搪玻璃反應釜的特點：①允許工作壓力有限制一般釜內為0.2MPa(軸封為軟填料密封)或0.39~1MPa(軸封為單端面或雙端面機械密封),夾套為0.59MPa。由于搪玻璃設備的法蘭密封及軸封的嚴密程度要比非搪玻璃設備差(因燒結時變形所致),所以它也不宜用于真空度大于80kPa的工作場合。②允許工作溫度有限制通常只能在200℃以下使用。③溫度急劇變化時,瓷釉層可能出現破損按中國國家標準,搪玻璃設備的耐溫差急變性數值是:冷沖擊不大于110℃,熱沖擊不大于120℃。傳熱較慢,而且導電性差物料在釜內運動時容易造成靜電荷的積聚。因此,必須采取有效的防靜電措施。基于上述缺點,搪玻璃反應釜主要適用于較低溫度下反應的樹脂生產,如氨基樹脂、乳液,以及反應介質呈酸性的情況下。夾套反應釜在化學制藥生產和食品加工領域都有普遍應用。成都高壓反應罐

反應釜的傳熱結構：普通夾套，為了減小由于筒壁與夾套壁溫度不同而產生的溫差應力,常在高溫樹脂反應釜的上部夾套中設置膨脹節(jié),底部夾套由于封頭有一定的補償能力,不再設置膨脹節(jié)。在夾套內通人氣態(tài)或液態(tài)熱載體,筒體承受外來壓力,帶夾套的筒體要按外壓容器考慮,厚度要經過計算。在操作中一定要注意控制夾套內的壓力不得超過設計規(guī)定值,否則筒體將會被壓癟。半管夾套：又稱螺旋半圓管夾套,其結構如圖4-1-9所示。半管可用整管切割或板材成型而成。由于加工能力提高了.近年來半管実套獲得了比較普遍的應用。半管夾套有3個特點。電加熱反應釜生產商碳鋼反應釜易生銹且不耐化學介質腐蝕，現已基本不用，而不銹鋼反應釜和搪玻璃反應釜使用較廣。

不同用途的反應釜,釜蓋開孔數量不同。反應釜蓋的開孔配置,也隨釜蓋直徑的大小及出料方式的不同而有差異。如釜蓋直徑較小,布孔位置不足,可一孔多用。如在人孔蓋上設視鏡;在進料孔上設置一個水平總管,供幾種原料管路并聯連接等。若布孔位置富余,為操作方便,除人孔外可再設置手孔。對直接火加熱的反應釜,為安全計,都不在釜底開孔接管,出料采用一個插底管,利用真空或氣壓從釜蓋上出料。取樣大多用插人液面下的取樣管借助真空取樣,也有從釜體下部側壁取樣的。因為溫度控制特別重要,一般留兩個管孔,可裝兩支不同的溫度計。

反應釜的封頭主要有橢圓形封頭和蝶形封頭兩種。碟形封頭是一種帶圓弧折邊的球形封頭。碟形封頭的深度較橢圓形封頭淺,如目前國內標準的碟形封頭R,=T,r=0.15T,其曲面高度h,=0.226T。它的受力情況比橢圓形封頭略差。橢圓形封頭為半個旋轉橢球面再加上一段直邊。由于橢圓曲線的曲率變化是連續(xù)的,所以受力情況較好。國內標準橢圓形封頭取長軸與短軸之比為2,也就是封頭曲面高度等于封頭內徑的1/4,目前國內這兩種封頭的直邊高度fi2依據封頭直徑選取。封頭直徑T≤2m,h2取25mm;T>2m,h2取40mm。反應釜的操作要嚴格按照規(guī)章制度進行，避免因操作不當而造成損壞。

外盤管反應釜是普遍應用于多個行業(yè)領域的設備，但不論其型號如何，生產制作均需符合相應的標準要求。首先，安全牢靠標準是關鍵。反應釜應具備兩個好的強度、韌性、剛度以及良好的密封性能和耐腐蝕性能。不同工藝需要選擇合適的材料制造，并合理選擇配件及連接方式，如焊接或快裝等，以確保安全運行。其次，操作及維護要求也應考慮。反應釜的操作應簡單便捷，便于維護和控制，以提高工作效率并降低人力投入。較后，經濟合理要求也應被充分考慮。反應釜的設計應盡可能減少加工量、降低了制造成本，從而提高生產效率并延長使用年限。因此，在生產制作外盤管反應釜時，必須滿足上述標準要求，以確保其安全穩(wěn)定運行，提高工作效率并降低成本。反應釜的密封裝置和加熱、冷卻方式也可根據工藝要求進行設計，如機械密封、夾套、蒸汽加熱等。揚州混合高低速反應罐

反應釜的容器公稱直徑是指筒體的內徑，通常為100mm的整數倍。成都高壓反應罐

外盤管不銹鋼加熱反應釜安裝注意細節(jié)：1.在正負螺母的連接處，只允許正負螺母旋轉，兩個圓弧密封面不得相對旋轉。當所有螺母式接頭裝配完畢后，應涂上潤滑油。2.用手轉動水壺上的旋轉體，檢查操作是否靈活。3.控制器應平放在手術臺上。工作環(huán)境溫度為10-40°C，相對濕度小于85%，周圍介質不含導電塵埃和腐蝕性氣體。4.檢查前面板和后面板上的活動部件和固定觸點是否正常，拔下上蓋，并檢查連接器的觸點是否松動，是否有因運輸和保管不當而造成的損壞或腐蝕。成都高壓反應罐