手工軟釬焊工藝技術(shù)用濕海綿清洗烙鐵頭時(shí),如果用水過量,烙鐵溫度會急速下降,錫渣就不容易落掉;水量不足時(shí),海綿會被燒掉,誘發(fā)焊錫不良;水量適合時(shí),烙鐵頭接觸的瞬時(shí),水會沸騰波動,達(dá)到清洗的目的。海綿清洗時(shí),泡在水里清洗,輕輕擠壓海綿,可擠出3~4滴水珠為宜,一般2h清洗一次,有時(shí)每天早上用清潔劑將海綿清洗干凈。粘在海面上的焊錫附著在烙鐵頭上,會導(dǎo)致助焊劑不足,同時(shí)海綿上殘?jiān)矔斐啥挝廴纠予F頭。電烙鐵不宜長時(shí)間通電而不用,容易使烙鐵芯加速氧化而燒斷,縮短其壽命;同時(shí)也會使烙鐵頭因長時(shí)間加熱而氧化甚至被“燒死”,可人為用細(xì)紋銼刀進(jìn)行修復(fù),重新涂上助焊劑和焊含銀錫線,形成保護(hù)層,或直接更換烙鐵頭。手工烙鐵焊工藝工作現(xiàn)場需配置局部粉塵吸收器、個(gè)人防護(hù)罩及輻射控制系統(tǒng),遵守環(huán)境保護(hù)相關(guān)條約,如ISO14000等。手工焊接前,要做好現(xiàn)場防靜電要求,防止靜電對元器件造成損傷。常見元器件手工焊組裝工藝常見工具與材料選擇手工焊接時(shí),除電烙鐵外還需烙鐵架、相應(yīng)烙鐵頭、熱風(fēng)槍、吸水海綿、助焊劑、藥芯焊絲、焊膏、毛刷、銅編織帶、放大鏡、鑷子和清潔器等。
在焊件可焊性良好的時(shí)候,只需要用掛上含銀錫線的烙鐵頭輕輕一點(diǎn)即可。浙江新型含銀錫線成本價(jià)
接觸壓力烙鐵頭與被焊接件接觸式應(yīng)略施壓力,熱傳導(dǎo)強(qiáng)弱與施加壓力大小成正比,但以對被焊接件表面不造成損傷為原則。焊含銀錫線絲供給時(shí)間及供給數(shù)量原則上是被焊接件溫度達(dá)到焊料的融化溫度立即送絲;根據(jù)被焊接件與焊盤的大小,焊錫蓋住焊盤后焊錫高于焊盤直徑的1/3即可,焊點(diǎn)成圓錐型。焊接時(shí)間及溫度設(shè)定焊接時(shí)間為一個(gè)點(diǎn)1~5s為合適,比較大不超過8s;溫度根據(jù)實(shí)際使用設(shè)定。觀察烙鐵頭,當(dāng)其發(fā)紫時(shí),溫度設(shè)置過高,一般為焊錫熔點(diǎn)加上150℃,即通孔焊點(diǎn)烙鐵頭實(shí)際溫度為350~370℃,焊接大元件腳時(shí)烙鐵溫度可提高到380℃,否則只能增加烙鐵功率來保證熱輸入。特殊物料,比如LCD連接器用含銀錫線,烙鐵溫度一般控制在290~310℃即可。貼片元器件手工組裝焊接工藝貼片阻容元件組裝焊接工藝-電烙鐵法先把電烙鐵預(yù)熱,在一個(gè)焊盤上點(diǎn)錫,然后用鑷子夾住元件,放置元件的一頭在剛才點(diǎn)錫的焊盤上,并確認(rèn)是否放正了,接著用電烙鐵焊接元件一頭,再焊接元器件另外一頭。對于熟練的操作工,也可以等電烙鐵預(yù)熱后粘一點(diǎn)錫,用鑷子夾著貼片阻容元件,輕輕地往融化了的焊焬上碰一下,使元件兩個(gè)末端粘上一點(diǎn)錫,接著用鑷子夾著貼片阻容元件,放在要焊的地方。
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2)不可對焊點(diǎn)任何方向加力;3)焊錫用量適中。集成電路的焊接:1)在保證潤濕的前提下,盡可能縮短焊接時(shí)間,一般不要超過2s;2)若使用低熔點(diǎn)焊料,熔點(diǎn)應(yīng)不高于180℃;3)使用電烙鐵,功率不宜過大,且烙鐵頭直徑應(yīng)該小一些,防止焊接一個(gè)端點(diǎn)時(shí)碰到相鄰端點(diǎn)。導(dǎo)線焊接導(dǎo)線同接線端子、導(dǎo)線同導(dǎo)線之間的連接有兩種基本形式。繞焊1)導(dǎo)線和接線端子的繞焊,是把經(jīng)過鍍錫的導(dǎo)線端頭在接線端子上繞一圈,然后用鉗子拉緊纏牢后進(jìn)行焊接;在纏繞時(shí),導(dǎo)線一定要緊貼端子表面,絕緣層不要接觸端子,L應(yīng)等于或小于2倍線徑或,取其中較小者。2)導(dǎo)線與導(dǎo)線的連接以繞焊為主,操作步驟如下:去掉導(dǎo)線端部一定長度的絕緣皮,使焊接后滿足a中的要求;導(dǎo)線端頭鍍錫,并穿上合適的熱縮套管;兩條導(dǎo)線絞合,焊接;把套管推到接頭焊點(diǎn)上,用熱風(fēng)烘烤熱縮套管,套管冷卻后應(yīng)該固定并緊裹在接頭上。3)這種連接的可靠性比較好,在要求可靠性高的地方常常采用。鉤焊將導(dǎo)線彎成鉤形鉤在接線端子上,用鉗子夾緊后再焊接;其端頭的處理方法與繞焊相同;這種方法的強(qiáng)度低于繞焊,但操作簡便;L應(yīng)等于或小于2倍線徑或,取其中較小者。拆焊在調(diào)試、維修過程中,或由于焊接錯(cuò)誤對元器件進(jìn)行更換時(shí)就需拆焊。
