吸收塔中吸收液與170℃的煙氣交換熱量后的溫度為85℃,現(xiàn)在可將此循環(huán)液可通過水水換熱器進(jìn)行換熱降溫,保證循環(huán)液溫度降至55℃。這樣一來當(dāng)循環(huán)液再次回到吸收塔內(nèi)時可維持吸收液一直維持在不高于85℃,進(jìn)而控制氨水的揮發(fā)量降到。
在冷卻吸收液加裝換熱器方面吸收塔內(nèi)反應(yīng)后的循環(huán)吸收液屬于自流流入循環(huán)池,這樣的話如果在循環(huán)液水泵前加裝換熱器會產(chǎn)生換熱系數(shù)太低、管壁易結(jié)垢等問題,進(jìn)而還會影響循環(huán)水量以及循環(huán)水泵的大小選型。經(jīng)過各方面論證之后決定可把換熱器加裝在循環(huán)吸收液泵的出口。這樣的話不可以加強(qiáng)換熱還可以相應(yīng)的防止換熱器管壁結(jié)垢。
YXEA2000氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)可以準(zhǔn)確的檢測出氨氣的濃度。中紅外氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)量程范圍
氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)的催化劑堵塞,脫硝效率下降,為了保持環(huán)保參數(shù)不超標(biāo),會噴更多的氨,這將引起惡性循環(huán),催化劑局部堵塞、性能老化,導(dǎo)致催化劑各處催化效率不同,為了控制出口參數(shù),只能增加噴氨量,從而導(dǎo)致局部氨逃逸升高。
霧化風(fēng)量偏小,噴槍霧化不好,氨水與煙氣不能充分混合,將產(chǎn)生大量的氨逃逸。
氨水濃度,氨水濃度配置,濃度高低無法受控,憑著感覺配置,就目前C鍋爐而言,基本上氨水濃度高,氨水調(diào)閥開度過小,霧化不好易自關(guān),導(dǎo)致氨逃逸高,操作難度大。
燃燒波動時,SNCR入口煙氣中的NOX濃度大幅波動,往往會加大噴氨量,機(jī)械地實(shí)現(xiàn)“達(dá)標(biāo)排放”,過量的氨水,可導(dǎo)致氨逃逸增加,直接危及爐后設(shè)備和系統(tǒng)安全運(yùn)行。 中紅外氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)量程范圍宜先氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)采樣流量達(dá)到2L/min.
SCR脫硝設(shè)備在實(shí)際運(yùn)行時,煙氣排放不達(dá)標(biāo)時,企業(yè)的做法往往是通過增加噴氨量來提高脫硝效率,因此往往導(dǎo)致氨逃逸率超標(biāo)。而過量的逃逸氨會和煙氣中的SO3反應(yīng)生成硫酸氫銨,導(dǎo)致空預(yù)器堵塞、除塵效率下降、催化劑受損等一系列問題,嚴(yán)重時甚至?xí)绊慡CR脫硝設(shè)備的正常運(yùn)行,導(dǎo)致設(shè)備成本增加。而影響氨逃逸的直接因素就是單位噴氨量內(nèi)的氮氧化物脫硝效率,其影響因素包括:
1 SCR催化劑性能,催化劑是SCR脫硝設(shè)備的設(shè)備,催化劑的催化活性直接影響到SCR設(shè)備的脫硝效率,進(jìn)而影響到氨逃逸率。SCR催化劑的活性受到煙氣溫度、含水率等因素的影響,當(dāng)脫硝設(shè)備長期運(yùn)行中發(fā)生燒結(jié)堵塞、腐蝕、飛灰沉積等情況,回導(dǎo)致催化劑活性逐漸降低,從而使未反應(yīng)的氨氣量增加,氨逃逸率升高。
2 氨氣和煙氣混合均勻性,即氨氣與氮氧化物的混合程度,混合程度越高,氨氣與氮氧化物接觸越充分,反應(yīng)剩余氨氣越少,氨逃逸率越低。反之,混合程度越低,氨逃逸率越高。而氨氣與煙氣的混合均勻性,與煙氣流場均勻性、噴氨方式相關(guān)。
3 煙氣氮氧化物濃度穩(wěn)定性。若煙氣中的氮氧化物濃度波動較大,則會導(dǎo)致脫硝系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)和噴氨控制系統(tǒng)波動較大,進(jìn)而影響氨逃逸率。
