氨逃逸激光原位測量法基于TDLAS技術(shù)的測量方式主要有激光原位法和抽取法。激光原位法將發(fā)射和接收探頭安裝在SCR脫硝裝置出口煙道的一側(cè)（對角安裝）或兩側(cè)，激光經(jīng)發(fā)射單元進入煙道，接收探頭利用光電檢測器接收激光信號，將其轉(zhuǎn)換為電信號，并輸出到 處理器進行處理。激光穿過煙氣時，NH3吸收特定波長的激光，形成吸收光譜，通過分析吸收光譜便可得到NH3質(zhì)量濃度。采用激光原位測量法直接在煙道進行測量，沒有采樣過程，也沒有傳輸引起的誤差，而且不存在轉(zhuǎn)換器的轉(zhuǎn)換效率問題。但由于激光探頭直接安裝在煙道上，接收探頭的位置會因溫度波動或煙道振動而發(fā)生變化，導(dǎo)致測量不穩(wěn)定，測量精度受激光強度的衰減影響嚴(yán)重。此外，脫硝出口為高塵環(huán)境，受限于光源功率、光學(xué)器件等光學(xué)特性，煙塵對激光具有消光作用，部分煙塵也會聚集在探頭上，需定期對探頭進行清掃，否則會影響測量精度，而且煙塵也會對探頭造成磨損。為此，可以采用旁路煙道測量。激光抽取式氨逃逸分析系統(tǒng)哪個品牌好？北京鋼鐵廠氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)品牌排行

氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)采用可調(diào)諧半導(dǎo)體激光吸收光譜（TDLAS）技術(shù)進行NH3的測量，以可調(diào)諧激光器作為光源，發(fā)射出特定波長激光束，穿過待測氣體，通過分析被測氣體中NH3分子吸收導(dǎo)致的激光光強衰減，根據(jù)朗伯比爾定律，氣體濃度與其吸收光強成比例關(guān)系，從而實現(xiàn)高靈敏快速精確監(jiān)測待測氣體中NH3濃度。因為激光譜寬特別窄（小于0.0001nm），且只發(fā)出待測氣體吸收的特定波長，使得測量不受測量環(huán)境中其它成分的干擾，相比其它復(fù)合光源而言，具有極高的測量精度遼寧SCR氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)品牌排行氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)測量原理。

多探頭采樣系統(tǒng)主要由網(wǎng)格式取樣管、高溫采樣探頭、高溫伴熱樣品管線、混合器、吹掃裝置、控制系統(tǒng)等部分組成，其中網(wǎng)格式取樣管將煙道分成大小均勻的若干小塊，每個小塊設(shè)置一個取樣口，實現(xiàn)定點取樣，取樣管出口連接高溫采樣探頭，該采樣探頭可將煙氣加熱到180-250℃，避免氨鹽的生成，煙氣中的絕大部分粉塵在采樣探頭中被過濾攔截，相對潔凈的煙氣經(jīng)高溫伴熱管線輸送進入混合器，煙氣在混合器中將混合均勻后的煙氣再經(jīng)恒溫樣品管線送入高精度逃逸氨分析儀分析。YXEA2000高精度逃逸氨分析系統(tǒng)設(shè)計有自動反吹功能，由PLC控制反吹電磁閥和采樣球閥，實現(xiàn)采樣系統(tǒng)的自動清潔，從而實現(xiàn)整套系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運行。

選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑，在850～1100℃溫度范圍內(nèi)還原NOx的方法。**常使用的藥品為氨和尿素。一般來說，SNCR脫硝效率對大型燃煤機組可達25%～40%,對小型機組可達80%。由于該法受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術(shù)的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據(jù)鍋爐設(shè)計配合使用。優(yōu)點：該法脫硝效率高，價格相對低廉，廣泛應(yīng)用在國內(nèi)外工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術(shù)。缺點：燃料中含有硫分,燃燒過程中可生成一定量的SO3。添加催化劑后,在有氧條件下,SO3的生成量大幅增加,并與過量的NH3生成NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蝕性和粘性,可導(dǎo)致尾部煙道設(shè)備損壞。雖然SO3的生成量有限,但其造成的影響不可低估。另外,催化劑中毒現(xiàn)象也不容忽視。YXEA2000高精度逃逸氨監(jiān)測系統(tǒng)有自動反吹功能，由PLC控制反吹電磁閥和采樣球閥，實現(xiàn)采樣系統(tǒng)的自動清潔。

選擇性催化還原方法(selectivecatalyticreduction，scr)是目前國內(nèi)外大型燃煤機組上采用的主要脫硝工藝。scr脫硝工藝以氨(nh3)為還原劑，氨氣經(jīng)噴氨格柵噴入煙道，與煙氣充分混合，進入scr反應(yīng)器，在多層催化劑作用下，把煙氣中的nox還原成n2和h2o，完成nox的脫除。其中脫硝效率和氨逃逸濃度是脫硝設(shè)備相互依存的兩個較重要性能指標(biāo)。對于給定的脫硝設(shè)備，脫硝效率越高，對應(yīng)的氨逃逸濃度也越大。脫硝設(shè)備性能隨運行時間劣化過程中，脫硝效率維持不變時，對應(yīng)的氨逃逸濃度會逐漸增加。脫硝反應(yīng)器出口煙氣中的逃逸氨，會與煙氣中的so3在空氣預(yù)熱器冷端約140-220℃溫度區(qū)間生成高粘性硫酸氫銨，在換熱元件表面沾粘煙氣中的飛灰顆粒，逐漸累積在換熱元件之間形成堵塞，減小煙氣通流面積，增加空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)阻力。氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)可靈活選配NO分析模塊，實現(xiàn)NH3/NO同時測量，提供更科學(xué)有效的脫硫脫硝控制數(shù)據(jù)。北京鋼鐵廠氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)品牌排行

宜先氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)采用QCL+TDLAS技術(shù)，目標(biāo)譜線是氨、氮氧化物分子在中紅外波段強吸收峰。北京鋼鐵廠氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)品牌排行

減少脫硝反應(yīng)器出口煙氣中的氨逃逸濃度是解決空氣預(yù)熱器硫酸氫銨堵塞的根本措施，為此，scr采用在線氨逃逸cems儀表來檢測煙氣中的氨逃逸濃度，據(jù)此控制噴氨量防止氨逃逸濃度過大。氨逃逸cems儀表主要采用原位式或者抽取式可調(diào)諧半導(dǎo)體激光吸收光譜法進行測量，受煙塵濃度、空間振動以及大截面單點測量代表性低等因素的影響，在線cems儀表顯示值普遍不可靠。這使得scr噴氨量控制處于無依據(jù)的盲目狀態(tài)，經(jīng)常造成氨逃逸過大了而不自知，并直至脫硝設(shè)備性能低于臨界性能和空氣預(yù)熱器堵塞嚴(yán)重了，才考慮催化劑性能提效，使得此后催化劑采購期間的氨逃逸一直過大，加劇下游硫酸氫銨堵塞。北京鋼鐵廠氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)品牌排行

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