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具體方法是:當(dāng)烙鐵頭溫度升到能熔錫時(shí),將烙鐵頭上沾涂一層焊錫,使烙鐵頭的刃面全部掛上一層焊錫便可使用或斷電存放。電烙鐵長時(shí)間不使用(10分鐘以上)時(shí)應(yīng)切斷電源。參照電烙鐵使用說明書,定期更換超過使用壽命的烙鐵頭。焊接時(shí),由于高溫,烙鐵頭容易產(chǎn)生氧化層,必須用焊接清潔海綿清潔,以保證焊接質(zhì)量;使用時(shí)海綿必須加水。輔助工具尖嘴鉗:它的主要作用是在連接點(diǎn)上纏繞導(dǎo)線、對元器件引腳成型。斜口鉗:又稱偏口鉗、剪線鉗,主要用于剪切導(dǎo)線,剪掉元器件多余的引腳;不要用偏口鉗剪切螺釘、較粗的鋼絲,以免損壞鉗口。鑷子:主要用途是攝取微小元器件;在焊接時(shí)夾持被焊件以防止其移動和幫助散熱。旋具:又稱改錐或螺絲刀,分為十字旋具、一字旋具;主要用于擰動螺釘及調(diào)整可調(diào)元器件的可調(diào)部分。清潔海綿:去除烙鐵頭氧化層的海綿,使用時(shí)海綿必須加水。焊接材料焊錫絲的合金類型:(應(yīng)符合IPC/EIAJ-STD-006標(biāo)準(zhǔn)要求)。助焊劑:手工焊接操作,應(yīng)得到批準(zhǔn)后方可使用外加助焊劑,需要使用外加助焊劑的情況通常如下:1)PCBA返工、返修時(shí);2)設(shè)計(jì)缺陷;3)焊接件可焊性差。注1:選用的助焊劑應(yīng)當(dāng)符合IPCJ-STD-004的要求,助焊劑原料活性等級必須為L0或L1:松香。
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若電烙鐵尖上有氧化層,不能用刀刮除,要用濕海綿擦拭干凈,并馬上鍍含銀錫線防止再次氧化。浙江新型含銀錫線成本價(jià)
拆焊次數(shù)不得大于2次,拆焊時(shí)應(yīng)選用的拆焊工具,焊接方法與上述方法相同,普通元器件的拆焊工具:1)用吸錫網(wǎng)進(jìn)行拆焊;2)用氣囊吸錫器進(jìn)行拆焊;3)用拆焊電烙鐵拆焊;4)用吸錫電烙鐵拆焊。焊后清洗PCB手工焊接焊后清洗應(yīng)根據(jù)IPC/EIAJ-STD-001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行清洗。PCB的清洗應(yīng)該能去除污垢、焊接殘留物、錫渣、線頭、錫球和其它的小顆粒。按照IPC-TM-650的測試方法進(jìn)行周期性的測試。離子性的污染物和助焊劑的殘?jiān)鼞?yīng)該少于。手工焊接通用要求靜電防護(hù)焊接過程中的靜電防護(hù)操作應(yīng)嚴(yán)格按照“防靜電工藝規(guī)程”的規(guī)定執(zhí)行。環(huán)境控制溫度:18℃~30℃,相對濕度:30%~70%。工作臺表面的照明至少應(yīng)達(dá)到1000lm/m2。保持工作區(qū)的清潔度和周邊環(huán)境整潔,以防止焊接工具、材料和被焊件表面受污染或被損壞;禁止在工作區(qū)飲食及吸煙。焊接工具、設(shè)備與焊接材料及要求手工焊接過程中,對手工焊接工具和焊接材料通常有各種特定要求,不可隨意選取以造成焊接工藝過程的不可控、產(chǎn)生不合格品和質(zhì)量隱患。工作臺和手工焊接系統(tǒng)的選擇準(zhǔn)則所選擇的焊接系統(tǒng)要能夠迅速加熱焊接區(qū)、并且能夠在整個(gè)焊接操作期間充分保持連接點(diǎn)的焊接溫度范圍。焊接設(shè)備。
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