干法輥壓造粒機(jī)

特點(diǎn):

◆物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，無(wú)需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。

◆干粉直接造粒，無(wú)需后續(xù)干燥過(guò)程、更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

◆顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。

◆適應(yīng)原料范圍廣，顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。

◆結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。

◆可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。

◆加料和喂料裝置采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)整控制，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低及可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。

◆主要傳動(dòng)部件均采用質(zhì)量合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命。

這通過(guò)將物料由兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥軸擠壓，輥軸由偏心套或液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。天津化工助劑造粒機(jī) 型號(hào)

RL系列熔融造粒機(jī)

結(jié)構(gòu)(1)

   根據(jù)加工產(chǎn)品的熔點(diǎn)(凝固點(diǎn))、物料溫度粘度及冷卻效果的不同，來(lái)選擇輸送速度及機(jī)頭轉(zhuǎn)速，以免影響生產(chǎn)能力及粒狀質(zhì)量。

   該機(jī)由液體變固體粒狀，主要是通過(guò)造粒模頭造粒，采用回轉(zhuǎn)式鋼帶連續(xù)進(jìn)行，通過(guò)噴淋水冷卻定型。

結(jié)構(gòu)(2)

   該機(jī)主要由落料模造粒成型機(jī)頭，冷卻輸送不銹鋼帶及帶輪、噴淋冷卻系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、保溫裝置、機(jī)架、刮刀等組成。落料模造粒機(jī)頭主要由機(jī)頭模套和機(jī)頭芯軸等組成。噴淋冷卻系統(tǒng)主要由噴頭、盛水池等組成。傳動(dòng)系統(tǒng)主要由減速箱(減速器)調(diào)速電機(jī)等組成。

大多數(shù)聚合物在制成**終產(chǎn)品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷售的原料。造粒機(jī)所需的功率與擠出量成正比關(guān)系，與濾網(wǎng)尺寸成**關(guān)系。有許多不同的造粒器設(shè)計(jì)，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過(guò)程時(shí)間的安排。冷切粒系統(tǒng)，在加工過(guò)程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時(shí)即進(jìn)行切粒，而在下游對(duì)粒料進(jìn)行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點(diǎn)。冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風(fēng)冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類，即片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī)。

造粒機(jī)的注意事項(xiàng)

（1）干粉對(duì)輥擠壓造粒機(jī)電機(jī)出廠前已鉛封，聯(lián)軸器已校正，請(qǐng)不要松動(dòng)；

360型造粒機(jī)

全新的進(jìn)料裝置：     全新設(shè)計(jì)的進(jìn)料裝置配置有調(diào)節(jié)閥板，能方便地實(shí)現(xiàn)在線調(diào)整。增設(shè)了空氣膨脹室，能使物料中夾帶的空氣順利排出并改善輥間物料的咬合狀況，進(jìn)料裝置的技術(shù)改進(jìn)還直接導(dǎo)致了輥面花紋的改善。

簡(jiǎn)潔、安全的液壓系統(tǒng)：     在液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，我們不僅*將其作為動(dòng)力提供源來(lái)考慮，更使其具備了保護(hù)設(shè)備的功能。設(shè)計(jì)了多重自動(dòng)保護(hù)功能,優(yōu)化后的液壓系統(tǒng)使得動(dòng)輥的移動(dòng)適應(yīng)性更強(qiáng)，能有效排除意外混入的鐵塊，保護(hù)設(shè)備安全運(yùn)行。模塊化、集成化設(shè)計(jì)的液壓系統(tǒng)摒棄了繁雜、冗余的管路，占地面積減少，使整機(jī)設(shè)備顯得簡(jiǎn)潔、美觀。

造粒機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分：一個(gè)是動(dòng)力部分，一個(gè)是加熱部分。天津化工助劑造粒機(jī) 型號(hào)

造粒機(jī)特點(diǎn) 螺桿 更改了螺桿的造型設(shè)計(jì)，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時(shí)能夠使塑料在機(jī)筒內(nèi)充分的塑化熔融；天津化工助劑造粒機(jī) 型號(hào)

