不同的合金所發(fā)揮的性能及用途將會有所不同。2.錫條熔點：錫條的熔點與作業(yè)溫度相關(guān)，這是由合金成分本身所決定的。如：常用的錫銅合金的熔點為227度，作業(yè)溫度一般在270-300之間，而，作業(yè)溫度一般在260-280之間。3.無鉛助焊劑：無鉛錫條要配合無鉛助焊劑同時使用。無鉛助焊劑要求要能耐得住高溫條件，活性要好，要免清洗型的無鉛助焊劑。4.焊錫爐：一定要使用無鉛環(huán)保焊錫爐，不能與有鉛爐混用。5.液面高度：焊錫爐熔錫后要保持一定液面的高度，錫槽里面不能太少錫，必要時需往錫槽加入無鉛錫條。無鉛錫條是一種不帶鉛化學物質(zhì)的節(jié)能型原材料，，也稱作低碳環(huán)保焊錫絲，它早已順利根據(jù)SGS檢測，不產(chǎn)生空氣污染。那使用無鉛焊錫絲時要注意什么？然后由我佳金源為您揭密。在使用無鉛焊錫絲時，須要注意不能拿手碰觸路面部位，感覺電池充電，包括焊筆套不能碰，很有可能會造成觸電事故。操作過程專業(yè)技術(shù)人員還應盡量穿防護服，這主要是因為在電弧焊接整個過程中會造成液體種類的有機溶劑，在沒有穿防護服的情況下較為易于被傷到.也有在作業(yè)地區(qū)使用無鉛焊錫絲時，不能讓小朋友貼近，也不能讓周邊不了解無鉛錫絲種類的人碰觸焊錫絲。無論是電弧焊接或者拆卸。

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    選擇在整個溫度范圍內(nèi)的準確度可以達到了±℃以上的標準溫度計產(chǎn)品和在波峰焊工作特定溫度范圍內(nèi)準確度可以達到±℃以上的標準溫度計產(chǎn)品均可以實現(xiàn)，以下同）直接測量波峰和頁面內(nèi)溫度。溫度穩(wěn)定性測定：將波峰焊設備設置正常工作溫度，待設備自身測溫顯示穩(wěn)定后，用精度≦℃的標準溫度計，每個10min測試焊料槽內(nèi)溫度，連續(xù)測量10次，即可通過溫度變化判斷設備設定偏差和設定溫度穩(wěn)定性。值得注意的是，推薦的波峰焊焊接溫度并不等于焊料槽實際溫度。在波峰焊接過程中，焊點實際達到的溫度是介于焊料槽溫度和被焊接工件溫度之間的某一中間溫度。以Sn63Pb37共晶焊料為例，其共晶點為183℃，其波峰焊接溫度約為220℃，對應此狀態(tài)，焊料槽的設定溫度通常為250℃左右。這是因為在波峰焊焊接過程中，影響焊點質(zhì)量的主要溫度因素是被焊件預熱溫度、被焊件的熱容、助焊劑活化效果等。對溫度的這些要求必須和焊料波峰所能提供的熱量相平衡。解析SMT回流焊爐，加氮氣的優(yōu)缺點SMT回流焊爐加氮氣（N2）主要用途在降低焊接面氧化，提高焊接的潤濕性，因為氮氣屬于惰性氣體（inertgas）的一種，不易與金屬產(chǎn)生化合物。也可以避免空氣中的氧氣與金屬接觸產(chǎn)生氧化的反應。

     標準無鉛錫條特點無鉛錫條焊，它通過潤濕、擴散和冶金結(jié)合這三個物理、化學過程來完成的，被焊件不會受到任何損傷。

    水溶性焊錫絲，鋁焊焊錫絲，不銹鋼焊錫絲；按熔解溫度來分類：可分為低溫焊錫絲，常溫焊錫絲，高溫焊錫絲。03、焊錫絲的熔點現(xiàn)在常用的焊錫絲分為有鉛焊錫絲和無鉛焊錫絲二大類，其規(guī)格和熔點等很多參數(shù)各不相同。其中常用的：有鉛焊錫絲Sn63Pb37熔點為183度，錫銅無鉛焊錫絲，錫銀銅無鉛焊錫絲。04、焊錫絲的成份焊錫絲的成份焊錫絲是由錫合金和助劑兩部分組成，合金成份分為錫鉛、無鉛助劑均勻灌注到錫合金中間部位。焊錫絲雖然主要成份是錫，但也含有其他金屬。焊錫絲主要分為有鉛和無鉛（即環(huán)保型）。有鉛的，主要是由錫和鉛按各種比例組成；環(huán)保的，由錫銅、錫銀銅等組成。05、焊錫絲怎么用1、選用合適的質(zhì)量焊錫，應選用焊接電子元件用的低熔點焊錫絲。2、適量的助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑，適量的焊劑是必不可缺的，但不要認為越多越好。3、電烙鐵應放在烙鐵架上。電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。4、焊接方法：把焊盤和元件的引腳用細砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點。

