選擇性催化還原方法(selectivecatalyticreduction，scr)是目前國內(nèi)外大型燃煤機組上采用的主要脫硝工藝。scr脫硝工藝以氨(nh3)為還原劑，氨氣經(jīng)噴氨格柵噴入煙道，與煙氣充分混合，進入scr反應(yīng)器，在多層催化劑作用下，把煙氣中的nox還原成n2和h2o，完成nox的脫除。其中脫硝效率和氨逃逸濃度是脫硝設(shè)備相互依存的兩個較重要性能指標(biāo)。對于給定的脫硝設(shè)備，脫硝效率越高，對應(yīng)的氨逃逸濃度也越大。脫硝設(shè)備性能隨運行時間劣化過程中，脫硝效率維持不變時，對應(yīng)的氨逃逸濃度會逐漸增加。脫硝反應(yīng)器出口煙氣中的逃逸氨，會與煙氣中的so3在空氣預(yù)熱器冷端約140-220℃溫度區(qū)間生成高粘性硫酸氫銨，在換熱元件表面沾粘煙氣中的飛灰顆粒，逐漸累積在換熱元件之間形成堵塞，減小煙氣通流面積，增加空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)阻力。激光氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)安裝位置。水泥廠氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)推薦廠家

我們公司的激光抽取式氨逃逸在線分析系統(tǒng)不受粉塵干擾，氨逃逸系統(tǒng)的激光氣體分析儀通過調(diào)制激光器的頻率使之周期性地掃描被測氣體的吸收譜線，激光頻率的掃描范圍被設(shè)置為大于被測氣體吸收譜線的寬度，從而在一次掃描中包含有不被氣體吸收譜線衰減的黃綠區(qū)（1區(qū)）和被氣體吸收譜線衰減的紅**（2區(qū)）。從1區(qū)得到的測量信號包含粉塵和視窗污染的透過率，從2區(qū)得到的測量信號除包含粉塵和視窗污染的透過率還包含被氣體吸收的光強衰減。因此，通過在一個激光頻率掃描周期內(nèi)對1區(qū)和2區(qū)的同時測量可以準確獲得被氣體吸收衰減掉的透光率，從而不受粉塵及視窗污染產(chǎn)生光強衰減對氣體測量濃度的影響。湖南SNCR氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)防爆氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)的工作溫度。

氨逃逸系統(tǒng)設(shè)備品優(yōu)勢1.解決原位式激光分析系統(tǒng)的大截面、微濃度煙道檢測失真；煙道振動、環(huán)境溫度變化，造成煙道應(yīng)力改變等因素引發(fā)的對光不準；高粉塵、高水分對激光檢測影響激光透射率；煙氣粉塵和腐蝕性氣體吸附在鏡片表面，造成鏡片結(jié)焦、結(jié)垢影響激光檢測；無法進行在線標(biāo)定等應(yīng)用問題。2.激光抽取測量法采用抽取采樣方式，將煙氣由煙道中抽取出并經(jīng)除塵、凈化后進入氣體分析室，利用TDLAS技術(shù)進行檢測。采樣過程全程伴熱，待測氣體濃度數(shù)據(jù)真實可靠。該裝置可用標(biāo)準氣體檢測標(biāo)定和調(diào)零。有效地避免了煙道振動、熱膨脹等因素對激光檢測的影響。適用于環(huán)境惡劣、工況復(fù)雜的煙氣污染源監(jiān)測。3.系統(tǒng)結(jié)構(gòu)便于后期維護、標(biāo)定、清潔、以及功能擴充。

氨法脫硫液中煙筒排出的煙氣所夾帶的氨水揮發(fā)逸出氣態(tài)氨，與煙氣中未脫除的二氧化硫通過氣相反應(yīng)生成亞硫酸銨、亞硫酸氫銨、硫酸銨等組分形成氣溶膠。該項氣溶膠組成決定于二氧化硫/氨的比值、溫度及煙氣中的水分和氧量，煙氣的二氧化硫及氨氣越多氣溶膠形成越嚴重。氨水吸收煙氣中二氧化硫后脫硫液滴被高溫?zé)煔鈹y帶出，由于蒸發(fā)作用析出亞硫酸銨固體結(jié)晶形成氣溶膠。排出煙氣中氨與二氧化硫形成重要途徑是脫硫反應(yīng)生成的亞硫酸銨的分解，亞硫酸銨分解為氨和二氧化硫的溫度要大于70℃的條件下才能進行：同時在堿性環(huán)境中亞硫酸銨也易分解。逃逸氨分析系統(tǒng)測量數(shù)據(jù)的準確性。

1.2適應(yīng)更加嚴苛的環(huán)保要求就目前來講，對使用SCR脫硝系統(tǒng)的發(fā)電企業(yè)而言，通過**小的氨逃逸保證NOx的達標(biāo)排放是一個十分重要的任務(wù)。大多數(shù)燃煤火電企業(yè)在脫硝系統(tǒng)低效率運行時，氨逃逸率近乎為零，但此時任然存在著一定的氨逃逸;尤其是伴隨催化劑的活性下降以及尾部煙道中NOx濃度分布不一等問題的存在，都會使得氨逃逸量的逐漸增加;伴隨著環(huán)保對NOx排放標(biāo)準的越來越嚴格，要求脫硝效率不斷提升也無法避免造成氨逃逸量的增大，以此氨逃逸檢測的準確性顯得尤其重要。氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)測量原理。江蘇YXEA2000氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)品牌排行

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氨逃逸率是影響SCR系統(tǒng)運行的一個重要參數(shù)。在實際生產(chǎn)中，通常會向反應(yīng)器中注入超過理論量的氨。反應(yīng)后煙氣下游的過量氨稱為氨逃逸率，用單位體積氨含量表示。為了滿足環(huán)保的要求，經(jīng)常需要一定量的氨，所以會有一個合適的氨逃逸率，設(shè)計為不超過3ppm，但在實際操作中往往太大。由于氨在脫硝過程中的不完全反應(yīng)，氨逃逸在SCR脫硝過程中是不可避免的，氨逃逸率會隨時間變化。主要因素和控制方法如下：注入氨的流量分布不均勻。由此引起的逃逸率偏差可以通過調(diào)節(jié)熱解爐或水解器出口的調(diào)節(jié)閥來控制氨流向兩側(cè)的反應(yīng)器，或者現(xiàn)場手動調(diào)節(jié)各反應(yīng)器的手動門來糾正氨流量不均勻的問題，但后者往往使用較少且麻煩，前者效果明顯。水泥廠氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)推薦廠家

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