而是先與焊含銀錫線絲接觸,熔化的焊錫滴落在尚末預(yù)熱的被焊部位,這樣很容易產(chǎn)生焊點(diǎn)虛焊,所以烙鐵頭必須與被焊件接觸,對被焊件進(jìn)行預(yù)熱是防止產(chǎn)生虛焊的重要手段。焊接要領(lǐng)烙鐵頭與兩被焊件的接觸方式接觸位置:烙鐵頭應(yīng)同時接觸要相互連接的2個被焊件(如焊腳與焊盤),烙鐵一般傾斜45度,應(yīng)避免只與其中一個被焊件接觸。當(dāng)兩個被焊件熱容量懸殊時,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整烙鐵傾斜角度,烙鐵與焊接面的傾斜角越小,使熱容量較大的被焊件與烙鐵的接觸面積增大,熱傳導(dǎo)能力加強(qiáng)。如LCD拉焊時傾斜角在30度左右,焊麥克風(fēng)、馬達(dá)、喇叭等傾斜角可在40度左右。兩個被焊件能在相同的時間里達(dá)到相同的溫度,被視為加熱理想狀態(tài)。接觸壓力:烙鐵頭與被焊件接觸時應(yīng)略施壓力,熱傳導(dǎo)強(qiáng)弱與施加壓力大小成正比,但以對被焊件表面不造成損傷為原則。焊絲的供給方法焊絲的供給應(yīng)掌握3個要領(lǐng),既供給時間,位置和數(shù)量。供給時間:原則上是被焊件升溫達(dá)到焊料的熔化溫度是立即送上焊錫絲。供給位置:應(yīng)是在烙鐵與被焊件之間并盡量靠近焊盤。供給數(shù)量:應(yīng)看被焊件與焊盤的大小,焊錫蓋住焊盤后焊錫高于焊盤直徑的1/3既可。焊接時間及溫度設(shè)置溫度由實(shí)際使用決定,以焊接一個錫點(diǎn)4秒為合適。
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烙鐵頭呈桿狀插在中間孔里,熱量從外面?zhèn)鞯嚼锩娴睦予F頭,叫做外熱式。它的外徑一般比內(nèi)熱式的粗,為實(shí)心桿狀。百瓦以上的電烙鐵,以外熱式的居多。兩種方式各有優(yōu)缺點(diǎn):內(nèi)熱式升溫快,不會產(chǎn)生感應(yīng)電,但發(fā)熱絲壽命較短;外熱式壽命相對較長,但容易產(chǎn)生感應(yīng)電,易損壞精密的電子元件,所以焊接精密元件時比較好烙鐵外殼接一根地線接地。除了恒溫電烙鐵外,還有可調(diào)溫電烙鐵,它內(nèi)部附加有一個功率控制器,使用時可以改變供電的輸入功率以調(diào)整溫度。更好的是恒溫焊臺,內(nèi)部裝有帶磁鐵式的溫度控制器,控制通電時間而實(shí)現(xiàn)溫控。給電烙鐵通電時,烙鐵的溫度上升,當(dāng)達(dá)到預(yù)定的溫度時,磁芯觸點(diǎn)斷開,這時便停止向電烙鐵供電;當(dāng)烙鐵溫度低于設(shè)定溫度時,強(qiáng)磁體便恢復(fù)磁性,并吸動磁芯開關(guān)中的永久磁鐵,使控制開關(guān)的觸點(diǎn)接通,繼續(xù)向電烙鐵供電。如此循環(huán)往復(fù),便達(dá)到了控制溫度的目的。烙鐵頭溫度一般控制在200-400℃之間。溫度過低會增加加熱時間,容易損傷器件;溫度過高會加速烙鐵頭氧化,也會傷害元器件及電路板。我們需要根據(jù)焊接對象和環(huán)境溫度等加以調(diào)節(jié),原則上應(yīng)用盡可能低的焊接溫度,以避免損壞主件。
