管材切割倒角機引進歐洲技術生產制造，具有切割效果好、自動化程度高、保護設置齊全、安全使用方便、外形美觀等特點，填充補了國內企行業(yè)的空白。適用范圍寬、模塊化結構、氣動夾緊、行星式切割、硬質合金鋸片，確保切割后，管材端面平整光滑利于管材壓力試驗時緊卡和密封。切割深度易于調整，切割倒角一次性完成，減輕工人勞動強度提高工作效率。試樣旋轉電機壓緊管材后壓管架停止下降，切割電機在抬起手柄后開始切削，啟動運行，放下手柄電機自動停止運行。電子軟啟動功能，提供了儀器低速平穩(wěn)啟動所需轉矩，減少了對供電系統(tǒng)的電磁沖擊。技術參數(shù)管徑范圍:Φ90mm~Φ1000mm端面倒角角度：15°氣源壓力：0。4Mpa~0。7Mpa進刀方式：手柄升降方式：氣動主機電源：380（1-15%）VAC~380（1+10%）VAC4KVA（三相五線）主機尺寸：（長×寬×高）1。7米×1米×1。8米主機重量：600Kg。倒角機通過工向電動機做插補驅動運動使硅片慣向進給。圓孔倒角機采購

活塞環(huán)全自動倒角機的控制系統(tǒng)，旨在提供一種能夠精確控制倒角機的控制系統(tǒng)，其技術方案要點是，包括PLC控制器，PLC控制器上連接有進料單元，打磨單元及送料單元，進料單元包括與PLC控制器連接的進料氣缸，與PLC控制器連接的第1進料格擋氣缸，與PLC控制器連接的第二進料格擋氣缸，與PLC控制器連接的第1放料氣缸及與PLC控制器連接的第二放料氣缸，打磨單元包括與PLC控制器連接的定料氣缸，與PLC控制器連接的定位氣缸，與PLC控制器連接的第1壓緊氣缸，上海油壓倒角機倒角機具有方便、快捷、準確的優(yōu)點。

液壓雙頭倒角機第1工位；頂料工位：將待加工的管材置于特制的送料軌道，通過改變頂料氣缸的行程從而將棒料頂入特定夾具內。第二工位；定位工位：管材進入夾具之后，夾具所在氣缸推動該夾具，帶動管材橫向移動，到達另一夾具所在位置。第三工位：夾緊工位，送料工位將夾具送達后，此時另一氣缸啟動，將夾具沿縱向導軌移動，通過護料擋板與另一夾具對應夾緊。第四工位；倒角工位，此時管材位置固定，啟動頂?shù)稓飧住㈦妱訖C，進行倒角切割，切割完畢，氣缸帶動刀具回位。倒角完成之后，夾具所在氣缸后退分開，棒料沿特制軌道自然下落。該設備的夾具是根據(jù)管材形狀特制，可對應不同直徑管材，棒料的切割任務。

自動加工活塞環(huán)開口外棱邊倒角機，包括機架，支架，背板，送料機構，導向機構，接料機構和磨削機構。自動加工活塞環(huán)開口外棱邊倒角機，合理利用活塞環(huán)自身性能，采用活塞環(huán)兩側自由開口作向導，進行兩側柔性百葉輪磨削的方式，實現(xiàn)了加工活塞環(huán)開口外棱邊倒角的自動化，改變了現(xiàn)有人工手動利用磨刀砂輪機倒角的操作方式；杜絕了磨刀砂輪機的安全隱患，降低了因手動操作受力不均造成的質量風險。它實現(xiàn)了勞動密集型產業(yè)的自動化加工，具有降低員工勞動強度，提高工作效率，杜絕安全隱患，降低產品不良的特點。手提式倒角機無須裝夾，操作簡單，倒角規(guī)整，調整方便，經濟可靠，效率大幅度提高。

倒角機采用觸摸屏設計，操作簡便快捷，普通工人操作即可。手提倒角機主要由三相電機，啟動開關、殼體鑄件，支撐擋板，刻度條，人性化手把。銑刀盤等部件組成，原理是通過電機帶動滾銑刀盤上的刀片，對工件進行倒角作業(yè)。便攜式自動行走倒角機主要是由移動式行走架、三相電機、渦輪、渦桿減速裝置、控制器、啟動開關、緊急停按鈕、反轉按鈕、磁熱保護、殼體鑄件、支撐輪、角度輪等部件組成，其原理是電機通過減速機帶動整體滾洗刀盤，通過刀盤滾動進行銑切倒角作業(yè)。平板倒角機專為板材坡口、倒角而設計，是一臺手工推進式坡口加工工具。圓孔倒角機采購

平板倒角機適用于各種焊接前對金屬板材進行倒角、坡口加工。圓孔倒角機采購

按機器使用性質，倒角機可分為手提式倒角機，便攜式自動行走倒角機，臺式倒角機三種。手提式倒角機質量輕巧，使用方便，操作簡單。能提高工作效率，降低成本。倒角厚度大小可調節(jié)。四面均安裝超硬觸頭。適合用于未經熱處理之大型工件，如各種模具、機械零件制造的倒角。無須裝夾，操作簡單，倒角規(guī)整，調整方便，經濟可靠，效率大幅度提高。工作臺面采用質優(yōu)模具鋼經過熱處理制作而成，經久耐用，摩擦力小。任何長度的鋼、鐵、銅、鋁等金屬零件均可輕松倒角。圓孔倒角機采購