甲基）丙烯酸縮水甘油酯共聚引入羥基或環(huán)氧基以便進一步引入丙烯酸氧基，從而獲得光活性。水性油墨光引發(fā)劑除了與油性體系所用的光引發(fā)劑在吸收性質(zhì)、不變黃等方面的要求相同以外，用于水性體系的光引發(fā)劑還必須具有與水性環(huán)境相容、揮發(fā)性低等要求，以保證墨膜預干燥（一般在60～80℃）時仍能保持所需的濃度。使用較多的光引發(fā)劑是Darocur2959，由于其分子上比Darocur1173多了一個羥乙氧基，使其在水中的溶解度相對較大（母體Darocur1173的溶解度*為），因而較易在預干燥時揮發(fā)掉。水性油墨油墨顏料編輯顏料賦予了油墨顏色特征，滿足了印刷對色彩的要求。一般的有機顏料和無機顏料都可用于水性油墨。由于水性油墨的樹脂大多為堿溶性的，所以選用顏料時，須使用能耐堿性的顏料。但是，水墨中顏料的分布密度較溶劑型油墨要大得多，而水的表面張力及極性都與溶劑差別大，使得顏料分散較為困難，直接影響到油墨的穩(wěn)定性、粘度和pH值。采用添加表面活性劑可增加樹脂和水的親和力及顏料與水溶性連接料的親和力，從而解決油墨的穩(wěn)定性問題。水墨的粘度和pH值是需要精確控制的。當pH值高于。堿性太強，油墨的粘度會降低，干燥速度變慢、耐水性能變差；當pH值低于8時，堿性又太弱。印刷技術的發(fā)展刺激著油墨工業(yè)的發(fā)展，出現(xiàn)了適應各種印刷要求，功能多，質(zhì)量高的油墨。黑龍江標志油墨定做價格

    水性油墨UV油墨編輯水性油墨光固化樹脂水性UV油墨一般由基料樹脂、光引發(fā)劑、添加劑和水組成?；蠘渲怯湍w系的主體成分，油墨**終固化膜的性能主要由基料樹脂決定。常用的樹脂有：不飽和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯類、丙烯酸酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。用于光固化水性油墨的不飽和聚酯，是以二元醇或多元醇與馬來酸酐進行酯化反應制備而成的。為了使樹脂具有親水性，可以利用二元醇（如聚乙二醇）引入親水結構，用含光活性基團的酸或醇封端則可獲得光活性。聚氨酯丙烯酸酯類樹脂是研究得**多的體系。與一般的聚氨酯丙烯酸酯的差別*在于如何在分子中引入親水性結構。與上述不飽和聚酯相似，親水性結構一般可利用二元醇單元引入。例如可利用聚乙二醇引入非離子型的親水鏈段；利用二羥甲基丙酸（DMPA）引入羧基，得到離子型的自乳化樹脂。光活性基團可以通過（甲基）丙烯酸羥乙酯（HEA或HEMA）的羥基與聚氨酯末端異氰酸酯基（-NCO）反應引入，也可以利用丙烯酸與端羥基聚氨酯的羥基進行酯化反應得到。丙烯酸酯化聚丙烯酸具有價廉、易制備、墨膜豐滿、光澤好等優(yōu)點。一般可用丙烯酸與各種丙烯酸酯共聚引入親水性的羧基，用（甲基）丙烯酸羥乙酯或。河北包括什么油墨網(wǎng)上價格如無水膠印工藝的推廣使無水膠印油墨需求增大，靈活的數(shù)字印刷的興起也讓數(shù)字印刷油墨站上了歷史的舞臺。

    水性油墨基本配方編輯水溶性丙烯酸樹脂25%～35%水15%～25%乙醇5%～15%三乙胺5%～10%顏料10%～30%助劑1%～3%水性油墨生產(chǎn)工藝編輯水性油墨研磨色漿將水溶性樹脂、顏料、助劑和溶劑（水）等混合，通過高速分散機攪拌分散、研磨成備用色漿。水性油墨配制油墨將備用色漿、助劑和溶劑（水）等攪拌混合均勻，通過研磨分散，使之具有足夠的細度、光澤及著色力，過濾包裝即為水性油墨產(chǎn)品。綜上所述，我們選擇各種不同類型和品種的水溶性丙烯酸樹脂，通過對比試驗篩選了顏料和助劑，并與丙烯酸酯類乳液復配，加入交聯(lián)劑，通過正交試驗推薦配方，所研制成的水性油墨產(chǎn)品，經(jīng)過有關單位檢測使用，證明其各項指標均達到國內(nèi)外同類產(chǎn)品先進水平，得到了使用單位的一致好評。其主要技術指標見表2。水性油墨主要技術指標①顏色：與標準版近似（注：將檢樣和標準樣相近不相連地用手動展色輪展色對比）；②細度：小于20um，儀器：0～50um刮板細度計；③粘度：20±5s，儀器：RIGOSHA4#杯（25℃）；④PH值：～：便攜式PH儀（PHB—2型）；⑤重金屬含量：符合世界包裝綠色環(huán)保標準；⑥各項耐性：符合要求。水性油墨使用要求編輯①使用前須充分攪拌，保持水墨成分均勻。

