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本實用新型涉及焊錫粉生產設備技術領域,具體是一種超細球形焊錫粉風選裝置。背景技術:低熔點焊錫焊接領域焊錫膏的生產,焊錫膏是印刷回流焊接所必須的焊接材料,焊錫膏主要是由助焊劑及焊錫粉組成,體積配比為1:1,重量配比大約1:9。隨著精密線路板在電子行業(yè)的需求增大,對點涂焊錫膏應用工藝提出了更高的要求。點涂焊錫膏由于是用點膠機通過針頭點膠而非印刷工藝,錫膏里面的焊錫粉粒度要求降到了20微米及以下,ipc粒度分布標準為5#粉以及6#粉。常見的焊錫粉合金粉末制備設備氛圍超聲波霧化設備以及離心霧化設備。離心霧化設備是熔融的焊錫合金在離心力的作用下得到的金屬粉末。超聲霧化設備則是將熔融的焊錫合金通過超聲波振動而產生的金屬合金粉末。無論何種工藝都可以得到0-100微米粒度的焊錫粉,25微米以上的焊錫粉通過通過三級篩分分段得到2#、3#、4#焊錫粉產品,低于25微米以下的焊錫粉,通常指的是5#、6#、7#合金粉末,此三類焊錫粉無法用常規(guī)的超聲波振動方式進行篩分,即使勉強可以得到相關焊錫粉,但是篩分的效率極低,因為篩網的孔徑越小篩分過程越容易出現堵塞,焊錫粉篩分效率明顯降低,尤其對于含鉛較高的焊錫粉產品這種現象更加嚴重,因此會提高加工成本。錫粉多少錢一噸?歡迎咨詢江蘇新普瑞金屬材料科技有限公司。連云港3號錫粉行情
且在固定槽206內固定安裝有超聲波振子3,固定槽206的底部并且在下箱體i202的壁體內嵌配有傳動塊207,傳動塊207的兩端分別與過濾網i204、超聲波振子3相貼合,超聲波振子3震動時通過傳動塊207將震動動能傳遞給過濾網i204并使過濾網i204一同震動,進而將過濾網i204上端的錫粉進行震動過濾。在圖4中:二級過濾箱5由上箱體ii501與下箱體ii502構成,上箱體ii501的下端面與下箱體ii502的上端面之間通過法蘭結構固定連接在一起,這種結構便于二級過濾箱5內各零部件的維修。在圖4中:下箱體ii502的上端開口處環(huán)向設有定位圈ii503,且在定位圈ii503的上端貼合有過濾網ii504,過濾網ii504的上端設有環(huán)形板狀結構的固定圈ii505,固定圈ii505與定位圈ii503通過螺栓固定在一起,這種結構便于過濾網ii504的安裝與替換。在圖2與圖5中:下箱體ii502的中間設有錐面漏斗狀結構的噴射斗506,這種結構便于增大錫粉的噴射面積,且在下箱體ii502的側下方固定連通有與噴射斗506的下端相接通的連通管507,下箱體ii502的底部與錫粉回收罐6通過螺紋固定連接,這種結構便于錫粉回收罐6在二級過濾箱5下端的安裝與替換,且在下箱體ii502的右下端固定安裝有取樣器7,此處取樣器7可選為dy-ab型自動取樣機。浙江氧化銦錫粉廠家江蘇新普瑞金屬材料科技有限公司的錫粉多少錢?
然而在生產應用中,助焊劑及工藝參數固定的情況下,往往因焊錫粉批次發(fā)生變化導致焊錫膏粘度穩(wěn)定性發(fā)生很大的變化,其原因主要是焊錫粉表面龜裂或氧含量過低導致焊錫膏砂化發(fā)干。為此,本文研究了焊錫粉表面光潔度及氧含量高低對焊錫膏粘度穩(wěn)定性的影響。1實驗(20~38μm)焊錫粉是焊料市場的主流,本文選用不同形貌。將不同形貌的焊錫粉編號為A~H,焊錫粉放大2000倍的表面光潔度如圖1所示,SEM圖中從A到H焊錫粉的表面逐漸光滑。將A~H焊錫粉與同一助焊劑配制焊錫膏編號為1#~8#,選用綜合性能較好,且已投入生產的A500助焊劑與各種焊錫粉配制焊錫膏。配制焊錫膏的工藝參數完全相同,即助焊劑A500質量百分比,焊錫粉質量百分比。采用激光粒度分析儀LS230檢測焊錫粉的粒度分布,A~H的粒度分布均符合4號粉標準(SJ/T11391—2009)的要求,采用測氧儀RO500測定焊錫粉的氧含量,氧含量在80~110mg/kg之間。按照SJ/T11186-1標準,采用PCU-205粘度測試儀測定焊錫膏的粘度值,直至焊錫膏發(fā)砂后停止測試。本實驗對焊錫膏的粘度值測試方式有兩種,一是連續(xù)24h的測試,二是每周一次每次15min連續(xù)8周的測試,測試后的焊錫膏放回冷藏柜中儲存。,首先領取一袋焊錫粉。
氣源噴射機構由氮氣發(fā)生器14與氮氣發(fā)生器14所連通的粉末噴射器8構成,風機循環(huán)機構由循環(huán)風機17與回風管18構成。在圖3中:一級過濾箱2由上箱體i201與下箱體i202構成,上箱體i201下端面與下箱體i202上端面之間通過法蘭結構固定連接在一起,這種結構便于一級過濾箱2內部零部件的維修。在圖3中:下箱體i202的上端開口處環(huán)向設有定位圈i203,且在定位圈i203的上端貼合有過濾網i204,過濾網i204選為孔徑為25μm的過濾網,過濾網i204的上端設有環(huán)形板狀結構的固定圈i205,固定圈i205與定位圈i203通過螺栓固定在一起,這種結構便于過濾網i204的安裝與替換,并且在下箱體i202的上端的定位圈i203、過濾網i204與固定圈i205均為傾斜設置,可使留在過濾網i204上端的顆粒在自由重力作用下匯入到下箱體i202的一側。在圖2與圖3中:固定圈i205的上端并且在下箱體i202的左側壁體上固定連通有出料管4,可在出料管4下方設置回收裝置,回收裝置可選為桶狀結構或箱體結構,當粒徑大于25μm的錫粉在過濾時留在過濾網i204上后,會進一步的下滑到下箱體i202的一側并從出料管4排出到回收裝置內,下箱體i202的右端并且在過濾網i204的側面位置處固定連接有槽體結構的固定槽206。江蘇新普瑞金屬材料科技有限公司的錫粉怎么樣?
