選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑，在850～1100℃溫度范圍內(nèi)還原NOx的方法。**常使用的藥品為氨和尿素。一般來說，SNCR脫硝效率對大型燃煤機組可達(dá)25%～40%,對小型機組可達(dá)80%。由于該法受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術(shù)的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據(jù)鍋爐設(shè)計配合使用。優(yōu)點：該法脫硝效率高，價格相對低廉，廣泛應(yīng)用在國內(nèi)外工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術(shù)。缺點：燃料中含有硫分,燃燒過程中可生成一定量的SO3。添加催化劑后,在有氧條件下,SO3的生成量大幅增加,并與過量的NH3生成NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蝕性和粘性,可導(dǎo)致尾部煙道設(shè)備損壞。雖然SO3的生成量有限,但其造成的影響不可低估。另外,催化劑中毒現(xiàn)象也不容忽視。氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)可以防爆嗎？浙江氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求

1、脫硝塔采用噴嘴式空塔噴淋，由于噴嘴的霧化作用，脫硝劑分裂成無數(shù)小直徑的液滴，其總表面積擴大數(shù)千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸面積越大，兩相傳質(zhì)反應(yīng)效率越高。在脫硝塔頂部裝有除霧器，經(jīng)除霧器折流板碰撞作用，煙氣攜帶的煙塵和其它水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設(shè)置定期沖洗裝置，防止除霧器堵塞。2、由于循環(huán)液噴淋系統(tǒng)噴淋時容易在吸收塔壁面附近集聚，使循環(huán)液發(fā)生分布不均現(xiàn)象，使靠近塔壁的煙氣氧化效率遠(yuǎn)低于塔中的氧化效率。采用液體再分布環(huán)成功地解決了這一問題。ppb級氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)按需定制氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)工藝和技術(shù)參數(shù)。

氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)預(yù)處理的多探頭采樣系統(tǒng)主要由網(wǎng)格式取樣管、高溫采樣探頭、高溫伴熱樣品管線、混合器、吹掃裝置、控制系統(tǒng)等部分組成，其中網(wǎng)格式取樣管將煙道分成大小均勻的若干小塊，每個小塊設(shè)置一個取樣口，實現(xiàn)定點取樣，取樣管出口連接高溫采樣探頭，該采樣探頭可將煙氣加熱到180-250℃，避免氨鹽的生成，煙氣中的絕大部分粉塵在采樣探頭中被過濾攔截，相對潔凈的煙氣經(jīng)高溫伴熱管線輸送進入混合器，煙氣在混合器中將混合均勻后的煙氣再經(jīng)恒溫樣品管線送入高精度逃逸氨分析儀分析。

氨逃逸率是影響SCR系統(tǒng)運行的一個重要參數(shù)。在實際生產(chǎn)中，通常會向反應(yīng)器中注入超過理論量的氨。反應(yīng)后煙氣下游的過量氨稱為氨逃逸率，用單位體積氨含量表示。為了滿足環(huán)保的要求，經(jīng)常需要一定量的氨，所以會有一個合適的氨逃逸率，設(shè)計為不超過3ppm，但在實際操作中往往太大。由于氨在脫硝過程中的不完全反應(yīng)，氨逃逸在SCR脫硝過程中是不可避免的，氨逃逸率會隨時間變化。主要因素和控制方法如下：注入氨的流量分布不均勻。由此引起的逃逸率偏差可以通過調(diào)節(jié)熱解爐或水解器出口的調(diào)節(jié)閥來控制氨流向兩側(cè)的反應(yīng)器，或者現(xiàn)場手動調(diào)節(jié)各反應(yīng)器的手動門來糾正氨流量不均勻的問題，但后者往往使用較少且麻煩，前者效果明顯。防爆氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)的工作溫度。

宜先氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)采用高溫伴熱抽取技術(shù)，對脫硝過程中的逃逸氨進行連續(xù)在線監(jiān)測,系統(tǒng)由取樣及傳輸單元、預(yù)處理及控制單元、分析單元三部分構(gòu)成，主要應(yīng)用于眾多工業(yè)領(lǐng)域氣體排放監(jiān)測和過程控制，例如:燃煤發(fā)電廠、鋁廠、鋼鐵廠、冶煉廠、垃圾焚燒發(fā)電站、水泥廠和化工廠、玻璃廠等。分析儀采用TDLAS技術(shù)(可調(diào)諧半導(dǎo)體激光光譜吸收技術(shù)TunableDiodeLaserAbsorptionSpectroscopy)，為目前國際先進的氣體測量方法之一，該儀表具有靈敏度高、響應(yīng)速度快、不受背景氣體干擾、非接觸式測量等特點，為實時準(zhǔn)確地反映NH3變化提供了可靠保證。氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)是SCR或SNCR脫硝裝置的氨氣逃逸排放監(jiān)測和過程控制。激光氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求

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NH3氨氣轉(zhuǎn)化為NO的過程需要通過轉(zhuǎn)化爐完成。在樣氣進入分析儀后分為3路：第1路在750℃的不銹鋼轉(zhuǎn)化爐內(nèi)將所有的NH3和NO2均轉(zhuǎn)化為NO，然后由煙氣分析儀測得總氮（TN）質(zhì)量濃度；第2路先經(jīng)除氨預(yù)處理器去除樣氣中的NH3，其中一部分在325℃的轉(zhuǎn)化爐內(nèi)將NO2還原為NO，再進入煙氣分析儀測得NOx質(zhì)量濃度；另一部分直接進入分析儀測量NO質(zhì)量濃度。由此可得到NOx的總質(zhì)量濃度，然后用TN質(zhì)量濃度減去NOx質(zhì)量濃度計算得到樣氣中的NH3逃逸量。目前這種方法不怎么常用。浙江氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求

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