減少脫硝反應(yīng)器出口煙氣中的氨逃逸濃度是解決空氣預(yù)熱器硫酸氫銨堵塞的根本措施，為此，scr采用在線氨逃逸cems儀表來檢測煙氣中的氨逃逸濃度，據(jù)此控制噴氨量防止氨逃逸濃度過大。氨逃逸cems儀表主要采用原位式或者抽取式可調(diào)諧半導(dǎo)體激光吸收光譜法進(jìn)行測量，受煙塵濃度、空間振動以及大截面單點(diǎn)測量代表性低等因素的影響，在線cems儀表顯示值普遍不可靠。這使得scr噴氨量控制處于無依據(jù)的盲目狀態(tài)，經(jīng)常造成氨逃逸過大了而不自知，并直至脫硝設(shè)備性能低于臨界性能和空氣預(yù)熱器堵塞嚴(yán)重了，才考慮催化劑性能提效，使得此后催化劑采購期間的氨逃逸一直過大，加劇下游硫酸氫銨堵塞。宜先逃逸氨監(jiān)測系統(tǒng)采用可調(diào)諧半導(dǎo)體激光吸收光譜( TDLAS)進(jìn)行測量。江蘇氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)品牌排行

通常，NH3逃逸的原因是脫硝過程中噴氨量過多，對各區(qū)域噴氨不均勻及催化劑層的活性下降等，但在實際運(yùn)行過程中，這些因素很難被及時準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)并控制。《火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性催化還原法》中提到可通過分析飛灰中的含氨量及時準(zhǔn)確地獲知NH3逃逸率，但目前國內(nèi)還未有較成熟的檢測方法。根據(jù)國外火電廠的運(yùn)行經(jīng)驗，電除塵中飛灰含氨量的正常范圍是50～100mg/kg，因此，可以通過定期分析電除塵器中飛灰的含氨量換算得到NH3逃逸質(zhì)量濃度。安徽發(fā)電廠氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)品牌排行中紅外氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)樣品從采樣到分析全程高溫伴熱，過程無冷點(diǎn)，保證數(shù)據(jù)不失真。

上海宜先YXEA2000氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)，采用網(wǎng)格式多探頭采樣技術(shù)，均布采樣，通過多個采樣探頭的合理布置，解決了逃逸氨分析儀在SCR裝置大截面煙道中因煙氣分布不均勻?qū)е聹y量結(jié)果偏差太大的問題，極大的提高了逃逸氨分析系統(tǒng)測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。通過在煙氣中注入氨水或尿素，其主要成分NH3與氮氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成對環(huán)境無害的N2和H2O。為使噴氨效率達(dá)到理想，降低NH3排放及消耗，必須對煙氣中殘余的NH3濃度進(jìn)行實時監(jiān)控。達(dá)到減少對氨逃逸的污染。

氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)預(yù)處理的多探頭采樣系統(tǒng)主要由網(wǎng)格式取樣管、高溫采樣探頭、高溫伴熱樣品管線、混合器、吹掃裝置、控制系統(tǒng)等部分組成，其中網(wǎng)格式取樣管將煙道分成大小均勻的若干小塊，每個小塊設(shè)置一個取樣口，實現(xiàn)定點(diǎn)取樣，取樣管出口連接高溫采樣探頭，該采樣探頭可將煙氣加熱到180-250℃，避免氨鹽的生成，煙氣中的絕大部分粉塵在采樣探頭中被過濾攔截，相對潔凈的煙氣經(jīng)高溫伴熱管線輸送進(jìn)入混合器，煙氣在混合器中將混合均勻后的煙氣再經(jīng)恒溫樣品管線送入高精度逃逸氨分析儀分析。氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)是有效、性價比高的高溫脫銷設(shè)備。

氨逃逸是什么？氨逃逸是指在脫硝反應(yīng)塔出口煙氣中存在著沒有參與反應(yīng)氨的現(xiàn)象叫氨逃逸。為什么要監(jiān)測逃逸氨：1）防止噴入的氨氣過多，對客戶在經(jīng)濟(jì)方面造成浪費(fèi)2）防止超標(biāo)排放氨氣造成二次污染3）由于過量的氨在濕法脫硫的系統(tǒng)中會產(chǎn)生大量的氨鹽，因此在脫硫系統(tǒng)中產(chǎn)生大量的結(jié)垢現(xiàn)象，嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。同時過量的氨也會對脫硫系統(tǒng)中的管道、泵、閥、預(yù)熱器等都帶來嚴(yán)重腐蝕的后果，這也是氨法脫硫難以克服的難題之一。所以氨逃逸的檢測不對脫硝系統(tǒng)，而且對下級的濕法脫硫系統(tǒng)都有重要作用。ppb級氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)供應(yīng)商。江蘇脫硫氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)原理

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