而是先與焊含銀錫線絲接觸，熔化的焊錫滴落在尚末預熱的被焊部位，這樣很容易產生焊點虛焊，所以烙鐵頭必須與被焊件接觸，對被焊件進行預熱是防止產生虛焊的重要手段。焊接要領烙鐵頭與兩被焊件的接觸方式接觸位置：烙鐵頭應同時接觸要相互連接的2個被焊件(如焊腳與焊盤)，烙鐵一般傾斜45度，應避免只與其中一個被焊件接觸。當兩個被焊件熱容量懸殊時，應適當調整烙鐵傾斜角度，烙鐵與焊接面的傾斜角越小，使熱容量較大的被焊件與烙鐵的接觸面積增大，熱傳導能力加強。如LCD拉焊時傾斜角在30度左右，焊麥克風、馬達、喇叭等傾斜角可在40度左右。兩個被焊件能在相同的時間里達到相同的溫度，被視為加熱理想狀態(tài)。接觸壓力：烙鐵頭與被焊件接觸時應略施壓力，熱傳導強弱與施加壓力大小成正比，但以對被焊件表面不造成損傷為原則。焊絲的供給方法焊絲的供給應掌握3個要領，既供給時間，位置和數量。供給時間：原則上是被焊件升溫達到焊料的熔化溫度是立即送上焊錫絲。供給位置：應是在烙鐵與被焊件之間并盡量靠近焊盤。供給數量：應看被焊件與焊盤的大小，焊錫蓋住焊盤后焊錫高于焊盤直徑的1/3既可。焊接時間及溫度設置溫度由實際使用決定，以焊接一個錫點4秒為合適。

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    2)不可對焊點任何方向加力；3)焊錫用量適中。集成電路的焊接：1)在保證潤濕的前提下，盡可能縮短焊接時間，一般不要超過2s；2)若使用低熔點焊料，熔點應不高于180℃；3)使用電烙鐵，功率不宜過大，且烙鐵頭直徑應該小一些，防止焊接一個端點時碰到相鄰端點。導線焊接導線同接線端子、導線同導線之間的連接有兩種基本形式。繞焊1)導線和接線端子的繞焊，是把經過鍍錫的導線端頭在接線端子上繞一圈，然后用鉗子拉緊纏牢后進行焊接；在纏繞時，導線一定要緊貼端子表面，絕緣層不要接觸端子，L應等于或小于2倍線徑或，取其中較小者。2)導線與導線的連接以繞焊為主，操作步驟如下：去掉導線端部一定長度的絕緣皮，使焊接后滿足a中的要求；導線端頭鍍錫，并穿上合適的熱縮套管；兩條導線絞合，焊接；把套管推到接頭焊點上，用熱風烘烤熱縮套管，套管冷卻后應該固定并緊裹在接頭上。3)這種連接的可靠性比較好，在要求可靠性高的地方常常采用。鉤焊將導線彎成鉤形鉤在接線端子上，用鉗子夾緊后再焊接；其端頭的處理方法與繞焊相同；這種方法的強度低于繞焊，但操作簡便；L應等于或小于2倍線徑或，取其中較小者。拆焊在調試、維修過程中，或由于焊接錯誤對元器件進行更換時就需拆焊。