    造粒機(jī)生產(chǎn)工藝

造粒機(jī)生產(chǎn)工藝是將磨細(xì)的粉料，經(jīng)過(guò)干燥、加膠黏劑，制成流動(dòng)性好、粒徑約為。一般，使用的膠黏劑應(yīng)滿足以下要求：要有足夠的黏性，以保證良好的成型性和坯體的機(jī)械強(qiáng)度；經(jīng)高溫鍛燒能全部揮發(fā)，坯體中不留或少留膠黏劑殘留雜質(zhì)；生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，沒(méi)有腐蝕性，對(duì)陶瓷性能無(wú)不良影響。干燥成型造粒機(jī)常用的膠黏劑如下：①聚乙烯醇水溶液，使用這種膠黏劑進(jìn)行生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，陶瓷氣孔率小，加入量為3%～5%。②石蠟的熔點(diǎn)約為50℃左右，具有熱塑性，溫度升高，黏度降低。溫度高于其熔點(diǎn)時(shí)可以流動(dòng)，并能潤(rùn)濕瓷料顆粒的表面，形成一層吸附層，起黏結(jié)作用。干壓時(shí)則是利于它的冷流動(dòng)性。石蠟用量通常8%左右。③酚醛清漆，用該膠黏劑的生產(chǎn)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、坯體的機(jī)械強(qiáng)度較高，加入量約8%～15%。④紙漿廢液，這種膠黏劑的配方為：水90%，紙漿廢液10%，其加入量為瓷粉料的8%～10%，但生坯強(qiáng)度較低。 天津化工助劑造粒機(jī) 型號(hào)

常州耀飛干燥設(shè)備科技有限公司是一家常州耀飛干燥設(shè)備科技有限公司是從事干燥設(shè)備、造粒設(shè)備的生產(chǎn)和制造，主營(yíng)干法制粒機(jī),干法造粒機(jī),對(duì)輥造粒機(jī)，目前產(chǎn)品被用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等行業(yè)。 　　我公司秉承現(xiàn)代企業(yè)的科學(xué)管理模式，制造、銳意進(jìn)取、堅(jiān)持以科技革新為先導(dǎo)、為企業(yè)提效率、降低成本開(kāi)辟了新途徑。優(yōu)良的質(zhì)量、完善的服務(wù)為發(fā)展前提，為了達(dá)到客戶的需求，落實(shí)“以客戶需求為導(dǎo)向”的營(yíng)銷理念。的公司，是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售為一體的專業(yè)化公司。常州耀飛干燥設(shè)備作為常州耀飛干燥設(shè)備科技有限公司是從事干燥設(shè)備、造粒設(shè)備的生產(chǎn)和制造，主營(yíng)干法制粒機(jī),干法造粒機(jī),對(duì)輥造粒機(jī)，目前產(chǎn)品被用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等行業(yè)。 　　我公司秉承現(xiàn)代企業(yè)的科學(xué)管理模式，制造、銳意進(jìn)取、堅(jiān)持以科技革新為先導(dǎo)、為企業(yè)提效率、降低成本開(kāi)辟了新途徑。優(yōu)良的質(zhì)量、完善的服務(wù)為發(fā)展前提，為了達(dá)到客戶的需求，落實(shí)“以客戶需求為導(dǎo)向”的營(yíng)銷理念。的企業(yè)之一，為客戶提供良好的空心漿葉干燥機(jī)，干法造粒機(jī)，圓盤(pán)污泥干化機(jī)，回轉(zhuǎn)滾筒污泥干化設(shè)備。常州耀飛干燥設(shè)備繼續(xù)堅(jiān)定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路，既要實(shí)現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長(zhǎng)，又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。常州耀飛干燥設(shè)備創(chuàng)始人劉躍，始終關(guān)注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠(chéng)為客戶提供良好的服務(wù)。