FikusAutofix技術是Metalcam公司為模具和沖頭切割開發(fā)的一種先進功能。用戶在使用該功能時，首先需要輸入一個殘余值，然后可以選擇不同的Autofix選項。其中，三角形Autofix是一種創(chuàng)新的固定方式，它通過一個小的三角形材料部分來固定部件，而不是傳統(tǒng)的固定方式。用戶還可以選擇將固定部分設置在頂部或底部，這為切割過程提供了更大的靈活性。此外，垂直Autofix選項允許用戶以比主殘余部分更短的距離進行切割，進一步優(yōu)化了切割過程。這些功能不僅適用于模具切割，也適用于沖頭切割，并且在沖頭切割中可以將三角形和垂直Autofix選項結合起來使用，以滿足不同的切割需求。FikusPlus 能快速生成多角度錐度切割路徑。西部慢走絲軟件軟件

FikusVisualcam的自動特征識別功能不僅能夠識別多種復雜的幾何形狀，還能夠?qū)⑸傻膸缀涡螤钭詣臃纸M并鏈接，以便在一步操作中應用切割技術。這種自動化的分組和鏈接功能極大地簡化了加工流程，使得操作人員可以更高效地管理多個加工特征。通過這種方式，用戶可以快速設置和優(yōu)化切割路徑，確保加工過程的連續(xù)性和高效性。此外，自動識別和生成的入口運動進一步提升了加工的自動化程度，減少了人為錯誤的可能性，提高了加工質(zhì)量和效率。這些功能的結合使得FikusVisualcam成為線切割電火花加工領域中一個強大且高效的工具，能夠滿足現(xiàn)代制造業(yè)對高精度和高效率加工的需求。西部線切割軟件支持FikusPlus 具備智能路徑檢查，避免加工錯誤。

FikusVisualcam在提高自動化和控制能力方面與多家**機床制造商合作，例如與GFMS合作開發(fā)了適用于AgieCharmillesCUT和VISION系列機床的新型模塊，包括對齊功能（如AB、AR和A3D）、自動排屑管理（ASM）、自動排屑焊接（ASW）以及旋轉(zhuǎn)燒蝕功能（TBI）。這些功能進一步提升了線切割EDM加工的自動化水平，幫助用戶更好地利用先進機床的功能。此外，F(xiàn)ikusVisualcam提供針對特定機床的技術開發(fā)，確保用戶能夠根據(jù)機床特性制定比較好切割策略，生成詳細且準確的CNC程序，從而充分發(fā)揮機床的性能。

FikusVisualcam旨在簡化編程流程，減少用戶操作步驟，使復雜技術實現(xiàn)完全自動化。其CAM管理器從定義待切割零件到創(chuàng)建、計算和模擬每個切割過程，生成比較高效的加工工藝。自動特征識別功能*需幾次鼠標點擊即可檢測零件中所有待切割的“類型”元素，而可定制的模板則允許保存經(jīng)過驗證的切割策略，以便在未來類似零件上使用，節(jié)省時間并避免錯誤。此外，F(xiàn)ikusVisualcam提供強大的CAD功能，專為CAM編程人員設計，支持多種幾何格式（如IGES、STEP、SolidWorks等），并具備無限撤銷/重做、齒輪創(chuàng)建、智能切割等功能，滿足編程人員的所有需求。FikusPlus 支持圖形區(qū)域選擇加速零件處理。

安裝完成后，用戶需要更新許可證、后處理器和數(shù)據(jù)庫。許可證文件通常位于C:\ProgramData\Metalcam\Fikusxx\psw路徑下，而后處理器文件則位于C:\Metalcam\FikusVisualcamxx\post或C:\Metalcam\FikusPlusxx\Fikus\post路徑下。FikusVisualcam提供了兩種技術數(shù)據(jù)庫的使用方式：通過向?qū)В╓izards）使用從機器導入的技術數(shù)據(jù)庫，或通過快速線切割（QuickWire）使用機器創(chuàng)建的技術文件或標準數(shù)據(jù)庫。此外，F(xiàn)ikusSt、FikusPlus和FikusWorks支持多種CAD文件格式的導入和導出，包括常見的DXF、DWG、IGES、STEP和STL格式，部分版本還支持更高級的格式如Parasolid和ACIS。Fikus 自動生成工藝單，便于車間管理。中走絲軟件后處理

FikusPlus 內(nèi)置豐富的圖形工具，方便用戶編輯幾何體。西部慢走絲軟件軟件

在現(xiàn)代制造業(yè)中，效率和精度是成功的關鍵。隨著工業(yè)4.0的推進，CAD/CAM制造過程的自動化成為提升效率和精度的重要手段，而模板化則是其中的**工具。CAD/CAM模板是預先定義的模型，用于設計和制造相似零件的基礎。這些模板集成了標準化的參數(shù)、配置和流程，使得工程師和技術人員能夠?qū)Ｗ⒂诹慵莫毺靥匦?，而無需重復繁瑣且容易出錯的任務。通過模板自動化，制造企業(yè)能夠***減少加工周期，因為模板能夠自動完成諸如創(chuàng)建基本幾何形狀、定義材料和生成刀具路徑等重復性任務，從而為專業(yè)人員節(jié)省出更多時間，讓他們可以專注于更具價值的復雜任務。同時，模板通過確保流程標準化，減少了變異性，保證了每個制造零件的一致性，從而降低了錯誤率，提高了**終產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，模板還促進了設計和工程團隊之間的協(xié)作，因為所有人都使用相同的參考框架，從而提高了產(chǎn)品開發(fā)的溝通效率和整體效率。通過減少操作成本，如降低材料消耗和優(yōu)化機器時間，模板的使用也帶來了成本的降低。西部慢走絲軟件軟件