    油墨的粘度升**燥速度加快，會造成臟版、糊版、起泡等缺陷。在印刷過程中選用顏料時，應選擇國產(chǎn)顏料中色澤艷亮、粘度低、體系穩(wěn)定的高級顏料來制作水性油墨。水性油墨所用助劑編輯為提高水性油墨的各項性能需添加各種助劑，而水性油墨所用助劑較溶劑型油墨更為重要。常用的水性油墨助劑有以下幾種：水性油墨①消泡劑用來消除水性油墨中的泡沫，用量一般為1%～2%。水性油墨②穩(wěn)定劑主要防止水墨在貯藏、運輸中聚結、發(fā)霉，降低水墨粘度和調(diào)節(jié)水墨的pH值，一般使用氨水或乙醇胺等助劑。水性油墨③其他助劑分散劑、防腐劑、流平劑、增稠劑、增滑劑及交聯(lián)劑等。通過科學使用這些助劑來改善水性油墨的弱點，可提高水性油墨的穩(wěn)定性能。水性油墨所用溶劑編輯水性油墨所用溶劑需具有：①溶解樹脂，給與墨性；②調(diào)節(jié)粘度，給與印刷適應性；③調(diào)節(jié)干燥速度。水性油墨還要求具有無毒的特性，因而它的溶劑主要是純凈水和少量的醇類，如水、乙醇、丁醇、異丙醇等。這些溶劑可以輔助水增強溶解樹脂的能力，提高顏料的分散性能，并加速滲透，抑止發(fā)泡。隨著社會需求增大，油墨品種和產(chǎn)量也相應擴展和增長。

    溶劑型油墨中的有機溶劑幾乎完全**燥而快速揮發(fā)出來．除了在印刷機上方的高濃度VOC被采用如催化燃燒或微生物處理工藝處理外，彌漫在印刷車間空氣中的低濃度VOC往往被直接排入大氣，如果按照溶劑型油墨中有機溶劑所占比例為25%～35%計算，其直接排入大氣環(huán)境的VOC數(shù)量相當驚人。而水性油墨恰恰克服了這一缺點。這一獨有的對大氣環(huán)境無污染的特點正在被越來越多的印刷企業(yè)所看好。減少殘留毒物保證食品衛(wèi)生安全。水性油墨完全解決了溶劑型油墨的毒性問題。由于不含有機溶劑，使得印刷品表面殘留的有毒物質(zhì)**減少。這一特性．在煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴格的包裝印刷產(chǎn)品中更體現(xiàn)了良好的健康安全性。在人類越來越重視食品安全的當今．已經(jīng)關注到了食品包裝的衛(wèi)生安全．對包裝材料和包裝印刷的有害物質(zhì)的的殘留量也要求嚴格。使用溶劑型油墨的印刷品要達到食品衛(wèi)生安全的要求相當困難．而這對于使用水性油墨的印刷品．卻是輕而易舉的事。減消耗降成本由于水性油墨固有的特性——同形物含量較高．可以在較薄墨膜沉積。因此相對于溶劑型油墨．它的涂布量(單位印刷面積所消耗的油墨量)要少一些。經(jīng)過試驗．與溶劑型油墨相比．減少了約10%的涂布量。隨著人類文明的推進與印刷業(yè)的發(fā)展，承印物材料在不斷地開發(fā)與拓展，印刷方式也不斷地推陳出新。黑龍江標志油墨定做價格

油墨中包括主要成分和輔助成分，它們均勻地混合并經(jīng)反復軋制而成一種黏性膠狀流體。黑龍江標志油墨定做價格

    這樣的產(chǎn)品在印刷適性中被視為不良，如水墨的pH值在7～8之間，水墨的穩(wěn)定性**好，用戶可以加入純凈水作溶劑降低粘度，這樣不會增加成本，還會使水墨的樹脂味道降低。消泡劑水墨粘度過高、pH值偏低、印刷速度較快和印刷技術人員加水過多，都容易產(chǎn)生氣泡。氣泡比較大時會出現(xiàn)印刷品露白、上墨量少等現(xiàn)象，嚴重影響印刷質(zhì)量。一般建議在水墨中加抑泡劑和表面消泡劑兩種混合使用，以解決水墨起泡現(xiàn)象，其使用比例為1～2%.快干劑水墨在使用過程中由于油墨廠家選用的樹脂不同或機器轉速過快，可能會造成水墨干燥速度較慢。加快干劑能調(diào)整水墨干燥速度達到印刷機轉速要求，提高生產(chǎn)效率，其使用比例為2～3%。慢干劑慢干劑可以***和減緩水墨干燥速度，起到保濕作用，防止油墨在印版或者網(wǎng)紋輥上發(fā)生干燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發(fā)生，使用比例為1～2%之間。水性油墨使用范圍編輯在生產(chǎn)色漿過程中**好加入分散劑和潤濕劑。一般水墨細度要求在101μm～25μm之間為佳，過細或過大水性油墨都會對水墨流動性和流變性產(chǎn)生影響。黏度是指水墨的稠性，是表現(xiàn)水墨流動的一種指標。黏度過大會造成流動性差、干燥慢；黏度低水墨的流動性好、干燥快、墨層薄、用墨量少。如水墨黏度低。黑龍江標志油墨定做價格

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