不銹鋼反應(yīng)釜的特點：①不銹鋼的力學(xué)性能好,只要設(shè)計合理,可承受較高的工作壓力,也可承受加料時小塊固體物料的沖擊。②耐熱性能好,工作溫度范圍廣(-196~600℃)。在較高溫度下不會氧化起皮,可用于直接火加熱。③具有很好的耐腐蝕性能,不生銹。④傳熱效果比搪玻璃反應(yīng)釜好,升溫和降溫的速度較快。⑤有良好的加工性能,可按工藝要求,制成各種不同形狀和結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜。還可以將釜壁打磨拋光,使放料時不掛料,也便于清洗。不銹鋼反應(yīng)釜的缺點是價格高,比搪玻璃反應(yīng)釜要貴很多。此外在耐腐蝕性能方面也有局限性,如在接觸鹵族元素(氟、氯、溴等)時會產(chǎn)生晶間腐蝕,因此,不銹鋼反應(yīng)釜不能在有鹵族元素介質(zhì)存在的情況下工作。反應(yīng)釜的攪拌方式可以使液體破碎成較大的液團，從而實現(xiàn)初步的混合。蒸汽加熱分解鍋供應(yīng)商

反應(yīng)釜的維護：（1）裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應(yīng)釜時，應(yīng)分開放置，每兩臺之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質(zhì)時應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好。（2）打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，根據(jù)設(shè)備型號按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應(yīng)型號的導(dǎo)熱油（注意：導(dǎo)熱油非常不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往里加油，待油位口流油時即可；后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。上海槳式分解鍋反應(yīng)釜蓋的開孔配置與釜蓋直徑大小及出料方式有關(guān)。

反應(yīng)釜的傳熱結(jié)構(gòu)：普通夾套簡稱夾套。夾套的高度應(yīng)不超過釜內(nèi)液面的高度,以免形成''干燒”,使釜內(nèi)物料形成局部過熱或結(jié)焦現(xiàn)象。為了適應(yīng)反應(yīng)釜內(nèi)物料不同的液面高度,同時也為了更方便地調(diào)節(jié)加熱面積的大小,也可將夾套設(shè)計成2段或3段。這種設(shè)計,特別適用于原料分批加人的反應(yīng)釜。國內(nèi)大型的醇酸樹脂反應(yīng)釜,有的夾套為3段(包括釜底在內(nèi)),有的設(shè)計成2段。經(jīng)驗表明,適當降低夾套位置,將夾套設(shè)計成2段是恰當?shù)?。夾套的寬度大多為50mm,10立方以上的大型反應(yīng)釜,夾套寬度可放大至100mm左右。為了提高傳熱效果,常在夾套內(nèi)設(shè)置螺旋導(dǎo)流板。螺旋導(dǎo)流板與釜壁或夾套壁的間隙要盡量小些,以免熱載體走“捷徑”。螺旋導(dǎo)流板提高了熱載體的流速,提高了夾套側(cè)流體的對流傳熱系數(shù),并使熱載體在夾套內(nèi)均勻分布,防止產(chǎn)生“死角”。

反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設(shè)計、制**應(yīng)釜釜蓋應(yīng)開設(shè)人孔，以便檢修和維護。

搪瓷反應(yīng)釜的加熱方法如下:1.電加熱方式:采用電加熱時，設(shè)備輕便簡單，溫度容易調(diào)節(jié)，啟動非常簡單，不需要泵、爐子、煙囪等設(shè)施，風(fēng)險小，成本低，但運行費用比其他加熱方式高，熱效率在85%以下，適用于加熱溫度在400℃以下，電能價格低的反應(yīng)堆。電加熱搪瓷反應(yīng)器主要是將電阻絲纏繞在反應(yīng)器筒體的絕緣層上，或者安裝在與搪瓷反應(yīng)器有一定距離的專門絕緣子上。因此，在電阻絲和反應(yīng)器主體之間形成小的空間間隙。2.用其他介質(zhì)加熱:如果工藝要求在高溫下操作或避免使用高壓加熱系統(tǒng)，可以用其他介質(zhì)代替水和蒸汽，如礦物油(275~300℃)、二苯醚混合物(沸點258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態(tài)鉛(熔點327℃)。反應(yīng)釜的主體由筒體、釜底和釜蓋組成，利用夾套和蛇管進行傳熱。天津蒸汽加熱分解鍋

反應(yīng)釜按材質(zhì)分類有金屬、搪瓷玻璃和玻璃反應(yīng)釜等，不同材質(zhì)適用于不同的反應(yīng)條件和要求。蒸汽加熱分解鍋供應(yīng)商

反應(yīng)釜的安裝、操作規(guī)范：1、將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上，數(shù)顯表應(yīng)有顯示。2、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報警溫度、工作溫度等)然后，按下“加熱”開關(guān)，電爐接通，同時“加熱”開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。3、按下“攪拌”開關(guān)，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮，緩慢旋動“調(diào)速”旋鈕，使電機緩慢轉(zhuǎn)動，觀察電機是否為正轉(zhuǎn)，無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動。4、操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。5、每次操作完畢，應(yīng)清理釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。蒸汽加熱分解鍋供應(yīng)商

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