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    手工電路板焊接的步驟及注意事項(xiàng)雖然現(xiàn)在SMT貼片自動(dòng)化設(shè)備已經(jīng)很先進(jìn)，代替了人工的大部分工作，但由于一些元器件的特殊性以及機(jī)器識(shí)別不了的元器件，還是需要人工焊接來完成工作，而美觀而準(zhǔn)確的焊接工藝就是考驗(yàn)焊接手的重要指標(biāo)，靖邦電子來跟大家一起看看手工電路板焊接的步驟及注意事項(xiàng)。烙鐵焊接的具體操作步驟可分為五步，稱為五步工程法，要獲得良好的焊接質(zhì)量必須嚴(yán)格操作。準(zhǔn)備施焊：準(zhǔn)備好焊含銀錫線絲和烙鐵。此時(shí)特別強(qiáng)調(diào)的施烙鐵頭部要保持干凈，即可以沾上焊錫(俗稱吃錫)。加熱焊件：將烙鐵接觸焊接點(diǎn)，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，例如印制板上引線和焊盤都使之受熱，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分(較大部分)接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側(cè)面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。熔化焊料：當(dāng)焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲置于焊點(diǎn)，焊料開始熔化并潤(rùn)濕焊點(diǎn)。移開焊錫：當(dāng)熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。移開烙鐵：當(dāng)焊錫完全潤(rùn)濕焊點(diǎn)后移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應(yīng)該是大致45°的方向。按上述步驟進(jìn)行焊接是獲得良好焊點(diǎn)的關(guān)鍵之一。在實(shí)際生產(chǎn)中，容易出現(xiàn)的一種違反操作步驟的做法就是烙鐵頭不是先與被焊件接觸。

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    手工焊含銀錫線手工焊接中的含銀錫線錫焊的原理是通過加熱的烙鐵將固態(tài)焊錫絲加熱熔化，再借助于助焊劑的作用，使其流入被焊金屬之間，待冷卻后形成牢固可靠的焊接點(diǎn)；錫焊是通過潤(rùn)濕、擴(kuò)散和冶金結(jié)合這三個(gè)物理、化學(xué)過程來完成的，被焊件未受任何損傷電烙鐵的基本握法分為三種：反握法，用五指把電烙鐵的柄握在掌內(nèi)；此法適用于大功率電烙鐵，焊接散熱量大的被焊件；正握法，適用于較大的電烙鐵，彎形烙鐵頭一般也用此法；握筆法，用握筆的方法握電烙鐵，此法適用于小功率電烙鐵，焊接散熱量小的被焊件。手工含銀錫線焊接操作的基本步驟步驟一：準(zhǔn)備施焊。左手拿焊絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)；要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。步驟二：加熱焊件。烙鐵頭靠在兩被焊件的連接處，加熱整個(gè)被焊件全體；步驟三：送入焊絲。焊件的焊接面被加熱到一定溫度時(shí)，焊錫絲從烙鐵對(duì)面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。步驟四：移開焊絲。當(dāng)焊絲熔化一定量后，立即向左上45°方向移開焊絲。步驟五：移開烙鐵。焊錫潤(rùn)濕兩被焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移開烙鐵，結(jié)束焊接。從第三步開始到第五步結(jié)束，時(shí)間大約是。

    因此焊錫膏也有一定的危害性：對(duì)金屬有一定的腐蝕作用，并且高溫下會(huì)產(chǎn)生水狀液體有較強(qiáng)的導(dǎo)電性能，因此不太適合焊接附近有電子線路的精密焊點(diǎn)，適合作為鐵質(zhì)等較大器件鍍錫的助焊劑。焊錫膏的保質(zhì)期為6個(gè)月（未開封），需零到十度間低溫保存(五至七度比較好)，在6個(gè)月內(nèi)使用。其他焊接材料①助焊劑（松香水或助焊膏）當(dāng)我們?cè)诤附拥臅r(shí)候，助焊劑會(huì)比焊錫材料先融化，很快覆蓋于焊料表面，使其起到防止金屬表面氧化的作用，并能在較高的溫度下與焊錫的表面氧化膜反應(yīng)，使之熔解，還原純凈的金屬表面，使焊錫可以焊出滿意的焊點(diǎn)來。一般使用筆式或針式容易控制用量。②清潔劑（清板水或無水酒精）用于元器件和電路板上殘留的助焊劑。使用時(shí)用鑷子夾持脫脂棉球，在棉球上打上清潔劑。清洗劑必須和前道工序所利用的焊膏、助焊劑相兼容。焊接工具實(shí)現(xiàn)焊接過程的工具。電烙鐵普通焊接工具為電烙鐵，分內(nèi)熱式和外熱式兩種。內(nèi)熱式烙鐵的發(fā)熱絲繞在一根陶瓷棒上面，外面再套上陶瓷管絕緣，使用時(shí)烙鐵頭呈管狀套在陶瓷管外面，熱量從內(nèi)部傳到外部的烙鐵頭上，叫做內(nèi)熱式，為空心筒狀。外熱式烙鐵剛好相反，發(fā)熱絲繞在一根中間有孔的鐵管上，里外用云母片絕緣。

