同時(shí)由于其高速沉淀的性能，使其與傳統(tǒng)工藝相比，具有速度快、效率高、占地面積小、投資小等諸多優(yōu)點(diǎn)。但常規(guī)的混凝法也存在非常明顯的缺點(diǎn)，即氮磷的去除難以達(dá)到理想效果，也成為業(yè)界較為關(guān)注的問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種磁混凝反應(yīng)澄清系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用以下技術(shù)方案：一種磁混凝反應(yīng)澄清系統(tǒng)，它包括混合池、澄清池、磁分離器；所述混合池外側(cè)上部分別設(shè)有絮凝劑加藥裝置、磁粉加投裝置、聚合物加投裝置，混合池內(nèi)設(shè)有攪拌裝置；所述混合池一側(cè)與澄清池相連；所述澄清池的下部為v型，澄清池的底部連接設(shè)有污泥回流管，污泥回流管與混合池的底部連接，污泥回流管上還設(shè)有污泥分管連接高剪機(jī)；所述高剪機(jī)通過(guò)污泥分管連通磁分離器進(jìn)料端，磁分離器的出料端的上部通過(guò)磁粉回收管連接混合池，磁分離器的出料端的下部設(shè)有污泥出口。進(jìn)一步，所述澄清池中產(chǎn)生的輕質(zhì)污泥通過(guò)污泥回流管回流到混合池，澄清池中產(chǎn)生的含磁種的重質(zhì)污泥通過(guò)污泥分管輸入到高剪機(jī)。高剪機(jī)能使含磁種的重質(zhì)污泥形成高速湍流狀態(tài)，從而形成強(qiáng)烈的剪切力，使得含磁種的重質(zhì)污泥絮體分解成自由狀態(tài)輸入到磁分離器。利用磁場(chǎng)作用，磁混凝實(shí)現(xiàn)了對(duì)微小顆粒的快速捕捉，確保水質(zhì)的穩(wěn)定。節(jié)能磁混凝技術(shù)

以增加混凝劑、磁粉與污物的碰撞機(jī)會(huì)，但是，攪拌速度并非越快越好，當(dāng)攪拌速度達(dá)到500r/min時(shí)，與250r/min的效果相差不大，因此，在1級(jí)和2級(jí)混合池宜采用250r/min的攪拌速度。在3級(jí)混合池，宜采用較慢的攪拌速度，以免將生成的礬花打碎。該工藝條件下推薦80r/min的攪拌速度。，將PAM投加質(zhì)量濃度恒定，調(diào)節(jié)PAC的投加量（以Al2O3計(jì)），分別測(cè)試各種加*量下的COD、總磷及濁度指標(biāo)，并計(jì)算出各項(xiàng)污染物的去除率，將試驗(yàn)結(jié)果繪于圖3中。從圖3中可以看出，系統(tǒng)對(duì)COD的去除率保持在75%以上，當(dāng)加*量在25～30mg/L之間時(shí)，COD的去除率在85%左右，隨著PAC投加質(zhì)量濃度的提高，COD去除率沒(méi)有明顯提高。圖3COD、總磷及濁度去除率隨PAC投加量的變化曲線當(dāng)PAC投加量在30mg/L以?xún)?nèi)時(shí)，系統(tǒng)對(duì)總磷的去除率隨著投加量的增加有顯著提高，去除率可以達(dá)到97%，當(dāng)投*量超過(guò)30mg/L后，總磷去除率仍可隨加*量的增加而提高，但趨勢(shì)放緩，維持在98%～99%之間，高達(dá)%。系統(tǒng)對(duì)濁度的去除率基本都可以維持在95%以上，當(dāng)投*量在25mg/L以?xún)?nèi)時(shí)，隨著投*量的增加，濁度的去除率有明顯提高，可以達(dá)到99%，當(dāng)投*量繼續(xù)增大，濁度去除率提高不明顯。綜上，在PAM投加質(zhì)量濃度恒定的條件下。高效磁混凝磁混凝設(shè)備操作簡(jiǎn)單，無(wú)需復(fù)雜的操作步驟和專(zhuān)業(yè)技術(shù)。