    前面任何工藝控制都將失去意義。而回流焊接工藝的表現(xiàn)形式主要為回流溫度曲線，它是指PCB的表面組裝器件上測試點處溫度隨時間變化的曲線。通過溫度曲線可以直觀的分析該元器件在整個回流焊過程中的狀態(tài)，獲得比較好的可焊性，避免由于超溫損壞元器件，保證焊接品質(zhì)，因而回流溫度曲線是決定焊接缺陷的重要因素。因回流曲線不適當而影響的缺陷形式主要有：部品爆裂/破裂、翹件、錫粒、橋接、虛焊以及PCB脫層起泡等。因此適當設計回流溫度曲線可得到高的良品率及高的可靠度，對回流溫度曲線的合理控制，在生產(chǎn)制程中有著舉足輕重的作用。同時，需要由EMS電子制造商根據(jù)SMT工廠自身的專業(yè)知識和技能去探索理想的回流參數(shù)。另一方面，因為擁有大量線索和指標以及過去的豐富經(jīng)驗，從而使優(yōu)化變?yōu)榭赡?。理解錫膏的回流過程當錫膏至于一個加熱的環(huán)境中，錫膏回流分為五個階段：1.首先，用于達到所需粘度和絲印性能的溶劑開始蒸發(fā)，溫度上升必需慢(大約每秒3°C)，以限制沸騰和飛濺，防止形成小錫珠，還有，一些元件對內(nèi)部應力比較敏感，如果元件外部溫度上升太快，會造成斷裂。2.助焊劑活躍，化學清洗行動開始，水溶性助焊劑和免洗型助焊劑都會發(fā)生同樣的清洗行動。

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    要注意不要用手去接觸接地的部位，以為是帶電的，包括是焊筆套筒都不要接觸，可能會被電擊。操作人員也要盡量穿上防護的服裝，因為在焊接的過程中會有液體性質(zhì)的溶液，很容易在不穿防護服的情況下把人燙傷。其次，在使用無鉛錫絲的工作區(qū)域內(nèi)，不要讓兒童接近，也不能讓身邊不了解無鉛錫線性質(zhì)的人去接觸這種線。無論是焊接還是拆焊，都必須由制定的專業(yè)操作員來完成。有些焊接師傅來鄉(xiāng)村里維修的時候，很多小孩都會覺得很神奇很好玩會趴在旁邊看，那么一定要注意不要讓兒童接近或者是接觸，因為不很不安全的。再者，使用完無鉛錫絲之后，要及時切斷電源。關(guān)閉電源之后也不能迅速將套筒等設備儲存，要待它們冷卻之后才可以收起來。在儲藏的時候，也要注意放在兒童不能接近的地方，并且儲存的環(huán)境要干燥。，焊錫絲在焊接時產(chǎn)生的煙霧是由于焊錫絲里面的助焊劑與高溫電烙鐵相遇時產(chǎn)生的氣化形成的煙霧，焊錫絲助劑里面含有松香和化工原料，長期吸入對人體會造成不良的因素，建議使用排風扇盡量保持室內(nèi)通風。在焊錫過程中難免會產(chǎn)生焊錫渣，而焊錫渣對波峰焊的焊接是有直接影響的。如果在焊錫槽中有焊錫渣聚集，那么焊錫渣則很可能進到波峰中。

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    1）烙鐵頭與兩被焊件的接觸方式接觸位置：烙鐵頭應同時接觸要相互連接的2個被焊件（如焊腳與焊盤），烙鐵一般傾斜45度，應避免只與其中一個被焊件接觸。當兩個被焊件熱容量懸殊時，應適當調(diào)整烙鐵傾斜角度，烙鐵與焊接面的傾斜角越小，使熱容量較大的被焊件與烙鐵的接觸面積增大，熱傳導能力加強。如LCD拉焊時傾斜角在30度左右，焊麥克風、馬達、喇叭等傾斜角可在40度左右。兩個被焊件能在相同的時間里達到相同的溫度，被視為加熱理想狀態(tài)。接觸壓力：烙鐵頭與被焊件接觸時應略施壓力，熱傳導強弱與施加壓力大小成正比，但以對被焊件表面不造成損傷為原則。（2）焊絲的供給方法焊絲的供給應掌握3個要領(lǐng)，既供給時間，位置和數(shù)量。供給時間：原則上是被焊件升溫達到焊料的熔化溫度是立即送上焊錫絲。供給位置：應是在烙鐵與被焊件之間并盡量靠近焊盤。供給數(shù)量：應看被焊件與焊盤的大小，焊錫蓋住焊盤后焊錫高于焊盤直徑的1/3既可。（3）焊接時間及溫度設置A、溫度由實際使用決定，以焊接一個錫點4秒為合適，比較大不超過8秒，平時觀察烙鐵頭，當其發(fā)紫時候，溫度設置過高。B、一般直插電子料，將烙鐵頭的實際溫度設置為（350~370度）；表面貼裝物料（SMC）物料。

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