準備。對于一些需要高精度內(nèi)孔的部位,還可能需要進行鏜孔加工,以保證孔的尺寸精度和表面質(zhì)量。制造商通過手板模型進行生產(chǎn)前測試,確保產(chǎn)品可靠性。
減少模具返工傳統(tǒng)開模成本高昂,若設(shè)計缺陷在模具制造后才發(fā)現(xiàn),修改成本可能翻倍。CNC手板可提前暴露問題,避免模具反復(fù)修改帶來的經(jīng)濟損失。縮短開發(fā)周期CNC加工速度快,通常1-3天即可完成手板制作,配合3D打印技術(shù)可進一步縮短驗證周期,使產(chǎn)品更快推向市場。
營銷展示高精度CNC手板可還原產(chǎn)品細節(jié),用于展會、發(fā)布會或宣傳視頻中,增強客戶對產(chǎn)品的直觀認知,提升品牌形象。用戶測試通過發(fā)放手板給目標用戶進行試用,收集真實反饋,針對用戶體驗問題(如握持舒適度、操作邏輯)進行針對性改進。 定制化手板服務(wù)滿足多樣設(shè)計需求。江西手板加工
精密手板,細節(jié)還原度高,提升品質(zhì)感。寧波代木手板樣件
精密銑削:粗加工完成后,進行精銑加工,采用較小的切削參數(shù)和更鋒利的刀具,對金屬手板的表面進行精細加工,以提高表面光潔度和尺寸精度,使手板達到設(shè)計要求的形狀和尺寸。精銑時需要嚴格控制加工精度,確保各個表面之間的位置精度和尺寸公差。電火花加工:對于一些具有復(fù)雜形狀的型腔、窄縫或深孔等特征,可能需要采用電火花加工(EDM)來完成。電火花加工是利用脈沖放電產(chǎn)生的高溫蝕除金屬材料,能夠加工出傳統(tǒng)機械加工難以實現(xiàn)的形狀和結(jié)構(gòu),但加工效率相對較低,常用于精加工階段。研磨與拋光:為了獲得更高的表面質(zhì)量,對金屬手板的表面進行研磨和拋光處理。研磨是使用研磨工具和研磨劑,通過機械摩擦去除表面的微小凸起和毛刺,降低表面粗糙度;拋光則是進一步提高表面的光澤度,使手板表面更加光滑、亮麗。寧波代木手板樣件