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手工焊含銀錫線1.目的、操作方法和檢驗(yàn)方法。2.適用范圍。3.適用人員、手工焊接操作人員、手工焊接檢驗(yàn)人員。4.名詞/術(shù)語:指手工焊接操作所使用的焊接電烙鐵或其它焊接設(shè)備。:從烙鐵頭接觸焊料到離開焊料的時間,即焊料處于加熱過程中時間。:返工、返修或調(diào)試情況下,使用工具將兩被焊件分離的手工焊接工藝操作方法。:總設(shè)計圖上定義的一個封裝與互連結(jié)構(gòu)(PCB)面(通常為包含元器件功能復(fù)雜或數(shù)量多的那一面)。:與主面相對的封裝與互連結(jié)構(gòu)(PCB)面。:是指呈現(xiàn)很差的潤濕性、外表灰暗、疏松的焊點(diǎn)。:焊料在焊接過程中發(fā)生移動而形成的應(yīng)力紋。:熔化的焊料先覆蓋表面然后退縮成一些形狀不規(guī)則的焊料堆,其間的空檔處有薄薄的焊料膜覆蓋,未暴露基底金屬或表面涂敷層。5.焊接工藝規(guī)范,再借助于助焊劑的作用,使其流入被焊金屬之間,待冷卻后形成牢固可靠的焊接點(diǎn);錫焊是通過潤濕、擴(kuò)散和冶金結(jié)合這三個物理、化學(xué)過程來完成的,被焊件未受任何損傷;圖6-1是放大1000倍的焊點(diǎn)剖面。(圖6-2):6-2電烙鐵的握法1)反握法,用五指把電烙鐵的柄握在掌內(nèi);此法適用于大功率電烙鐵,焊接散熱量大的被焊件;2)正握法,適用于較大的電烙鐵,彎形烙鐵頭一般也用此法。
手工清洗:焊接完成后應(yīng)立即使用防靜電刷和清洗劑清洗手工焊接中產(chǎn)生的助焊劑殘留等污染物。注:對于熱容量小的焊件,例如印制板上較細(xì)導(dǎo)線的連接,應(yīng)減小焊接各步驟的時間。通用要求:1)按圖樣將元器件裝入規(guī)定位置,要求標(biāo)識向上,方向一致;2)有極性和方向要求的元器件,極性和方向不能裝反;3)元器件的通常的裝焊順序原則為:先小后大、先低后高。電容器焊接,先裝玻璃釉電容器、有機(jī)介質(zhì)電容器、瓷介電容器,裝電解電容器。二極管的焊接,焊接徑向二極管時,對短引腳焊接時間不能超過2s。三極管焊接,焊接時間盡可能短,焊接時用鑷子夾住引腳,以利散熱;焊接大功率三極管時,若需加裝散熱片,應(yīng)將接觸面平整后再緊固。貼片器件,選用低功率電烙鐵且焊接時間應(yīng)盡可能短。塑封元器件的焊接,正確的焊接方法是:1)烙鐵頭在任何方向上均不要對接線片施加壓力,避免接線片變形從而導(dǎo)致焊接簧片類的器件受損;2)在保證潤濕的情況下,焊接時間越短越好;實(shí)際操作中,在焊件可焊性良好的時候,只需要用掛上錫的烙鐵頭輕輕一點(diǎn)即可;焊接后,不要在塑殼冷卻前對焊點(diǎn)進(jìn)行牢固性確認(rèn)試驗(yàn)以形成裂紋等缺陷?;善愒骷暮附樱?)加熱時間要短,控制在1~2s之間。
一卷焊含銀錫線絲的價格由幾個方面組成:一是重量。一卷焊錫絲有大有小,所以在重量這方面價格就不一樣。
松香在74℃時呈活性,隨溫度上升,使金屬表面氧化物以金屬皂形式激離,可以去除氧化,降低被焊接材質(zhì)表面張力,去除被焊接材質(zhì)表面油污,增大焊接面積。錫中加鉛可提高流動性和強(qiáng)度,降低成本。錫、鉛℃,稱為共晶點(diǎn)焊錫。焊錫絲的粗細(xì)則要根據(jù)元件的大小和焊接的工藝來選擇。如果是拖焊,則不能選太細(xì)的,,如果太細(xì)進(jìn)錫就比較麻煩,要推很多才行。如果是焊貼片電阻、電容或者補(bǔ)焊IC腳,可以選擇細(xì)一些,。具體可以因個人使用習(xí)慣進(jìn)行調(diào)節(jié)??