脫硫脫bai硝除塵的一體化一du般會用到設(shè)備,其工藝zhi流dao程是:煙氣→余熱zhuan收shu裝置(省答煤器)→換熱器→除塵(根據(jù)情況確定)→脫硝脫硫除塵一體塔→換熱器→排放。
其特點(diǎn)是:
①?耐高溫,主體結(jié)構(gòu)采用經(jīng)改性的耐高溫的玻璃鋼材質(zhì)。
②?耐酸堿、耐腐蝕、耐老化,使用壽命長,維修量少。
③?體積小,重量輕,占地面積小,基礎(chǔ)小。
④?阻力小,節(jié)水、節(jié)電,運(yùn)行費(fèi)用低。
⑤?造型美觀,色彩亮麗,小巧,視覺效果好。
⑥?洗滌式工作原理,除塵脫硫效率高,捕捉有害氣體多。
⑦?脫水板設(shè)計(jì)合理、獨(dú)特、脫水效果好,對風(fēng)機(jī)腐蝕少。
⑧?操作簡單,使用方便,自動化程度高,維修量小,基建和運(yùn)行費(fèi)用低,易于操作、管理、維護(hù),運(yùn)行率高,適應(yīng)各種工作環(huán)境。
⑨?對煙氣中硫的總量和煙氣中的SO2的濃度波動適應(yīng)性強(qiáng)。
氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)在SCR裝置催化還原能力的額定參數(shù)范圍內(nèi),氨逃一般隨噴氨量增加而增加。
因此氨逃逸問題應(yīng)從提高單位噴氨量SCR脫硝設(shè)備的脫硝效率入手,解決措施如下:
1 噴氨系統(tǒng)優(yōu)化。在不改造SVR脫硝系統(tǒng)的情況下,通過增設(shè)噴氨柵格優(yōu)化調(diào)整,使噴入氨氣分布均勻,與氮氧化物接觸更加充分,從而實(shí)現(xiàn)降低氨逃逸。
2 定期檢修維護(hù)SCR脫硝設(shè)備。定期對現(xiàn)有催化劑進(jìn)行檢測分析,關(guān)注脫硝裝置催化劑壓差、系統(tǒng)阻力、空預(yù)器阻力等參數(shù),保證催化劑的活性。檢修時,需檢查噴氨柵格噴嘴堵塞情況,對堵塞的噴嘴進(jìn)行吹掃清理,加強(qiáng)噴氨系統(tǒng)閥門的維護(hù),使噴氨調(diào)節(jié)閥有良好的調(diào)節(jié)特性,減少內(nèi)漏量。
3 通過源頭減少、過程控制等措施減少SCR設(shè)備入口的氮氧化物濃度,從而減少噴氨量,降低氨逃逸。 原位抽取式氨逃逸在線監(jiān)測呃系統(tǒng)適用于燃煤發(fā)電廠。晉中原位式氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)
近紅外氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)可以檢測出1~3ppm的微量逃逸氨氣的濃度。中紅外氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)量程范圍
“氨逃逸”指的是scr脫硝反應(yīng)器出口測量出的氨濃度,單位ppm.因?yàn)榘北旧淼囊讚]發(fā)的特性,只要是有氨參與反應(yīng)的場所都有揮發(fā)、都有未參與反應(yīng)的氨的存在,這部分的氨就是所謂的氨逃逸.在scr脫硝中,為了減少運(yùn)行成本,降低氨逃逸對鍋爐下游設(shè)備的腐蝕,要盡量將氨逃逸控制在一定范圍內(nèi),一把scr,反應(yīng)器出口的氨逃逸一般不超過3ppm.
SCR脫硝設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用中主要的問題是氨逃逸問題,氨逃逸不會對環(huán)境造成二次污染,而且對設(shè)備的正常運(yùn)行也會造成巨大的影響,因此國家有政策規(guī)定相應(yīng)脫硝設(shè)備的氨逃逸指標(biāo),要求企業(yè)將氨逃逸控制在一定范圍內(nèi),目前如何有效控制SCR脫硝設(shè)備氨逃逸問題已經(jīng)成為企業(yè)面臨的主要問題。 中紅外氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)量程范圍
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