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    操作步驟如下：去掉導(dǎo)線端部一定長(zhǎng)度的絕緣皮。使焊接后滿足a中的要求；導(dǎo)線端頭鍍錫，并穿上合適的熱縮套管；兩條導(dǎo)線絞合，焊接；把套管推到接頭焊點(diǎn)上，用熱風(fēng)烘烤熱縮套管，套管冷卻后應(yīng)該固定并緊裹在接頭上。3)這種連接的可靠性比較好，在要求可靠性高的地方常常采用。，用鉗子夾緊后再焊接；其端頭的處理方法與繞焊相同；這種方法的強(qiáng)度低于繞焊，但操作簡(jiǎn)便；L應(yīng)等于或小于2倍線徑或，取其中較小者。6-6導(dǎo)線和端子的鉤焊、維修過程中，或由于焊接錯(cuò)誤對(duì)元器件進(jìn)行更換時(shí)就需拆焊；拆焊次數(shù)不得大于2次，拆焊時(shí)應(yīng)選用的拆焊工具，焊接方法與上述方法相同，普通元器件的拆焊工具：1)用吸錫網(wǎng)進(jìn)行拆焊；2)用氣囊吸錫器進(jìn)行拆焊；3)用拆焊電烙鐵拆焊；4)用吸錫電烙鐵拆焊。。、焊接殘留物、錫渣、線頭、錫球和其它的小顆粒。。離子性的污染物和助焊劑的殘?jiān)鼞?yīng)該少于?！胺漓o電工藝規(guī)程”的規(guī)定執(zhí)行。：18℃～30℃，相對(duì)濕度：30%～70%。。，以防止焊接工具、材料和被焊件表面受污染或被損壞；禁止在工作區(qū)飲食及吸煙。、設(shè)備與焊接材料及要求手工焊接過程中，對(duì)手工焊接工具和焊接材料通常有各種特定要求。

     用電烙鐵的尖頭分別在元件的兩端接觸，不要太長(zhǎng)時(shí)間，含銀錫線一旦熔化馬上離開。云南智能含銀錫線現(xiàn)貨

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    接觸壓力烙鐵頭與被焊接件接觸式應(yīng)略施壓力，熱傳導(dǎo)強(qiáng)弱與施加壓力大小成正比，但以對(duì)被焊接件表面不造成損傷為原則。焊含銀錫線絲供給時(shí)間及供給數(shù)量原則上是被焊接件溫度達(dá)到焊料的融化溫度立即送絲；根據(jù)被焊接件與焊盤的大小，焊錫蓋住焊盤后焊錫高于焊盤直徑的1/3即可，焊點(diǎn)成圓錐型。焊接時(shí)間及溫度設(shè)定焊接時(shí)間為一個(gè)點(diǎn)1～5s為合適，比較大不超過8s；溫度根據(jù)實(shí)際使用設(shè)定。觀察烙鐵頭，當(dāng)其發(fā)紫時(shí)，溫度設(shè)置過高，一般為焊錫熔點(diǎn)加上150℃，即通孔焊點(diǎn)烙鐵頭實(shí)際溫度為350～370℃，焊接大元件腳時(shí)烙鐵溫度可提高到380℃，否則只能增加烙鐵功率來保證熱輸入。特殊物料，比如LCD連接器用含銀錫線，烙鐵溫度一般控制在290～310℃即可。貼片元器件手工組裝焊接工藝貼片阻容元件組裝焊接工藝-電烙鐵法先把電烙鐵預(yù)熱，在一個(gè)焊盤上點(diǎn)錫，然后用鑷子夾住元件，放置元件的一頭在剛才點(diǎn)錫的焊盤上，并確認(rèn)是否放正了，接著用電烙鐵焊接元件一頭，再焊接元器件另外一頭。對(duì)于熟練的操作工，也可以等電烙鐵預(yù)熱后粘一點(diǎn)錫，用鑷子夾著貼片阻容元件，輕輕地往融化了的焊焬上碰一下，使元件兩個(gè)末端粘上一點(diǎn)錫，接著用鑷子夾著貼片阻容元件，放在要焊的地方。

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