手工軟釬焊工藝技術(shù)用濕海綿清洗烙鐵頭時(shí)，如果用水過(guò)量，烙鐵溫度會(huì)急速下降，錫渣就不容易落掉；水量不足時(shí)，海綿會(huì)被燒掉，誘發(fā)焊錫不良；水量適合時(shí)，烙鐵頭接觸的瞬時(shí)，水會(huì)沸騰波動(dòng)，達(dá)到清洗的目的。海綿清洗時(shí)，泡在水里清洗，輕輕擠壓海綿，可擠出3～4滴水珠為宜，一般2h清洗一次，有時(shí)每天早上用清潔劑將海綿清洗干凈。粘在海面上的焊錫附著在烙鐵頭上，會(huì)導(dǎo)致助焊劑不足，同時(shí)海綿上殘?jiān)矔?huì)造成二次污染烙鐵頭。電烙鐵不宜長(zhǎng)時(shí)間通電而不用，容易使烙鐵芯加速氧化而燒斷，縮短其壽命；同時(shí)也會(huì)使烙鐵頭因長(zhǎng)時(shí)間加熱而氧化甚至被“燒死”，可人為用細(xì)紋銼刀進(jìn)行修復(fù)，重新涂上助焊劑和焊含銀錫線，形成保護(hù)層，或直接更換烙鐵頭。手工烙鐵焊工藝工作現(xiàn)場(chǎng)需配置局部粉塵吸收器、個(gè)人防護(hù)罩及輻射控制系統(tǒng)，遵守環(huán)境保護(hù)相關(guān)條約，如ISO14000等。手工焊接前，要做好現(xiàn)場(chǎng)防靜電要求，防止靜電對(duì)元器件造成損傷。常見(jiàn)元器件手工焊組裝工藝常見(jiàn)工具與材料選擇手工焊接時(shí)，除電烙鐵外還需烙鐵架、相應(yīng)烙鐵頭、熱風(fēng)槍、吸水海綿、助焊劑、藥芯焊絲、焊膏、毛刷、銅編織帶、放大鏡、鑷子和清潔器等。

     焊含銀錫線絲供給時(shí)間及供給數(shù)量原則上是被焊接件溫度達(dá)到焊料的融化。安徽節(jié)能含銀錫線銷(xiāo)售

    拆焊時(shí)還需準(zhǔn)備熱驅(qū)動(dòng)型烙鐵嘴、烙鐵鉗子、烙鐵夾子、雙加熱頭、熱噴嘴、回流返修站（BGA）、吸錫烙鐵、吸錫器、醫(yī)用針頭、真空吸筆和剪鉗等。為常見(jiàn)組裝及焊接用釬料和工具，應(yīng)用于不同元件及PCB的釬焊工藝中。烙鐵頭的選擇對(duì)成功完成焊接很重要，需易接觸焊點(diǎn)：對(duì)于表貼元件要保證烙鐵頭包住元件，所有焊點(diǎn)同時(shí)熔化；對(duì)于通孔焊點(diǎn)或單焊點(diǎn)注意采用比較好傳熱效果的烙鐵頭，如對(duì)于大焊點(diǎn)采用短粗的烙鐵頭。工作允許的情況下，要求采取烙鐵溫度比較低。一般要求烙鐵溫度為315℃且適當(dāng)調(diào)整，過(guò)高的溫度不僅容易損壞基板和元器件等材料，還大幅降低烙鐵頭的使用壽命。選擇的烙鐵頭需可視性好且不易損傷其他結(jié)構(gòu)，烙鐵頭與焊點(diǎn)保證一定角度改善傳熱接觸面積。為此一般采用細(xì)長(zhǎng)烙鐵頭，采用“熱橋”大幅提高熱效果。烙鐵頭使用完后，要注意維護(hù)與保養(yǎng)。新烙鐵次使用時(shí)須使其“吃錫”，不但能保護(hù)烙鐵頭不被氧化，而且使烙鐵頭傳熱快，吃錫容易，焊接質(zhì)量也容易得到保證。若烙鐵頭鍍錫部分有黑色氧化物或不平，可先鍍上新錫層，再用干凈海綿擦凈，如此重復(fù)清理至為止。平時(shí)不用烙鐵時(shí)，要讓烙鐵嘴上保持有一定量的錫，不能把烙鐵嘴在海棉上清潔后存放于烙鐵架上。

