德國Diebold模塊化電主軸系列具有自動或手動換刀功能，適用于銑削，雕銑，機器人應用和專用機床。這類主軸的特點是運行非常平穩(wěn)。在負載下具有非常低的主軸增長（這對于精密加工非常重要）遠低于通常的值。德國Diebold在自己的工廠生產所有零件，因此所有零件都具有較高的精度。用于高精度機床的80mm，100mm和120mm直徑的模塊化系列主軸可配備不同的錐形HSK-A，HSK-E，HSK-T。由于采用模塊化結構，因此可以組合出不同的型號。如需選型，請聯(lián)系上海川奇機電設備有限公司！上海川奇機電設備有限公司優(yōu)勢供應德國Diebold電主軸HSG 80.50-6.AK并提供技術支持！HSKC32電主軸德國戴博

德國Diebold公司簡介

1952年，年輕的企業(yè)家Helmut Diebold創(chuàng)立了Helmut Diebold精密機械加工車間，后來發(fā)展成Diebold Goldring工廠。 如今，Diebold有一個近5000平方米的溫控生產基地，其創(chuàng)新的刀柄、高頻主軸和檢測系統(tǒng)都是由先進的設備制造出來；Diebold擁有超過50臺來自德國和瑞士的數(shù)控機床用于生產；擁有超過120名高技能工人生產出精度小于1微米的零件，70％的員工已經完成了內部系統(tǒng)培訓，并在Diebold工作超過25年。 對員工培訓和對生產標準的高度重視，使得Diebold能夠生產出***的零部件。所有產品出庫前均在溫控檢測室內經過精密CMM檢測并記錄，并都配有檢測報告。 Hermann Diebold 先生始終秉著創(chuàng)新和嚴謹?shù)男拍顬榭蛻籼峁└哔|量的產品。 我們的**合作商家包括：Chiron / 巨浪、 Hermle / 瑞士哈默、Stama / 斯塔瑪、DMG / 德瑪吉、Index / 因代克斯 等等。

上海川奇機電設備有限公司作為德國Diebold中國合作伙伴，負責Diebold中國市場推廣，秉著嚴謹創(chuàng)新的理念，為廣大用戶提供創(chuàng)新技術的產品。如果您有任何問題，請隨時聯(lián)系我們！

對高速電主軸技術的完善，是實現(xiàn)制造業(yè)高速化、精確化**的關鍵一環(huán)，是工業(yè)制造業(yè)水平緊跟時代的重要標志，需要得到我們的重視！

一套完整的電主軸系統(tǒng)出了包括主軸本身外，還應包括高頻裝置，油霧潤滑裝置，冷卻裝置，內置脈沖編碼器，換刀裝置等主要相關附件。

德國Diebold高頻電主軸應用

德國Diebold高頻主軸用于標準主軸達到其物理極限的地方。主要用于生產，航空航天，模具制造，汽車等領域。根據(jù)您的個性化需求，Diebold還可為您提供可由多個組件組成的主軸包。例如，主軸帶內置工具夾，夾緊系統(tǒng)，軸承和轉子。

電主軸在多個行業(yè)中得到了廣泛應用，尤其是在機械加工、航空航天、汽車制造和模具制造等的領域。在機械加工中，電主軸能夠高效地進行銑削、鉆孔和磨削等操作，滿足高精度和高效率的加工需求。在航空航天領域，由于對零部件的嚴格要求，電主軸的高轉速和穩(wěn)定性使其成為理想選擇。此外，汽車制造業(yè)也越來越多地采用電主軸進行零部件的加工，以提高生產效率和產品質量。隨著自動化和智能制造的不斷發(fā)展，電主軸的應用前景將更加廣闊。電主軸是在數(shù)控機床領域出現(xiàn)的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術,德國DIEBOLD提供**電主軸！

電主軸是集成了電機與主軸的精密傳動裝置，采用"零傳動"設計理念，主要由高速電機單元、精密軸承系統(tǒng)、冷卻裝置和智能控制系統(tǒng)構成。其工作原理是通過內置永磁同步電機直接驅動主軸旋轉，省去了傳統(tǒng)皮帶、齒輪等機械傳動環(huán)節(jié)，傳動效率高達98%以上。中心部件采用陶瓷混合軸承或磁懸浮軸承技術，配合先進的油氣潤滑系統(tǒng)，可在超高轉速（比較高達180,000rpm）下保持穩(wěn)定運行。智能驅動系統(tǒng)通過高頻PWM調制實現(xiàn)精細調速，響應時間小于10ms，滿足微米級加工需求。這種一體化設計大幅降低了機械振動和能量損耗，是現(xiàn)代高精密加工設備的"心臟"部件。上海川奇作為德國Diebold中國合作伙伴優(yōu)勢供應Diebold高速電主軸MSG 260.12-45.AK，并提供技術支持！HSKA100電主軸代理

上海川奇機電設備有限公司優(yōu)勢代理德國DIEBOLD電主軸及主軸檢測設備，提供技術支持！HSKC32電主軸德國戴博

與傳統(tǒng)機械主軸相比，電主軸在結構、效率和控制精度上具有明顯優(yōu)勢。機械主軸依賴外置電機通過皮帶或齒輪傳動，存在能量損耗（約15%~20%）和傳動誤差，而電主軸直接驅動效率超過95%。機械主軸最高轉速通常受限（≤15,000rpm），而電主軸可達60,000rpm以上，更適合高速加工。在精度方面，電主軸的動態(tài)跳動量普遍小于1μm，遠優(yōu)于機械主軸。但機械主軸在超大扭矩需求（如重型車床）和低成本場景中仍具優(yōu)勢，兩者需根據(jù)加工需求合理選擇。HSKC32電主軸德國戴博