造粒機(jī)的注意事項(xiàng)

1、隨時(shí)注意機(jī)身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時(shí)，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。 

2、減速機(jī)軸承部位燒手時(shí)，或伴有噪音應(yīng)及時(shí)檢修，并補(bǔ)充加油。 

3、主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí)，要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時(shí)，軸承室每隔5-6天加黃油一次。 

4、注意摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律；如：機(jī)溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時(shí)處理。 

5、機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時(shí)調(diào)松些。

加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開(kāi)分布在機(jī)筒外，均勻?qū)C(jī)筒內(nèi)的材料進(jìn)行加熱塑化，通過(guò)電柜上儀表控制。湖北污泥造粒機(jī)訂制

240型全套造粒機(jī)

工藝流程：

干粉通過(guò)螺旋輸送機(jī)、皮帶機(jī)或人工搬運(yùn)進(jìn)入斗式提升機(jī)的原料倉(cāng)，由斗式提升機(jī)將原料粉末送入振動(dòng)式過(guò)渡料倉(cāng)，通過(guò)定量加料裝置將物料均勻地送入變頻式立式螺旋喂料機(jī)，對(duì)物料進(jìn)行脫氣預(yù)壓縮，經(jīng)預(yù)壓縮的物料被壓入兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥中間進(jìn)行壓產(chǎn)，被壓實(shí)的條片狀物料自動(dòng)脫槽后進(jìn)入破碎機(jī)，被破碎成大小不均的顆粒，然后進(jìn)入整粒機(jī)進(jìn)行修整，修整后的顆粒通過(guò)帶網(wǎng)孔的篩板被擠壓出來(lái)進(jìn)入篩分機(jī)，成品顆粒通過(guò)篩分后直接包半或進(jìn)入斗式提升機(jī)被送入成品倉(cāng)，篩分下來(lái)的粉狀物料 湖北污泥造粒機(jī)訂制（6）時(shí)常注意干粉對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的振動(dòng)情況；

造粒機(jī)操作事項(xiàng)

開(kāi)機(jī)操作方法

1、開(kāi)機(jī)前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動(dòng)電機(jī)三角帶直至自如；按正常工作旋向連續(xù)拉動(dòng) 八至 十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，而后開(kāi)機(jī)，但要繼續(xù)加溫，因?yàn)檎Ｉa(chǎn)需要持續(xù)補(bǔ)充熱量；

根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。

2、造粒機(jī)正常工作時(shí)，機(jī)溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機(jī)頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。

3、入料要均勻，不能出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。機(jī)子吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)。否則會(huì)影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。

4、停機(jī)時(shí)，主機(jī)要徹底切斷電源。機(jī)頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來(lái)。待下一次使用前單獨(dú)預(yù)熱。

影響造粒成型的幾種原因

3、粘度（或表面張力）、溫度對(duì)顆粒成型質(zhì)量的綜合影響：

物料溫度、液態(tài)粘度對(duì)顆粒成型形狀的影響關(guān)系如圖六所示。物料在對(duì)應(yīng)溫度點(diǎn)的粘度和表面張力越大，半球狀顆粒越飽滿；反之，便越扁平。對(duì)一般物料而言，熔融物料的粘度隨溫度的升高而降低。但是，經(jīng)我們實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，硫磺在造粒溫度點(diǎn)附近的一段溫度范圍內(nèi)呈現(xiàn)出與其它物料相反的趨勢(shì)（見(jiàn)圖六）。這一特性的發(fā)現(xiàn)，對(duì)我們?cè)诹蚧窃炝７矫娴募夹g(shù)實(shí)踐尤為重要。

總之，特定品種的物性參數(shù)是物料本身所固有的，我們無(wú)法改變?？捎晌覀?cè)谏a(chǎn)操作中選擇、調(diào)節(jié)和控制的，只有物料的溫度。而物料溫度又是我們保證產(chǎn)量和質(zhì)量的**主要的參數(shù)。因此，對(duì)不同的物料選擇特定的熔融料造粒溫度點(diǎn)，是CF型回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒裝置的關(guān)鍵。