所述循環(huán)泵的上方設(shè)置有磁粉循環(huán)管，且循環(huán)泵與磁粉絮凝池通過(guò)磁粉循環(huán)管連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1、本實(shí)用新型的絮凝池的內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒當(dāng)渦輪轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的轉(zhuǎn)葉旋轉(zhuǎn)時(shí)，處于絮凝池內(nèi)部的污水會(huì)不斷的從轉(zhuǎn)筒的上方進(jìn)入再?gòu)牡撞苛鞒?，?jīng)此循環(huán)使處于池內(nèi)的污水可以不斷與磁粉進(jìn)行反應(yīng)，提升污水的絮凝效率；2、本實(shí)用新型的回收分離池通過(guò)隔板將其分割成兩個(gè)區(qū)域，分別是磁粉的回收區(qū)域以及污泥水的回收區(qū)域，在兩個(gè)區(qū)域的中間設(shè)置有一個(gè)磁性分離轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒的外表面有非磁性塊制成，內(nèi)部則由磁性塊組成，當(dāng)污泥進(jìn)入后，轉(zhuǎn)筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，磁性塊將污泥水中的磁粉吸附在表面，隨著轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入到上方的磁粉回收區(qū)域，通過(guò)循環(huán)泵將回收的磁粉重新輸送到磁粉絮凝池內(nèi)部參加反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型的整體主視圖；圖2為本實(shí)用新型的磁性分離轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的污泥刮板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、污水輸入管口；2、泥水循環(huán)管；3、泥水泵；4、泥水輸出管口；5、混凝池；6、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；7、螺旋攪拌葉；8、混凝劑入口；9、磁粉絮凝池；10、渦流轉(zhuǎn)葉；11、循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒；12、磁粉循環(huán)管；13、循環(huán)泵；14、磁粉回收管。

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重慶鼎凌環(huán)?？萍加邢薰镜拇呕炷O(shè)備以其高效處理能力和節(jié)能優(yōu)勢(shì)在市場(chǎng)上脫穎而出。該設(shè)備通過(guò)引入磁性顆粒，明顯加快了懸浮物的絮凝和沉淀過(guò)程，處理效率比傳統(tǒng)工藝提高了數(shù)倍。例如，在市政污水處理中，磁混凝設(shè)備能夠在30分鐘內(nèi)完成水質(zhì)凈化，懸浮物去除率達(dá)到95%以上，總磷去除率超過(guò)90%。同時(shí)，設(shè)備運(yùn)行能耗低，磁粉可回收利用，減少了藥劑消耗和運(yùn)行成本。這種高效節(jié)能的特性使磁混凝設(shè)備成為水處理行業(yè)的理想選擇，尤其適用于用地緊張、處理需求緊迫的項(xiàng)目。重慶鼎凌環(huán)?？萍加邢薰具€通過(guò)優(yōu)化磁場(chǎng)設(shè)計(jì)和磁粉性能，進(jìn)一步提升了設(shè)備的處理效果和穩(wěn)定性，為客戶(hù)提供了可靠的水處理解決方案。磁混凝過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生二次污染物，確保處理后的水質(zhì)清潔。江蘇磁混凝沉淀裝置

磁混凝技術(shù)可以有效減少水處理過(guò)程中的化學(xué)藥劑使用量，降低環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。節(jié)能磁混凝技術(shù)

磁混凝沉淀裝置，作為水處理領(lǐng)域的一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，突破了傳統(tǒng)混凝沉淀工藝的局限，將磁分離技術(shù)與混凝沉淀完美結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了高效、快速、穩(wěn)定的水質(zhì)凈化。該裝置通過(guò)在混凝過(guò)程中投加磁性微粒，利用其強(qiáng)大的吸附能力和磁響應(yīng)特性，明顯提升了絮凝體的生成速度和密度，使污染物得以快速凝聚并沉降。相較于傳統(tǒng)工藝，磁混凝沉淀裝置具有占地面積小、處理效率高、運(yùn)行成本低等明顯優(yōu)勢(shì)，尤其適用于高濁度、高濃度有機(jī)廢水、含油廢水等難處理水質(zhì)的凈化，為水處理行業(yè)帶來(lái)了全新的解決方案。節(jié)能磁混凝技術(shù)