說(shuō)到高精度且精度穩(wěn)定的刀柄，首推高精度液壓刀柄了。液壓刀柄，1支T型扳手即可輕松鎖緊。憑借高精度、便捷的操作性、多樣化的選擇，液壓刀柄使用的場(chǎng)合也越來(lái)越多。在此以敝公司的產(chǎn)品為例，對(duì)液壓刀柄做簡(jiǎn)單的介紹。

①超細(xì)型，此類(lèi)刀柄適用于五軸加工中心、復(fù)合加工機(jī)等的加工和模具加工，端口外徑很細(xì)，很好地避免了與工件的干涉。考慮到高速加工，BIG采用的高動(dòng)平衡的油壓結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了BBT30的刀柄的最高轉(zhuǎn)速可以達(dá)到比較高35000轉(zhuǎn)，BBT40與HSK-A63也達(dá)到比較高30000轉(zhuǎn)速。因此，在高速加工領(lǐng)域，液壓刀柄也成為了不錯(cuò)的選擇。

②端面給油型，此刀柄可在中心內(nèi)冷的機(jī)床上，實(shí)現(xiàn)從刀柄前端面噴冷卻液。由于液壓刀柄內(nèi)部有油壓腔等機(jī)構(gòu)，這導(dǎo)致了在刀柄內(nèi)部有限的空間內(nèi)制作內(nèi)冷孔的難度非常非常大。經(jīng)過(guò)不懈的研發(fā)，BIG在全球**成功制造出可端面給油的一體型油壓機(jī)構(gòu)液壓刀柄。刀柄的前端有出水孔，可以在靠近刀尖的位置供給冷卻液或油霧，從而提高刃具的壽命。

③直柄型，此類(lèi)刀柄既可用在液壓刀柄上實(shí)現(xiàn)更長(zhǎng)的伸出長(zhǎng)度，也可用在其他刀柄上實(shí)現(xiàn)液壓刀柄才有的便捷操作性。既提高了高精度液壓刀柄的通用性，也是防干涉的比較好選擇。④細(xì)微加工液壓刀柄 新型UltraJet?3.0強(qiáng)力端面冷卻刀柄實(shí)現(xiàn)更高的切削值和更長(zhǎng)的銑刀使用壽命，難加工材料推薦！攻絲刀柄優(yōu)點(diǎn)

    7/24錐度刀柄常見(jiàn)問(wèn)題7/24錐度刀柄就是我們常說(shuō)的大錐度刀柄，常見(jiàn)接口類(lèi)型包括：BT、SK、BBT刀柄。1)主軸與刀柄不能實(shí)現(xiàn)與主軸端面和內(nèi)錐面同時(shí)定位，導(dǎo)致連接剛度低，尤其是在高轉(zhuǎn)速下，由于離心為的作用，主軸錐孔大端擴(kuò)張量大于小端擴(kuò)張量，使得刀柄和主軸的接觸面積減少，工具系統(tǒng)的徑向剛度，定位精度下降。(2)在高速旋轉(zhuǎn)下(特別是轉(zhuǎn)速超過(guò)8000rpm后)，在離心力作用下刀柄向外的擴(kuò)張量與主軸孔的擴(kuò)張量差異明顯，而且在孔口部位擴(kuò)張量的差異要大于刀柄尾部，在拉桿的作用下，刀柄向后移動(dòng)導(dǎo)致軸向位置發(fā)生變化 ，影響了加工精度和切削工具穩(wěn)定切削條件。并且主軸停車(chē)后，刀柄和主軸徑向彈性回復(fù)，容易使刀柄卡死在主軸中，很難拆卸。(3)主軸的膨脹還會(huì)引起切削工具及夾緊機(jī)構(gòu)質(zhì)心的偏離，從而影響主軸的動(dòng)平衡。(4)刀柄為實(shí)心長(zhǎng)錐柄結(jié)構(gòu)，因此質(zhì)量大，在加工中心上應(yīng)用時(shí)，換刀速度較慢，導(dǎo)致非加工時(shí)間較長(zhǎng)。 Diebold后拉式刀柄德國(guó)Diebold刀柄以其高精度高穩(wěn)定性聞名，是您精密加工的推薦品牌！

數(shù)控刀柄是指加工中心或數(shù)控銑床上刀具夾持系統(tǒng)中的一部分。數(shù)控銑床使用的刀具通過(guò)刀柄與主軸相連，刀柄通過(guò)拉釘和主軸內(nèi)的拉刀裝置固定在主軸上，由刀柄夾持傳遞速度、扭矩。銑刀或鉆頭及鏜刀要在數(shù)控機(jī)床上使用就需要數(shù)控刀柄系統(tǒng)相連接，通過(guò)機(jī)床可以自動(dòng)拉緊刀具，退出刀具。先進(jìn)的由機(jī)械手抓住數(shù)控刀柄進(jìn)行自動(dòng)換刀，整個(gè)過(guò)程都是機(jī)床刀庫(kù)自動(dòng)完成。數(shù)控加工常用刀柄主要分為：鉆孔刀具刀柄、鏜孔刀具刀柄、銑刀類(lèi)刀柄、螺紋刀具刀柄和直柄刀具類(lèi)刀柄。數(shù)控機(jī)床刀具刀柄的結(jié)構(gòu)形式分為整體式與模塊式兩種。整體式刀柄其裝夾刀具的工作部分與它在機(jī)床上安裝定位用的柄部是一體的。這種刀柄對(duì)機(jī)床與零件的變換適應(yīng)能力較差。為適應(yīng)零件與機(jī)床的變換，用戶(hù)必須儲(chǔ)備各種規(guī)格的刀柄，因此刀柄的利用率較低。模塊式刀具系統(tǒng)是一種較先進(jìn)的刀具系統(tǒng)，其每把刀柄都可通過(guò)各種系列化的模塊組裝而成。針對(duì)不同的加工零件和使用機(jī)床，采取不同的組裝方案，可獲得多種刀柄系列，從而提高刀柄的適應(yīng)能力和利用率。