     四川廢物利用含銀錫線供應(yīng)商含銀錫線錫焊的原理是通過(guò)加熱的烙鐵將固態(tài)焊錫絲加熱熔化。

    略小于焊盤(pán)直徑為佳。這樣有利于烙鐵頭熱量的傳輸和方便操作并避免對(duì)PCB和元器件造成損害。。，不易導(dǎo)致鍍層的堆疊，熱傳導(dǎo)效率優(yōu)于圖中B所示烙鐵。，以焊接一個(gè)錫點(diǎn)。，將烙鐵頭的實(shí)際溫度設(shè)置為（315~335℃）。（SMD），將烙鐵頭的實(shí)際溫度設(shè)置為（310~330℃）。，需要特別設(shè)置烙鐵溫度；FPC(軟性線路板/軟板)，LCD(液晶)連接器等要用含銀錫線，溫度一般在290℃到310℃之間。，溫度不要超過(guò)350℃，但可以適當(dāng)增大烙鐵功率。：烙鐵頭應(yīng)同時(shí)接觸要相互連接的2個(gè)被焊件（如焊腳與焊盤(pán)），烙鐵一般傾斜45°，應(yīng)避免只與其中一個(gè)被焊件接觸。，只需用烙鐵頭輕觸兩被焊件即可，用力過(guò)大會(huì)產(chǎn)生白斑、焊盤(pán)翹起等焊接缺陷。，搭建焊接熱橋過(guò)程如圖7-5所示：。不必要的修飾和返工會(huì)增加焊料的加熱時(shí)間，使脆性的焊料金屬化合物層變厚，使焊點(diǎn)更容易發(fā)生斷裂而失效，如圖7-6所示。7-6焊料金屬化合物層，近似等于焊盤(pán)直徑的1/2為佳。7.焊接質(zhì)量判定，對(duì)它的要求是：，呈漫坡?tīng)睿院附訉?dǎo)線為中心，對(duì)稱成裙形展開(kāi)；虛焊點(diǎn)的表面往往向外凸出，可以鑒別出來(lái)。，焊料的連接面呈凹形自然過(guò)渡，焊錫和焊件的交界處平滑，接觸角盡可能小。，有金屬光澤。

    不可隨意選取以造成焊接工藝過(guò)程的不可控、產(chǎn)生不合格品和質(zhì)量隱患。、并且能夠在整個(gè)焊接操作期間充分保持連接點(diǎn)的焊接溫度范圍。(非工作狀態(tài))的溫度應(yīng)能控制在烙鐵頭閑置溫度的±5℃以內(nèi)?！?5℃以內(nèi)。Ω；加熱元器件和烙鐵是在正常工作溫度下測(cè)量的（注：按EN00015-1：1992制造的限流焊接設(shè)備可以不符合該要求）。(AC)和直流(DC)漏電流不應(yīng)對(duì)設(shè)備和元器件造成有害影響。（注：按EN00015-1：1992制造的限流焊接設(shè)備可以不符合該要求）。，如金屬底盤(pán)接地焊片，應(yīng)選100W以上的電烙鐵。。，一般要比焊料熔點(diǎn)高30～80℃（不包括在電烙鐵頭接觸焊接點(diǎn)時(shí)下降的溫度）。；烙鐵頭的溫度恢復(fù)時(shí)間要與被焊件物面的要求相適應(yīng)；溫度恢復(fù)時(shí)間是指在焊接周期內(nèi)，烙鐵頭頂端溫度因熱量散失而降低后，再恢復(fù)到最高溫度所需時(shí)間；它與電烙鐵功率、熱容量以及烙鐵頭的形狀、長(zhǎng)短有關(guān)。，在使用前和使用后應(yīng)給烙鐵頭上錫；具體方法是：當(dāng)烙鐵頭溫度升到能熔錫時(shí)，將烙鐵頭上沾涂一層焊含銀錫線，使烙鐵頭的刃面全部掛上一層焊錫便可使用或斷電存放。(10分鐘以上)時(shí)應(yīng)切斷電源。，定期更換超過(guò)使用壽命的烙鐵頭。，由于高溫，烙鐵頭容易產(chǎn)生氧化層，必須用焊接清潔海綿清潔。以保證焊接質(zhì)量。

     含銀錫線的表面含有銀的斑點(diǎn)，圓圓的形狀，回收含銀錫線，如果錫里面并未銀，只是平常的亮度而已。

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