機(jī)頭結(jié)構(gòu)式平行擠出機(jī)頭，螺紋同料筒相連接，當(dāng)更換網(wǎng)板時(shí)可以省時(shí)省力。

360型造粒機(jī)優(yōu)化的機(jī)架結(jié)構(gòu)：     按人機(jī)工程學(xué)經(jīng)優(yōu)化計(jì)算而設(shè)計(jì)的新型機(jī)架，設(shè)置了貼近輥?zhàn)拥拇箝_(kāi)門結(jié)構(gòu)和方便人員操作的機(jī)頂工作平臺(tái)，充分滿足客戶對(duì)設(shè)備安全可靠性、檢修便捷性的要求。

耐用的合金鋼軋輥：軋輥母體采用質(zhì)量合金鋼經(jīng)整體鍛造而成，適應(yīng)各種復(fù)雜的物料條件。在輥面耐磨層的設(shè)計(jì)中，我們根據(jù)赫茲接觸理論和純彈性理論，掌握了比較大機(jī)械應(yīng)力作用深度的規(guī)律，科學(xué)地組合防撕裂層、過(guò)度層、耐磨層的材料，以及對(duì)硬度搭配、熱處理工藝的改進(jìn),使輥面防裂耐磨性能有了較大程度的提高。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)、比較并得益于其他部件(如進(jìn)料裝置)的技術(shù)改進(jìn)而**終定型的輥面花紋，能使物料拉入角更加均衡、穩(wěn)定，同時(shí)能有效消除輥?zhàn)拥妮S向作用力，使設(shè)備工作更加穩(wěn)定。 干法造粒機(jī)的特點(diǎn)： 1、 擠壓造粒設(shè)備少、工藝流程短，設(shè)計(jì)合理、投資少。湖北污泥造粒機(jī)訂制

干法造粒機(jī)的特點(diǎn)：2、 擠壓造?？稍诔叵?*生產(chǎn)，不需要給物料加熱 和增濕，節(jié)約能耗。湖北污泥造粒機(jī)訂制

造粒機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

機(jī)筒

機(jī)筒的設(shè)計(jì)采用45#鋼經(jīng)過(guò)精細(xì)加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進(jìn)料端出設(shè)置有一定大小的槽孔，方便進(jìn)料。

加熱系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開(kāi)分布在機(jī)筒外，均勻?qū)C(jī)筒內(nèi)的材料進(jìn)行加熱塑化，通過(guò)電柜上儀表控制，形成自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化。

冷卻風(fēng)機(jī)

為了達(dá)到機(jī)筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定，設(shè)計(jì)上在機(jī)筒底部增加了冷卻風(fēng)機(jī)，通過(guò)溫度的自動(dòng)控制當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)自動(dòng)冷卻，增加了機(jī)筒溫度穩(wěn)定性。

機(jī)頭

為了保持?jǐn)D出的塑料不會(huì)出現(xiàn)因溫度降低，流動(dòng)性不足，妨礙擠出。特定地在機(jī)頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。并且在機(jī)頭上設(shè)置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產(chǎn)速度。機(jī)頭結(jié)構(gòu)式平行擠出機(jī)頭，螺紋同料筒相連接，當(dāng)更換網(wǎng)板時(shí)可以省時(shí)省力。

切粒系統(tǒng)

條料經(jīng)過(guò)冷卻系統(tǒng)的冷卻后進(jìn)入切粒機(jī)進(jìn)行滾切成顆粒狀，方便包裝。在切粒機(jī)上設(shè)置著滾動(dòng)進(jìn)料輪，由電機(jī)的帶動(dòng)自動(dòng)地將材料往機(jī)體內(nèi)傳送，機(jī)體內(nèi)部的滾動(dòng)刀片進(jìn)行切斷。 湖北污泥造粒機(jī)訂制

常州耀飛干燥設(shè)備科技有限公司致力于環(huán)保，是一家生產(chǎn)型公司。公司自成立以來(lái)，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個(gè)細(xì)節(jié)，公司旗下空心漿葉干燥機(jī)，干法造粒機(jī)，圓盤(pán)污泥干化機(jī)，回轉(zhuǎn)滾筒污泥干化設(shè)備深受客戶的喜愛(ài)。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識(shí)，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于環(huán)保行業(yè)的發(fā)展。在社會(huì)各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務(wù)體驗(yàn)，為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。