關(guān)注刀柄與刀具的匹配，尤其是在選用攻螺紋刀柄時(shí)，要注意配用的絲錐傳動(dòng)方頭尺寸。此外，數(shù)控機(jī)床上選用單刃鏜孔刀具可防止退刀時(shí)劃傷工件，但應(yīng)注意刀尖相對(duì)于刀柄上鍵槽的位置方向：有的機(jī)床要求與鍵槽方位共同，而有的機(jī)床則要求與鍵槽方位垂直。為進(jìn)步加工功率，應(yīng)盡或許選用高功率的刀具和刀柄。如粗鏜孔可選用雙刃鏜刀刀柄，既可進(jìn)步加工功率，又有利于減少切削振動(dòng);選用強(qiáng)力繃簧夾頭不僅可以?shī)A持直柄刀具，也可通過(guò)接桿夾持帶孔刀具等。對(duì)于批量大、加工雜亂的典型工件，應(yīng)盡或許選用復(fù)合刀具。雖然復(fù)合刀具與刀柄價(jià)格較為貴重，但在加工中心上采用復(fù)合刀具加工，可把多道工序合并成一道工序、由一把刀具完成，有利于減少加工時(shí)刻和換刀次數(shù)，明顯進(jìn)步生產(chǎn)功率。對(duì)于一些特殊零件還可考慮采用專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的復(fù)合刀柄。Diebold UltraGrip? 3.0強(qiáng)力刀柄和UltraJet? 3.0強(qiáng)力端面環(huán)噴刀柄解決難加工材料加工難題！

KM刀柄：該刀柄的結(jié)構(gòu)與HSK刀柄相似，也是采用了空心短錐結(jié)構(gòu)，錐度為1/10，并且也是采用錐面和端面同時(shí)定位、夾緊工作方式。如圖2所示，主要區(qū)別在于使用的夾緊機(jī)構(gòu)不同，KM的夾緊結(jié)構(gòu)已申請(qǐng)了美國(guó)專(zhuān)利，它使用的夾緊力更大，系統(tǒng)的剛度更高。不過(guò)由于KM刀柄錐面上開(kāi)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的圓弧凹槽(夾緊時(shí)應(yīng)用)，所以相比之下顯得單薄，有些零件的強(qiáng)度較差，而且它需要非常大的夾緊力才能正常工作。另外，KM刀柄結(jié)構(gòu)的**保護(hù)限制了該系統(tǒng)的迅速推廣應(yīng)用。德國(guó)Diebold刀柄有2500多種規(guī)格型號(hào)，包括：熱縮刀柄、高精度彈簧筒夾刀柄、液壓刀柄等多種類(lèi)型！HSK熱縮刀柄的優(yōu)勢(shì)

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    這個(gè)壓力就會(huì)用相等的數(shù)值傳到油腔的每一個(gè)部位的。如果把這兩個(gè)同心的圓筒的外筒壁做薄，則它受到壓力后，就會(huì)向外膨脹，如果把這兩個(gè)同心的圓筒的內(nèi)筒壁做薄，則它受到壓力后，就會(huì)向內(nèi)膨脹。根據(jù)這個(gè)變形的薄壁，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)孔的脹緊夾持和對(duì)外徑的脹緊夾持。由于這個(gè)時(shí)候的薄壁其實(shí)是每一處都均勻著承受著油壓，因此其對(duì)零件的內(nèi)孔和外徑進(jìn)行漲緊后，它的夾持精度就會(huì)非常高，靜壓膨脹芯軸和液壓刀柄就是根據(jù)這個(gè)原理開(kāi)發(fā)出來(lái)并成功地將其應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)內(nèi)。液壓膨脹夾持的優(yōu)點(diǎn)：1、極高精度：端面跳動(dòng)精度（runout<>2、在整個(gè)的夾持范圍內(nèi)，漲套能夠穩(wěn)定的保持一個(gè)圓柱形膨脹，夾持力大，剛性好，能夠傳遞更高的夾持扭矩；3、出眾的耐磨強(qiáng)度性能；很好的工況適應(yīng)性，簡(jiǎn)便的操作性能；不需昂貴復(fù)雜的周邊設(shè)備；降低了設(shè)備成本的費(fèi)用；4、高加工效率，更好的變化靈活性。雄克TENDO液壓刀柄性能對(duì)比液壓刀柄應(yīng)用的注意事項(xiàng)：1、有圓孔的零件可以直接用靜壓膨脹芯軸脹緊夾持，一般要求孔的尺寸精度為H7；液壓刀柄使用時(shí)刀柄直徑一般同樣要求尺寸精度為H7；2、帶有非圓孔和內(nèi)花鍵及螺紋等的零件不能直接使用靜壓膨脹芯軸。 攻絲刀柄優(yōu)點(diǎn)