氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)存在的問題：測量儀器直接安裝在就地并插入煙道實施檢測，由于其光反射部件處于300℃到400℃的高溫煙塵環(huán)境下，其檢測探頭端部的反射部件需要4到6個月就要更換，且更換部件費用相對較高，同時由于部分配件由于需要從原廠采購，維修保養(yǎng)周期相對較長成本相對較高。另外在煙氣中的二氧化硫和水蒸氣含量也直接影響測量裝置的準確性，使得部分時段測量數(shù)據(jù)存在誤差。鍋爐煙道的直徑一般為7-9米，煙氣中含有大量的灰塵，通常在22g/m3左右，灰塵對近紅外激光產(chǎn)***射、漫射和吸收效應，發(fā)出的激光到達接收部件時，光的強度幾乎衰減殆盡，以此檢測不到氨逃逸準確數(shù)值。由于安裝位置發(fā)生偏移時，維護人員不具備拆卸校準能力，使得數(shù)據(jù)跳變或者無讀數(shù)，同時無法進行校準。宜先逃逸氨監(jiān)測系統(tǒng)采用可調(diào)諧半導體激光吸收光譜( TDLAS)進行測量。浙江水泥廠氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)廠家

脫硝低排放工況下監(jiān)測氨逃逸的重要性：1、防止ABS(硫酸氫銨）結(jié)晶造成空預器堵塞。目前部分大型燃煤機組在低排放工況下，空預器的ABS堵塞情況異常嚴峻！2、節(jié)能降耗，節(jié)約脫銷還原劑的消耗。3、監(jiān)測催化劑的活性；4、監(jiān)測催化劑的運行狀況——破洞、塌陷；氨逃逸分析儀的幾種形式和問題對射貫穿或?qū)前惭b的激光光譜氨逃逸分析儀；問題：1、煙道變形導致光路偏移，檢測中斷，維護量極大，在國內(nèi)高粉塵的工況下幾乎不能正常使用；2、鍋爐吹灰，檢測中斷；3、靈敏度在1-2ppm，靈敏度不夠，長期零值。探桿式激光光譜氨逃逸分析儀；問題：1、過濾器和反光鏡的維護量非常大，不能長期運行；2、探桿的打磨非常嚴重，半年就損壞；3、由于過濾器堵塞，數(shù)據(jù)經(jīng)常為零或接近零；黑龍江原位式氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)推薦廠家氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)設備特點。

氨逃逸是影響SCR系統(tǒng)運行的一項重要參數(shù)，實際生產(chǎn)過程中通常是多于理論量的氨到達反應器，反應后在煙氣下游多余的氨稱為氨逃逸，氨逃逸是通過單位體積內(nèi)氨含量來表示的。為了達到環(huán)保要求，往往需要一定過量的氨，所以也對應著會有一個合適的氨逃逸值，該值設計為不大于5ppm，但是往往實際運行中偏大，每只氨噴槍噴氨流量分布不均，煙氣中存在氨水局部分布不均，煙氣流速不均勻，各噴槍出口的噴氨量差異較大，濃度高的地方氨逃逸相對高一些。

氨逃逸系統(tǒng)抽取法就分析原理而言，抽取法與激光原位法相同，區(qū)別在于后者增加了預處理過程，將設備分為采樣部分和分析部分，在采樣過程中，煙氣中的大量粉塵會經(jīng)高溫探頭過濾掉，然后再送入分析設備，分析系統(tǒng)可安裝在環(huán)境條件較好的位置。在進入分析室前需要通過180℃的恒溫伴熱管，且需要設置二次過濾和標氣驗證閥，便于驗證數(shù)據(jù)的準確性。抽取法的關(guān)鍵是對原煙氣的預處理。為防止煙氣中的水汽在管路中凝結(jié)，需要給探頭和氣體管路全程伴熱，但為避免采樣管的老化，伴熱溫度不可太高；此外，在送入分析室前，還需對熱煙氣進行降溫，因為氣體吸收光譜會受到高溫的嚴重干擾，為避免水汽凝結(jié)，在此之前，還需對氣體進行脫水除塵處理。YXEA2000高精度逃逸氨監(jiān)測系統(tǒng)有自動反吹功能，由PLC控制反吹電磁閥和采樣球閥，實現(xiàn)采樣系統(tǒng)的自動清潔。

高溫抽取式激光光譜氨逃逸分析儀的檢測裝置安裝環(huán)境好，同時檢測脫硝煙道出口的氨逃逸值與NOx成反比例關(guān)系，與機組脫硝效率和噴氨量成正比，測量的延時極小。同時采取了樣氣抽取后的全程伴熱，使得待測量的煙氣在進入高溫標準測量氣室之前品質(zhì)不發(fā)生變化，進一步的確保了檢測儀表的準確性，因此可作為控制噴氨量的調(diào)整參考。測量儀表選型建議相比較以上兩種方式，在前期燃煤火電企業(yè)大多采用的是煙道直接安裝式檢測，但高溫抽取式監(jiān)測也在電力行業(yè)和其他涉及氣體檢測的行業(yè)領(lǐng)域開始廣泛應用。采用后者的關(guān)鍵就是相關(guān)的樣氣通過預處理保證了樣氣品質(zhì)穩(wěn)定，由于取樣位置可以根據(jù)現(xiàn)場實際采取多種形式更具有**性。玻璃行業(yè)氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)如何選擇？內(nèi)蒙古脫氮氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)

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SNCR脫硝技術(shù)是一種較為成熟的商業(yè)性NOx控制處理技術(shù)。SNCR脫硝方法主要是將還原劑在850～1150℃溫度區(qū)域噴入含NOx的燃燒產(chǎn)物中,發(fā)生還原反應脫除NOx,生成氮氣和水。SNCR脫硝在實驗室試驗中可達到90%以上的NOx脫除率。在大型鍋爐應用上,短期示范期間能達到75%的脫硝效率。SNCR脫硝技術(shù)是20世紀70年代中期在日本的一些燃油、燃氣電廠開始應用的,80年代末歐盟國家一些燃煤電廠也開始了SNCR脫硝技術(shù)的工業(yè)應用,美國90年代初開始應用SNCR脫硝技術(shù),目前世界上燃煤電廠SNCR脫硝工藝的總裝機容量在2GW以上。本工程SNCR脫硝系統(tǒng)選用的脫硝劑是氨水。將氨水稀釋成一定比例的稀氨水,用輸送泵送至爐前噴槍。2）SNCR工作原理選擇性非催化還原(SNCR)脫硝工藝是將含有NHx基的還原劑(如氨氣、氨水或者尿素等)噴入爐膛溫度為850℃-1150℃的區(qū)域，還原劑通過安裝在屏式過熱器區(qū)域的噴槍噴入，該還原劑迅速熱分解成NH3和其它副產(chǎn)物，隨后NH3與煙氣中的NOx進行SNCR反應而生成N2和H2O。浙江水泥廠氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)廠家

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