研究了焊錫粉表面光潔度及氧含量高低對焊錫膏粘度穩(wěn)定性的影響,試驗采用掃描電鏡(SEM)分析焊錫粉表面光潔度,采用RO500氧分析儀測試焊錫粉的氧含量,采用日產粘度測試儀PCU-205測試焊錫膏粘度值。實驗結果表明:焊錫粉表面越光滑,所制備焊錫膏的粘度穩(wěn)定性越好,且焊錫粉的氧含量在80~120mg/kg時制備的焊錫膏粘度穩(wěn)定性較好。隨著科技的發(fā)展,表面組裝技術(SMT,SurfaceMountTechnology)蓬勃發(fā)展,電子產品的焊接工藝也發(fā)生了歷史性的變革。從電腦主板、手機主板到普通電器的控制器都需要表面組裝技術進行焊接。焊錫膏(SolderingPaste)是伴隨SMT技術應運而生的一種新型焊料,由焊錫粉和助焊劑組成的膏狀體。目前焊錫膏在應用過程中出現不同程度的砂化或發(fā)干的現象,導致不能連續(xù)印刷,影響了生產效率及產品質量。為提高電子產品的焊接性能,焊料行業(yè)科技工作者開展了各種深入廣闊的研究,但大多數都是研究助焊劑的配方,研究焊錫粉對焊錫膏性能影響的文獻比較少見。李海普等從助焊劑配方機理方面進行了研究,向杰等從低固免清洗助焊劑的研究方面進行研究,吳青青等研究了水基免清洗型助焊劑,鄭家春等從表面活性劑方面進行研究,林延勇等研究了無鉛焊料用免清洗助焊劑。錫粉廠家直銷。歡迎咨詢江蘇新普瑞金屬材料科技有限公司。超聲波錫粉批發(fā)價格
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然后將焊錫粉分成6份,分別為F1#~F6#,攤開在不銹鋼盤中。當天取F1#焊錫粉進行氧含量測試后,用DPM-。F2#~F6#焊錫粉擺放在凈化室內進行自然氧化(其中溫度為23~26℃,濕度為30~50RH),然后每隔12h取一份樣品進行氧含量測試后,將其攪拌成焊錫膏。試驗所用焊錫粉的氧含量及擺放時間如表1所示。與F1#~F6#焊錫粉配制焊錫膏的助焊劑均為A500,配制工藝相同,其中助焊劑的比例占,焊錫粉比例。得到對應焊錫膏G1#~G6#,并對G1#~G6#焊錫膏進行每周一次的粘度測試,連續(xù)8周。2結果與討論~8#焊錫膏連續(xù)測試24h粘度值隨時間的變化趨勢如圖2所示。1#~8#焊錫膏連續(xù)測試8周,每次測試15min的粘度值隨時間變化趨勢圖如圖3所示。焊錫膏外觀如圖4所示(左邊是已砂化焊錫膏,右邊是常規(guī)焊錫膏)。從圖2中看出,8個焊錫膏樣品的初始粘度均在150~170Pa·s之間,隨著測試時間的延長,除8#焊錫膏以外其他焊錫膏的粘度均增大。其中1#焊錫膏測試4h后砂化,2#焊錫膏測試6h后砂化,3#、4#焊錫膏測試10h后砂化,5#焊錫膏測試12h后砂化,6#焊錫膏測試14h后砂化,焊錫膏砂化后不再繼續(xù)測試。7#焊錫膏測試12h后粘度值開始增加,但增長速率較為緩慢,8#焊錫膏在24h內粘度值很穩(wěn)定。一般來說。連云港3號錫粉行情
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