R0),合成樹脂(RE)或有機(jī)的(OR),只有L1活性等級(jí)的助焊劑可以用于免清洗焊錫絲。注2:當(dāng)外涂的助焊劑與含有助焊劑芯的焊料一起使用時(shí),兩種助焊劑應(yīng)當(dāng)相互兼容。清洗劑:清洗劑必須和前道工序所利用的焊膏、助焊劑相兼容。使用水性、半水性或者溶劑進(jìn)行清洗。焊接質(zhì)量控制各控制要點(diǎn)應(yīng)當(dāng)在相關(guān)工藝過程控制文件或檢驗(yàn)文件上有所體現(xiàn)??刂埔c(diǎn)控制要點(diǎn)主要有:焊接工具的參數(shù)選擇控制。焊接時(shí)間和溫度控制。操作控制。焊接材料控制。控制方法焊接工具選擇正確烙鐵頭的長(zhǎng)度、直徑、烙鐵頭形狀的選擇烙鐵頭直徑應(yīng)當(dāng)與焊盤與元器件引腳相匹配,略小于焊盤直徑為佳,這樣有利于烙鐵頭熱量的傳輸和方便操作并避免對(duì)PCB和元器件造成損害。烙鐵頭長(zhǎng)度越小越有利于熱傳導(dǎo)。焊接時(shí)間及溫度設(shè)置焊接時(shí)間由實(shí)際使用決定,以焊接一個(gè)錫點(diǎn)。直插器件,將烙鐵頭的實(shí)際溫度設(shè)置為(315~335℃)。表面貼裝器件(SMD),將烙鐵頭的實(shí)際溫度設(shè)置為(310~330℃)。對(duì)于特殊物料,需要特別設(shè)置烙鐵溫度;FPC(軟性線路板/軟板),LCD(液晶)連接器等要用含銀錫線,溫度一般在290℃到310℃之間。焊接大的元器件引腳,溫度不要超過350℃,但可以適當(dāng)增大烙鐵功率。深圳回收含銀錫線,主要決定于焊錫條材質(zhì)的純度。湖南低碳含銀錫線供應(yīng)
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手工清洗:焊接完成后應(yīng)立即使用防靜電刷和清洗劑清洗手工焊接中產(chǎn)生的助焊劑殘留等污染物。注:對(duì)于熱容量小的焊件,例如印制板上較細(xì)導(dǎo)線的連接,應(yīng)減小焊接各步驟的時(shí)間。通用要求:1)按圖樣將元器件裝入規(guī)定位置,要求標(biāo)識(shí)向上,方向一致;2)有極性和方向要求的元器件,極性和方向不能裝反;3)元器件的通常的裝焊順序原則為:先小后大、先低后高。電容器焊接,先裝玻璃釉電容器、有機(jī)介質(zhì)電容器、瓷介電容器,裝電解電容器。二極管的焊接,焊接徑向二極管時(shí),對(duì)短引腳焊接時(shí)間不能超過2s。三極管焊接,焊接時(shí)間盡可能短,焊接時(shí)用鑷子夾住引腳,以利散熱;焊接大功率三極管時(shí),若需加裝散熱片,應(yīng)將接觸面平整后再緊固。貼片器件,選用低功率電烙鐵且焊接時(shí)間應(yīng)盡可能短。塑封元器件的焊接,正確的焊接方法是:1)烙鐵頭在任何方向上均不要對(duì)接線片施加壓力,避免接線片變形從而導(dǎo)致焊接簧片類的器件受損;2)在保證潤(rùn)濕的情況下,焊接時(shí)間越短越好;實(shí)際操作中,在焊件可焊性良好的時(shí)候,只需要用掛上錫的烙鐵頭輕輕一點(diǎn)即可;焊接后,不要在塑殼冷卻前對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行牢固性確認(rèn)試驗(yàn)以形成裂紋等缺陷?;善愒骷暮附樱?)加熱時(shí)間要短,控制在1~2s之間。
操作步驟如下:去掉導(dǎo)線端部一定長(zhǎng)度的絕緣皮。使焊接后滿足a中的要求;導(dǎo)線端頭鍍錫,并穿上合適的熱縮套管;兩條導(dǎo)線絞合,焊接;把套管推到接頭焊點(diǎn)上,用熱風(fēng)烘烤熱縮套管,套管冷卻后應(yīng)該固定并緊裹在接頭上。3)這種連接的可靠性比較好,在要求可靠性高的地方常常采用。,用鉗子夾緊后再焊接;其端頭的處理方法與繞焊相同;這種方法的強(qiáng)度低于繞焊,但操作簡(jiǎn)便;L應(yīng)等于或小于2倍線徑或,取其中較小者。6-6導(dǎo)線和端子的鉤焊、維修過程中,或由于焊接錯(cuò)誤對(duì)元器件進(jìn)行更換時(shí)就需拆焊;拆焊次數(shù)不得大于2次,拆焊時(shí)應(yīng)選用的拆焊工具,焊接方法與上述方法相同,普通元器件的拆焊工具:1)用吸錫網(wǎng)進(jìn)行拆焊;2)用氣囊吸錫器進(jìn)行拆焊;3)用拆焊電烙鐵拆焊;4)用吸錫電烙鐵拆焊。。、焊接殘留物、錫渣、線頭、錫球和其它的小顆粒。。離子性的污染物和助焊劑的殘?jiān)鼞?yīng)該少于?!胺漓o電工藝規(guī)程”的規(guī)定執(zhí)行。:18℃~30℃,相對(duì)濕度:30%~70%。。,以防止焊接工具、材料和被焊件表面受污染或被損壞;禁止在工作區(qū)飲食及吸煙。、設(shè)備與焊接材料及要求手工焊接過程中,對(duì)手工焊接工具和焊接材料通常有各種特定要求。