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    手工清洗：焊接完成后應立即使用防靜電刷和清洗劑清洗手工焊接中產生的助焊劑殘留等污染物。注：對于熱容量小的焊件，例如印制板上較細導線的連接，應減小焊接各步驟的時間。通用要求：1)按圖樣將元器件裝入規(guī)定位置，要求標識向上，方向一致；2)有極性和方向要求的元器件，極性和方向不能裝反；3)元器件的通常的裝焊順序原則為：先小后大、先低后高。電容器焊接，先裝玻璃釉電容器、有機介質電容器、瓷介電容器，裝電解電容器。二極管的焊接，焊接徑向二極管時，對短引腳焊接時間不能超過2s。三極管焊接，焊接時間盡可能短，焊接時用鑷子夾住引腳，以利散熱；焊接大功率三極管時，若需加裝散熱片，應將接觸面平整后再緊固。貼片器件，選用低功率電烙鐵且焊接時間應盡可能短。塑封元器件的焊接，正確的焊接方法是：1)烙鐵頭在任何方向上均不要對接線片施加壓力，避免接線片變形從而導致焊接簧片類的器件受損；2)在保證潤濕的情況下，焊接時間越短越好；實際操作中，在焊件可焊性良好的時候，只需要用掛上錫的烙鐵頭輕輕一點即可；焊接后，不要在塑殼冷卻前對焊點進行牢固性確認試驗以形成裂紋等缺陷?；善愒骷暮附樱?)加熱時間要短，控制在1～2s之間。

    因此焊錫膏也有一定的危害性：對金屬有一定的腐蝕作用，并且高溫下會產生水狀液體有較強的導電性能，因此不太適合焊接附近有電子線路的精密焊點，適合作為鐵質等較大器件鍍錫的助焊劑。焊錫膏的保質期為6個月（未開封），需零到十度間低溫保存(五至七度比較好)，在6個月內使用。其他焊接材料①助焊劑（松香水或助焊膏）當我們在焊接的時候，助焊劑會比焊錫材料先融化，很快覆蓋于焊料表面，使其起到防止金屬表面氧化的作用，并能在較高的溫度下與焊錫的表面氧化膜反應，使之熔解，還原純凈的金屬表面，使焊錫可以焊出滿意的焊點來。一般使用筆式或針式容易控制用量。②清潔劑（清板水或無水酒精）用于元器件和電路板上殘留的助焊劑。使用時用鑷子夾持脫脂棉球，在棉球上打上清潔劑。清洗劑必須和前道工序所利用的焊膏、助焊劑相兼容。焊接工具實現焊接過程的工具。電烙鐵普通焊接工具為電烙鐵，分內熱式和外熱式兩種。內熱式烙鐵的發(fā)熱絲繞在一根陶瓷棒上面，外面再套上陶瓷管絕緣，使用時烙鐵頭呈管狀套在陶瓷管外面，熱量從內部傳到外部的烙鐵頭上，叫做內熱式，為空心筒狀。外熱式烙鐵剛好相反，發(fā)熱絲繞在一根中間有孔的鐵管上，里外用云母片絕緣。

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    烙鐵頭呈桿狀插在中間孔里，熱量從外面?zhèn)鞯嚼锩娴睦予F頭，叫做外熱式。它的外徑一般比內熱式的粗，為實心桿狀。百瓦以上的電烙鐵，以外熱式的居多。兩種方式各有優(yōu)缺點：內熱式升溫快，不會產生感應電，但發(fā)熱絲壽命較短；外熱式壽命相對較長，但容易產生感應電，易損壞精密的電子元件，所以焊接精密元件時比較好烙鐵外殼接一根地線接地。除了恒溫電烙鐵外，還有可調溫電烙鐵，它內部附加有一個功率控制器，使用時可以改變供電的輸入功率以調整溫度。更好的是恒溫焊臺，內部裝有帶磁鐵式的溫度控制器，控制通電時間而實現溫控。給電烙鐵通電時，烙鐵的溫度上升，當達到預定的溫度時，磁芯觸點斷開，這時便停止向電烙鐵供電；當烙鐵溫度低于設定溫度時，強磁體便恢復磁性，并吸動磁芯開關中的永久磁鐵，使控制開關的觸點接通，繼續(xù)向電烙鐵供電。如此循環(huán)往復，便達到了控制溫度的目的。烙鐵頭溫度一般控制在200-400℃之間。溫度過低會增加加熱時間，容易損傷器件；溫度過高會加速烙鐵頭氧化，也會傷害元器件及電路板。我們需要根據焊接對象和環(huán)境溫度等加以調節(jié)，原則上應用盡可能低的焊接溫度，以避免損壞主件。

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