赐庥^目測檢查,好的錫絲應(yīng)光滑,有光澤,無氧化,發(fā)黑現(xiàn)象(的焊錫絲都有一層膜保護(hù),以避免氧化),它的顏色是閃亮色(有鉛),或銀白色(無鉛)而不是白色。用手摸好的焊錫絲發(fā)白發(fā)亮,用手擦拭不容易涂到手上,而含鉛量高的錫絲則發(fā)黑,用手擦拭容易黑手!錫的延展性很好,純度越高的的錫線越不易折斷。潤濕性實(shí)際焊接時我們可以從潤濕性能來判斷錫絲的好壞:能形成光亮潤澤剔透球珠的質(zhì)量比較好。而無鉛焊錫絲則要根據(jù)是否符合ROHS標(biāo)淮、助焊劑殘留、無鹵素、上錫速度來判斷。此外,焊接時的煙霧、飛濺、殘留、焊點(diǎn)亮度也是判斷焊錫絲好壞的標(biāo)淮。包裝注意焊錫絲的包裝外觀,雖然包裝不能品質(zhì)。
含銀錫線錫焊的原理是通過加熱的烙鐵將固態(tài)焊錫絲加熱熔化。廣州標(biāo)準(zhǔn)含銀錫線供應(yīng)
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以免焊接后螺孔與板孔錯位影響安裝。直插器件的焊接將烙鐵頭的實(shí)際溫度設(shè)置為(315~335℃),采用上述的五步焊接法,這里不再贅述。我們主要來看一下直插分立元件的拆焊方法:拆焊常用工具是吸錫電烙鐵使用吸錫電烙鐵,吸嘴應(yīng)垂直于電路板并略有傾斜,才有利于焊含銀錫線被吸入,千萬不要在吸錫時有提拉動作,吸嘴吸住銅箔時提拉會產(chǎn)生撕扯力,將銅箔拉離電路板基板或扯斷,造成電路板損傷,片式芯片引腳遇此情況也會被折斷。此外,也可使用電烙鐵與手動吸錫器配合,可達(dá)到與吸錫電烙鐵同樣的效果。手動吸錫器的正確使用方法是:先把吸錫器末端的滑桿壓入,直至聽到“咔”聲,則表明吸錫器已被固定,再用烙鐵對接點(diǎn)加熱,使焊點(diǎn)上的焊錫熔化,同時將吸錫器咀靠近接焊點(diǎn),按下吸錫器上面的按鈕即可將焊錫吸上。若一次未吸干凈,可重復(fù)上述步驟。當(dāng)焊點(diǎn)焊錫熔化被吸出后,可用鑷子在另一側(cè)向外輕輕拉動元器件引腳,將引線拔出,切勿向電路板銅箔面方向推引線,容易將銅箔推離基板(脫層)。如果元器件不便單個引腳拔出,也可將各引腳都吸錫后整體拔出。元器件拆除后要清理焊盤和焊孔余錫,以備安裝新元件。表面貼裝器件(SMD)的焊接片式元件與傳統(tǒng)的通孔元器件相比。
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深圳市興旺金屬焊接材料有限公司主要經(jīng)營范圍是環(huán)保,擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場口碑。公司業(yè)務(wù)分為金屬錫材料銷售,錫金屬絲繩及其錫制品銷售,有色錫金屬合金銷售,生產(chǎn)性廢舊錫金屬回收等,目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn),為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競爭力,努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識,遵守行業(yè)規(guī)范,植根于環(huán)保行業(yè)的發(fā)展。在社會各界的鼎力支持下,持續(xù)創(chuàng)新,不斷鑄造***服務(wù)體驗(yàn),為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。