用電烙鐵的尖頭分別在元件的兩端接觸,不要太長(zhǎng)時(shí)間,含銀錫線一旦熔化馬上離開。
松香在74℃時(shí)呈活性,隨溫度上升,使金屬表面氧化物以金屬皂形式激離,可以去除氧化,降低被焊接材質(zhì)表面張力,去除被焊接材質(zhì)表面油污,增大焊接面積。錫中加鉛可提高流動(dòng)性和強(qiáng)度,降低成本。錫、鉛℃,稱為共晶點(diǎn)焊錫。焊錫絲的粗細(xì)則要根據(jù)元件的大小和焊接的工藝來選擇。如果是拖焊,則不能選太細(xì)的,,如果太細(xì)進(jìn)錫就比較麻煩,要推很多才行。如果是焊貼片電阻、電容或者補(bǔ)焊IC腳,可以選擇細(xì)一些,。具體可以因個(gè)人使用習(xí)慣進(jìn)行調(diào)節(jié)??赐庥^目測(cè)檢查,好的錫絲應(yīng)光滑,有光澤,無氧化,發(fā)黑現(xiàn)象(的焊錫絲都有一層膜保護(hù),以避免氧化),它的顏色是閃亮色(有鉛),或銀白色(無鉛)而不是白色。用手摸好的焊錫絲發(fā)白發(fā)亮,用手擦拭不容易涂到手上,而含鉛量高的錫絲則發(fā)黑,用手擦拭容易黑手!錫的延展性很好,純度越高的的錫線越不易折斷。潤(rùn)濕性實(shí)際焊接時(shí)我們可以從潤(rùn)濕性能來判斷錫絲的好壞:能形成光亮潤(rùn)澤剔透球珠的質(zhì)量比較好。而無鉛焊錫絲則要根據(jù)是否符合ROHS標(biāo)淮、助焊劑殘留、無鹵素、上錫速度來判斷。此外,焊接時(shí)的煙霧、飛濺、殘留、焊點(diǎn)亮度也是判斷焊錫絲好壞的標(biāo)淮。包裝注意焊錫絲的包裝外觀,雖然包裝不能品質(zhì)。
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烙鐵頭呈桿狀插在中間孔里,熱量從外面?zhèn)鞯嚼锩娴睦予F頭,叫做外熱式。它的外徑一般比內(nèi)熱式的粗,為實(shí)心桿狀。百瓦以上的電烙鐵,以外熱式的居多。兩種方式各有優(yōu)缺點(diǎn):內(nèi)熱式升溫快,不會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電,但發(fā)熱絲壽命較短;外熱式壽命相對(duì)較長(zhǎng),但容易產(chǎn)生感應(yīng)電,易損壞精密的電子元件,所以焊接精密元件時(shí)比較好烙鐵外殼接一根地線接地。除了恒溫電烙鐵外,還有可調(diào)溫電烙鐵,它內(nèi)部附加有一個(gè)功率控制器,使用時(shí)可以改變供電的輸入功率以調(diào)整溫度。更好的是恒溫焊臺(tái),內(nèi)部裝有帶磁鐵式的溫度控制器,控制通電時(shí)間而實(shí)現(xiàn)溫控。給電烙鐵通電時(shí),烙鐵的溫度上升,當(dāng)達(dá)到預(yù)定的溫度時(shí),磁芯觸點(diǎn)斷開,這時(shí)便停止向電烙鐵供電;當(dāng)烙鐵溫度低于設(shè)定溫度時(shí),強(qiáng)磁體便恢復(fù)磁性,并吸動(dòng)磁芯開關(guān)中的永久磁鐵,使控制開關(guān)的觸點(diǎn)接通,繼續(xù)向電烙鐵供電。如此循環(huán)往復(fù),便達(dá)到了控制溫度的目的。烙鐵頭溫度一般控制在200-400℃之間。溫度過低會(huì)增加加熱時(shí)間,容易損傷器件;溫度過高會(huì)加速烙鐵頭氧化,也會(huì)傷害元器件及電路板。我們需要根據(jù)焊接對(duì)象和環(huán)境溫度等加以調(diào)節(jié),原則上應(yīng)用盡可能低的焊接溫度,以避免損壞主件。
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